Finden Sie schnell beschichtung von oberflächen aus kunststoff für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Durch unsere hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen sind wir in der Lage, Beschichtungen aufzubringen, die Ihre Produkte vor mechanischen Beschädigungen und Umwelteinflüssen schützen, sowie deren Gebrauchs- eigenschaften verbessern können. Für größere Serien stehen automatisierte Verfahren zur Verfügung. Komplexe Teile und kleinere Serien sowie Einzelstücke werden bei uns von erfahrenen Beschichtungstechnikern im manuellen Verfahren beschichtet. Besonders das partielle Beschichten komplexer Teile zählt zu unseren Spezialaufgaben, wofür wir von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Nach einer erforderlichen Vorbehandlung wie Reinigen, Entfetten und Eisenphosphatieren (Stahl) oder Chrom-VI-freies Passivieren (Aluminiumlegierungen) erfolgt das elektrostatische Auftragen des Epoxid-Polyester-Pulvers, das anschließend eingebrannt wird und so eine 50 – 120 μm starke blei- und cadiumfreie Schicht erzeugt. Neben den Standard RAL-Tönen bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Farbtöne an: Mit höchster wiederholgenauigkeit und in perfekter Qualität. Dabei sind verschiedene Oberflächenstrukturen ebenso realisierbar wie unterschiedliche Effekte. Erweitert wird unser Angebotsspektrum um die Endmontage und Komplettierung beschichteter Teile.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Die Oberflächen von Aluminium-Bauteilen können durch eine Vielzahl von Verfahren veredelt werden. Bei der Aluminium-Präzisionsplatte steht vor allem die Präzision im Fokus, also sehr geringe Toleranzen bei Dicke und Ebenheit bedeutet. Diese Eigenschaften, verbunden mit einer optisch ansprechenden Oberfläche und guten inneren Eigenschaften haben Aluminium-Präzisionsplatten ein weites Anwendungsspektrum eröffnet. Doch diese attraktive Optik ist nur allzu vergänglich. Ohne einen zusätzlichen Oberflächenschutz, der in der Mehrheit durch verschiedene Anodisierungs-Verfahren eingestellt wird, sind hochwertige Oberflächen kaum dauerhaft vor mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen zu schützen. In steigender Anzahl spielen dann auch die farbliche Gestaltung und somit die Umsetzung optischer Bedürfnisse eine bedeutende und stetig wachsende Rolle. Das Anodisieren mit optischen Ansprüchen von Aluminium-Gussplatten kann durchaus zur Herausforderung werden, daher hat GLEICH Aluminium die G.AL C250 ELOX PLUS Präzisionsplatte entwickelt, die hinsichtlich der optischen Eigenschaften nach dem Anodisieren hohe Maßstäbe setzt und in Anwendungsgebieten Einsatz findet, die bisher zumeist ausgewählten Walzprodukten vorbehalten war. Kundenreferenz: G.AL C250 ELOX PLUS setzen unsere Produkte nun auch optisch neue Maßstäbe. Durch die intensive Zusammenarbeit mit GLEICH Aluminium konnten wir bereits im Entwicklungsstadium von G.AL C250 ELOX PLUS dieses Produkt testen und in unsere Planungen integrieren. Rolf Sierig Einkaufsleiter Mediseal GmbH Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit einer Oberflächenbehandlung? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an