Finden Sie schnell biegemaschine rohr für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Rohrbiegearbeiten, Rohrbiegen

Rohrbiegearbeiten, Rohrbiegen

Expertise im Rohrbiegen für hochpräzise Rohrleitungen Der Einsatz unserer Technologie zum Rohrbiegen ermöglicht uns, Rohrleitungen mit höchster Präzision herzustellen. Die Basis bilden Koordinaten-Tabellen oder step-Dateien. Je nach Anforderung sind wir in der Lage, die Vorgaben konstruktiv anzupassen und zu optimieren. Zur Qualitätsprüfung werden die Rohre vermessen. Drei Verfahren können dazu zur Anwendung kommen: Rohrlaser, Messarm oder Laserscanner. Die Einsatzmöglichkeiten der von uns gefertigten Rohre sind vielseitig und reichen von Kunststoffleitungen für die Automobilindustrie bis hin zu Mikrorohrsystemen oder Rohrkonstruktionen. Die Werkstoffe und Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung sind ebenfalls sehr flexibel: • Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium oder Stahl • Oberflächenbearbeitung wie elektropolieren, verzinken, geschliffen oder glasperlgestrahlt
Rohrstrahlanlage

Rohrstrahlanlage

Rohrstrahlanlage zum Strahlen von Profilen Schleuderrad Strahlanlage zum Strahlen von Rohrprofile als Standartanlage in 5 verschiedenen Größen lieferbar. D= 300/400/500/800/1000mm
Rohrbiegen

Rohrbiegen

Auf CNC-gesteuerter Dornbiegemaschine für Rundrohre bis 50 mm Durchmesser und 6 m Länge. Auf einer Ringwalze zu Viertel-, Halb- oder Vollkreisen aus beinahe jeder Art von Hohlprofil und Profilstahl, zum Beispiel Rechteckrohr bis 80x40x3 mm oder Doppel-T-Träger bis IPE 80.
Werkzeugmaschinen

Werkzeugmaschinen

Wir können Ihnen Bauteile auf unseren Hobelaschinen, Säge-, Bohrplätzen fertigen. Auf Wunsch erfolgt auch der Bau Ihres Werkzeuges durch uns. Unsere Anlagen für Ihre Produkte Pressenstraßen als Hydraulik- oder Kolbenpresse, Gewinderollmaschinen, Fräs-, Dreh-, oder Hobelmaschinen, Säge-, Schweiß-, Bohr- oder Montageplätze, Werkzeugreparaturen in unserem Haus. Auf Wunsch erfolgt auch der Bau Ihres Werkzeugs durch uns.
CNC-Fräsen

CNC-Fräsen

Die Abkürzung CNC bedeutet „Computerized Numerical Control“, wobei es sich um eine hochpräzise, numerische Maschinensteuerung handelt, die computerunterstützt ist. Beim CNC Fräsen übernimmt ein im Steuerteil der Werkzeugmaschine integrierter Mikrocomputer die Steuerung des Fräsvorgangs. Von den zahlreichen Vorteilen, die mit dem CNC Fräsen verbunden sind, profitieren mittlerweile viele Branchen, zum Beispiel Unternehmen in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Nicht nur in der Einzelfertigung, sondern auch in der Serienfertigung von Werkstücken ist das CNC Fräsen ein effizientes, schnelles und kostengünstiges Zerspanungsverfahren. Komplexe Teile von hoher Präzision und Qualität Vor dem Fräsvorgang wird ein Programm erstellt, das auf der geometrischen Darstellung des herzustellenden Teils basiert. Diese Informationen werden an den Steuerungsspeicher weitergegeben. Die CNC Fräsmaschine führt anschließend die Arbeitsschritte dieses Programms exakt durch. Bei der Programmierung zum CNC Fräsen ist daher eine Vielzahl an wichtigen Punkten zu beachten, zum Beispiel die Auswahl der Werkzeuge oder wie das Werkstück aufgespannt werden muss. Dank dieses Verfahrens können komplizierte Teile auch in großen Mengen hergestellt werden, die ansonsten mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden oder nicht realisierbar wären. Die CNC-Technologie wurde tatsächlich aus dem Grund in Auftrag gegeben, da manuell nicht herstellbare Werkstücke gefordert wurden. Heutzutage sind mit den Einsatz von CAD/CAM Software beim CNC Fräsen nahezu keinerlei Grenzen mehr gesetzt. Ein effizientes Verfahren Durch die konstant genaue Maßeinhaltung beim CNC Fräsen werden Ausschussteile sehr gering gehalten. Ebenso verringern sich auch die Rüstzeiten deutlich. Teilweise entfällt ein aufwendiges Wechseln von Werkzeugen gänzlich oder wird maßgeblich reduziert. Da CNC-Maschinen mit einer Vielzahl an Werkzeugen ausgestattet sind, können verschiedene Werkstücke gefertigt werden, indem lediglich das Programm anstatt des Werkzeugs gewechselt wird. Die Werkzeugführung ist deutlich höher als bei einer manuellen Fertigung. Dabei werden die Werkzeuge mit äußerst hoher Geschwindigkeit und Präzision auf die exakte Position gebracht. Komplizierte Neuberechnungen der Maße sind künftig nicht mehr nötig, da ein bereits einmal geschriebenes Programm beliebig oft eingesetzt werden kann. Weniger Zwischenmessungen sparen ebenfalls eine Menge Zeit. Mit einer Aufspannung können mehrere Arbeitsschritte ausgeführt werden, ohne Werkstücke aufwändig umzuspannen. Selbst Variationen von Werkstücken können durch die Abwandlung eines bestehenden CNC-Programms mühelos erreicht werden, wodurch Kundenwünsche schnell und zuverlässig erfüllt werden können. Insgesamt ermöglicht das CNC Fräsen die Herstellung von Werkstücken auf flexible Art, während die Durchlaufzeit in der Prozesskette um ein hohes Maß veringert wird.
Rohrnietautomat

Rohrnietautomat

Mit dem dargestellten Rohrniet-Automaten werden pro Stunde ca. 3.600 Rohrnieten in den Abmessungen 10 x 28 bis 12 x 250 mm hergestellt. Die Rohrnieten, die mit diesen Maschinen gefertigt werden, kommen z.B. bei Paletten zum Einsatz. Mit dem dargestellten Rohrniet-Automaten werden pro Stunde ca. 3.600 Rohrnieten in den Abmessungen 10 x 28 bis 12 x 250 mm hergestellt. Die Maschine arbeitet vollautomatisch, das Rohrmagazin reicht für eine Produktionszeit von bis zu 2 Std.
Schweißverfahren

Schweißverfahren

Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Lichtbogen-Hand-Schweißen (E-Hand) Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) & Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) Die folgenden Grundwerkstoffe wurden von uns bisher verarbeitet: UNLEGIERTER BAUSTAHL CHROM-NICKEL-STAHL NICKEL-BASIS-LEGIERUNGEN ALUMINIUM REINMETALLE
Lineartänzer

Lineartänzer

Lineartänzer werden immer dann eingesetzt, wenn eine Materialbahn kontinuierlich produziert wird, innerhalb der Fertigungslinie aber zeitweise unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten gefahren werden Der Speicherinhalt des Tänzers muss dann so groß sein, dass die produzierte Bahn bei einem Stillstand (z. B. beim Rollenwechsel an der Aufwicklung) „gepuffert“ werden kann. Arbeitsbreite 1.300 mm Materialdicke 2 - 4 mm Anlagengeschwindigkeit 25 m/min. Bahnzug 500 N Speicherinhalt 1 bzw. 2 m