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Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Eine der bekanntesten Anwendungen der Lasertechnik ist das Laserbohren. Das zu bearbeitende Material muß die Wellenlänge der Laserstrahlung absorbieren. Durch die hohe Leistungsdichte des Laserlichtes wird das Material örtlich geschmolzen und verdampft sofort. Das beim Laserbohren eingesetzte Laserlicht wird hier gepulst, so dass mit jedem Laserimpuls neues Material aus dem immer tiefer werdenden Krater entfernt wird (Perkussionsbohren). In Abhängigkeit vom Lochdurchmesser und der zu bohrenden Materialstärke, ergeben sich unterschiedliche Steilheiten an den Wandungen des gebohrten Loches. Durch die Veränderung der Laserparameter lassen sich in Abhängigkeit vom zu bohrendem Material diese Verhältnisse beeinflussen. Durch die Bündelung des Laserstrahles kann dieser Effekt aber nicht verhindert werden.

deal zum Verstärken und Instandsetzen mit Vorsatzbeton Geeignet für Bohrungen mit einem Diamantwerkzeug in Beton zum Verkleben von Ankerstangen. Durch den Einsatz des Aufrauwerkzeuges werden die Auszugskräfte der chemischen Dübel erhöht. Ausführung Durchmesser 10 – 50 mm möglich Bohrtiefe bis 500 mm Schaftaufnahme: bis Ø 20 mm SDS-plus bis Ø 50 mm SDS-max Anwendung Aufrauwerkzeug im Vorgebohrtem Loch taumeln lassen bis sich ein Tannenbaumartiges Profil ergibt Profiltiefe ca. 1,5 – 2 mm