Finden Sie schnell big bag abfüllanlage für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Die BIG-BAG light ist die einfache Anwendung für die BIG BAG und Oktabinbefüllung. automatische eichfähige Befüllung manuelles Anhängen des Gebindes manuelle Gebindeentnahme Optional: Aufblasvorrichtung; automatische Lasthaken Rüttelvorrichtung; Packmittel: Big-Bags, Oktabin je nach Ausführung; Leistung: bis zu 12 Sack oder Gebinde/Std., abhängig von Packmitteln und dem Geschick des Bedieners; Wägebereich: 250-1500 kg

SBB Ihr Partner in der Wägetechnik Ihr Partner in der Wägetechnik Bruttoabsackwaage Multifill BE 25 Zahlreiche Schüttgüter unterschiedlicher Struktur werden in verbrauchergerechte Packungen abgefüllt. Hierzu haben wir die Bruttoabsackwaage BE 25 entwickelt, die sowohl stationär als auch auf einem Radsatz stehend an beliebiger Stelle eingesetzt werden kann. Abgefüllt werden Getreide, verschiedene Nahrungsmittel, Zusatzstoffe, Tiernahrung, Kunststoffe, etc. Je nach Anforderungen und Kundenwunsch wird der Auslaufstutzen mit einem Aufnahmeflansch für Sackstutzen versehen. Dieser kann mit Handsackschnalle, einer pneumatischen Sackklemme für offene Seitenfaltensäcke oder auch mit einem Ventilsackstutzen ergänzt werden. Die Sackstuhlplatte ist höhenverstellbar und lässt sich mit einem Sackverdichter ergänzen. Je nach Produkt und Sackfüllgewicht sind Leistungen von 80 - 120 Abfüllungen pro Stunde in offene oder Ventilsäcke erreichbar. Befindet sich die Schweißvorrichtung zum Verschließen der offenen Säcke neben dem Füllstutzen, sind Leistungen bis 160 Sack pro Stunde möglich. Zum Verschließen der Säcke stehen mehrere Verschlussvarianten zur Verfügung. Entsprechend dem Sackmaterial und den Anforderungen sind eine integrierte oder auch eine seitliche Schweißeinrichtung, eine seitliche Handnähmaschine oder auch eine Handnähmaschine mit Standsäule lieferbar.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung