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Schöpfen Sie das volle Potenzial der MJF 3D-Drucktechnologie aus! Was ist Multi Jet Fusion? Multi Jet Fusion (MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie, die von HP für die additive Fertigung entwickelt wurde. Dabei wird ein Fusing-Agent und ein Detailing-Agent in Schichten auf ein Pulverbett aufgetragen. Der Fusing-Agent wird selektiv erhitzt, wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und das gewünschte 3D-Objekt entsteht. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung funktionaler Teile mit detailreichen Merkmalen aus. Eignung: Ideal für Prototypen & Kleinserien Grundfarbe: Hellgrau, kann aber schwarz eingefärbt werden. Max. Bauraum: 380 x 284 x 380 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: sehr hoch Farben: grau und schwarz Wenn Sie spezifische Fragen zu MJF haben oder weitere Details benötigen, fragen Sie gerne!

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser auf eine Schicht von pulverförmigem Material gerichtet wird, um es selektiv zu schmelzen und zu verfestigen. Nach jeder Schicht wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das gewünschte 3D-Objekt vollständig aufgebaut ist. SLS ermöglicht die Herstellung von robusten und komplexen Bauteilen aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: Sehr hoch Farben: Standard weiss und RAL-Farben Wenn Sie weitere Informationen zu SLS wünschen oder spezifische Fragen haben, lassen Sie es uns gerne wissen!

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine verbreitete Methode im 3D-Druck. Hierbei wird ein erwärmbares Filament durch eine Düse gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Diese Technologie findet Anwendung in der Prototypenentwicklung und Herstellung funktionaler Teile. Bauraum: 300 x 300 x 600 mm Genauigkeit: +- 0,5 % (min. +- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 5 Werktagen Wenn Sie weitere Informationen zu FDM oder eine bestimmte Frage haben, kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für 3D-Drucklösungen, die Ihnen ermöglichen, hochpräzise Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herzustellen. Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen die Flexibilität und die technischen Möglichkeiten, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen, unterstützt von einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern. Unsere 3D-Drucklösungen umfassen: Breites Materialangebot: Wir bieten 3D-Druck in verschiedenen Materialien wie PLA, ABS, PET, CPE, CO-Polyester und mehr. Je nach Ihren Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität oder Ästhetik können wir das geeignete Material auswählen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Schnelle Prototypenentwicklung: Dank unserer hochmodernen 3D-Drucktechnologie können wir Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herstellen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und schneller auf den Markt zu kommen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Hohe Präzision und Detailtreue: Unsere 3D-Druckmaschinen bieten eine hohe Präzision und Detailtreue, so dass wir auch komplexe Geometrien und feine Details mit höchster Genauigkeit reproduzieren können. Dies gewährleistet die Qualität und Funktionalität Ihrer gedruckten Teile. Flexible Produktion: Der 3D-Druck ermöglicht eine flexible Produktion, die es Ihnen ermöglicht, schnell auf sich ändernde Anforderungen und Markttrends zu reagieren. Sie können Teile nach Bedarf drucken lassen, ohne sich um hohe Lagerbestände oder lange Vorlaufzeiten kümmern zu müssen. Kosteneffiziente Produktion: Der 3D-Druck bietet eine kosteneffiziente Produktionsmethode, da Sie nur für die tatsächlich gedruckten Teile bezahlen und keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskosten zu senken und Ihre Rentabilität zu steigern. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Drucklösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen.

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen. Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen. Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

Das SLA Verfahren ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren und ist perfekt geeignet für detailreiche Kleinteile. Bei der additiven Fertigung mittels Stereolithografie (SLA) wird ein Teil in ein flüssiges Photopolymerbad gelegt und allmählich abgesenkt. In jeder Phase durchdringt ein Laser das Grundmaterial, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Stereolithografie oder SLA ist wahrscheinlich das älteste 3D-Druckverfahren und dasjenige mit der größten Anwendungsvielfalt. Es wurde im Jahr 1983 von Chuck Hull erfunden. Chuck Hull gründete später 3D Systems, einen der weltweit größten Hersteller von 3D-Druckgeräten.

Die 3D-Technologie ist für die Architektur- und Bauplanung von großer Bedeutung. Aus diesem Grund setzen wir bei Fleischmann Vermessung auf Laserscanning und die Building-Information-Modeling (BIM) Methode. Aus den Laserscandaten werden 3D-Punktwolken generiert und die einzelnen Scans zu einem Gesamtmodell zusammengefügt. Komplexe räumliche Strukturen können in höchstem Detailierungsgrad wiedergegeben werden. Die Erfassung von Objekten mittels Laserscanner erfolgt berührungslos und ist lichtunabhängig. Aus den gewonnenen Daten werden u.a. Grundrisse und Ansichten erstellt und es lassen sich so beliebig viele Schnitte, Objektlisten und Flächenauswertungen generieren. Der Laserscanner bietet uns die Möglichkeit vollständige und homogene 3D-Modelle von Objekten, Gebäuden und Strukturen zu erzeugen. Seit Mitte 2018 sind wir zusätzlich in der Lage aus den Laserscandaten 3D-Modelle und Pläne für die Architektursoftware Archicad zu erzeugen und können somit an unsere Kunden direkt ein Archicad .pln-File liefern.

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Durch eine neu entwickelte Produktionstechnik können fibreC 3D Elemente in beidseitiger Sichtbetonqualität ausgeführt werden. Rieder erweitert damit den Gestaltungsfreiraum für Architekten. Da die Freiformelemente mit fibreC Fassadenplatten kombiniert werden können, stellen sie eine wirtschaftliche Lösung für außergewöhnliche Gebäudehüllen dar. Die Fassadenelemente können perforiert und auf beiden Seiten schalungsglatt nach individuellem Design des Architekten produziert werden. Sie bieten einen interessanten Blick vom Inneren des Gebäudes nach Außen. Durch die geometrische Form der 3D Elemente entstehen bei Einfall des Tageslichts besondere Lichteffekte im Innenraum. Die vorgelagerte Fassade dient als raffinierter Sicht- und Sonnenschutz und bietet durch die Perforierung eine hohe Transparenz. Unser 3D Produktvideo finden Sie hier!

fibreC 3D fins sind Formteilelemente mit U-förmigem Querschnitt im Format von 70 x 70 mm. Durch eine spezielle Produktionstechnik ist die Herstellung von Elementen mit bis zu 3,6 Metern in einem Stück möglich. fibreC 3D fins sind in 12 Farben und je 2 Oberflächen erhältlich und bieten eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten für Architekten und Planer. fibreC 3D fins werden gerne als schlanke Betonlamellen für Fassaden verwendet, um bei großen Fensterflächen als permanenter Sonnenschutz zu dienen oder um kreative Design-Akzente an der Gebäudehülle zu schaffen. Durch die geometrische Form der fibreC 3D fins entstehen bei Einfall des Tageslichts besondere Lichteffekte im Innenraum. Die vorgelagerte Fassade dient als raffinierter Sicht- und Sonnenschutz und bietet dennoch eine hohe Transparenz. Ein intelligentes Befestigungssystem mit Aluminiumeinsätzen ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Installation. fibreC 3D fins Broschüre Querschnitt: 70 x 70 x 70 mm Länge: 1.800 mm | 3.600 mm Plattenstärke: 13 mm Weitere quadratische, rechteckige oder runde Querschnitte auf Anfrage. Intelligentes Befestigungssystem: + Einfach zu installieren + Vormontage der Befestigungsanker offsite + Schnelle Montage bauseits + Einfaches Einhängen und Feinjustieren er Elemente + Wirtschaftliche Lösung

Küchefronten in kleinastiger Eiche, gebürstet, leicht geräuchert geölt. Korpen in Eiche und Buche, geölt.

Durch seine Verformbarkeit lässt sich fibreC geschmeidig über Ecken und Kanten führen. Formteile sind nur 13 mm dünn und in verschiedenen Ausprägungen wie U, V oder L-Querschnitt erhältlich. Ein intelligentes Befestigungssystem ermöglicht eine rasche und wirtschaftliche Montage. Als Säulenverkleidung, Attika, Lisene, Fensterbrüstung oder als kreatives Designelement bieten fibreC 3D Formteile vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Architekten und Planer. Trotz ihrer enormen Länge von bis zu 3,6 Metern in einem Stück können die Formteile mit nur 2 Befestigungspunkten pro Element befestigt werden. Durch das geringe Gewicht der nur 13 mm dünnen Elemente sowie der hohen Spannweiten ist weniger Material an Unterkonstruktion erforderlich. Daher bieten fibreC 3D Formteile eine wirtschaftliche Lösung für die gesamte Gebäudehülle. + U-Formteile mit nur 13 mm Stärke + Monolithische Erscheinung + Verdeckte Befestigung mit integrierten Ankern + Vormontage der Befestigungsanker offsite + Schnelle Montage bauseits - einfaches Einhängen und Feinjustieren + Weniger Unterkonstruktion durch geringes Gewicht und hohe Spannweiten + Formteile mit bis zu 3,6 Metern Länge + Nur 2 Befestigungspunkte pro Element

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Gemeinsam besprechen wir Deine Bauteile und versuchen gemeinsam das bestmögliche Ergebnis zu planen und zu erzielen.

Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für hochpräzise 3D-Konstruktionen im Bereich des Ingenieurwesens und der Produktentwicklung. Unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre visionären Ideen in realitätsnahe und funktionsfähige 3D-Modelle umzusetzen, unterstützt von modernster CAD-Technologie und einem erfahrenen Team von Ingenieuren. Unsere 3D-Konstruktionen umfassen: Technische Präzision: Wir nutzen führende CAD-Software wie Siemens NX, CATIA, SolidWorks und Inventor, um präzise und detailreiche 3D-Modelle Ihrer Konstruktionen zu erstellen. Unsere Experten arbeiten mit höchster Genauigkeit und Aufmerksamkeit zum Detail, um sicherzustellen, dass Ihre Designs den höchsten Standards entsprechen. Realitätsnahe Darstellung: Unsere 3D-Modelle bieten eine realitätsnahe Darstellung Ihrer Konstruktionen, die es Ihnen ermöglicht, Ihr Design aus verschiedenen Blickwinkeln zu betrachten und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Dadurch können Sie Änderungen vornehmen und Optimierungen vornehmen, bevor Sie in die Produktion gehen. Designoptimierung: Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Designs, um deren Leistungsfähigkeit, Effizienz und Ästhetik zu verbessern. Durch die Simulation verschiedener Szenarien und Lastfälle können wir potenzielle Schwachstellen identifizieren und Lösungen entwickeln, um sie zu beheben. Schnelle Prototypenerstellung: Mit unserem 3D-Druckservice können wir Prototypen Ihrer Designs schnell und kosteneffizient herstellen, um deren Funktionalität und Machbarkeit zu überprüfen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihr Design zu testen und zu validieren, bevor Sie in die Produktion gehen, was Zeit und Kosten spart. Kontinuierliche Unterstützung: Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt wird. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung, technische Unterstützung und eine schnelle Reaktion auf Ihre Anfragen. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Konstruktionen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer innovativen Ideen zu arbeiten.

CGI Illustration, kurz für Computer Generated Imagery, bezeichnet die Erstellung von digitalen Bildern mithilfe von Computer-Software. Diese Form der Illustration bietet zahlreiche Vorteile und zeichnet sich durch realistische Darstellungen aus. Die Vorteile von CGI Illustration liegen in ihrer Fähigkeit, fotorealistische Bilder zu erstellen, die schwer oder unmöglich mit herkömmlichen Methoden zu erreichen sind. Durch die präzise Kontrolle über Licht, Schatten und Textur können beeindruckende visuelle Effekte erzielt werden. Zudem ermöglicht CGI eine flexible Anpassung von Perspektiven und Details, was besonders nützlich ist, um komplexe Szenarien oder Produktvisualisierungen zu gestalten. Ein weiteres Merkmal von CGI Illustration ist die Wiederverwendbarkeit von digitalen Assets, was zu effizienteren Arbeitsabläufen führt. Darüber hinaus erlaubt die digitale Natur von CGI eine einfache Bearbeitung und Aktualisierung von Bildern, ohne dass erneute Aufnahmen oder Neugestaltungen erforderlich sind. Insgesamt bietet CGI Illustration eine zeit- und kosteneffiziente Lösung für die Erstellung hochwertiger visueller Inhalte in verschiedenen Bereichen wie Werbung, Architektur, Produktdesign und Filmproduktion.

Bei MÖBI finden Sie die perfekte Kombination aus umfangreichem Fachwissen und tollen Serviceangeboten. Eine TOP 3-D Küchenplanung darf hier natürlich nicht fehlen! Unseren erfahrenen Küchenfachberatern fertigen diese gemeinsam mit Ihnen auf der aktuellsten Software vom Marktführer. Hier kann Ihnen ihr Berater nahezu jeden Wunsch realisieren und direkt am Bildschirm zeigen wie die neue Küche später aussehen wird. Ebenso ist nahezu jedes Küchenzubehör einzuplanen und anzusehen, das Angebot reicht von Armaturen über Spülen bis hin zum Abfallsammler oder Besteckeinsatz. Auch die Elektrogeräte aller Hersteller welche wir im Sortiment führen sind originalgetreu im Programm einzuplanen. Wenn Sie sich für eine "Möbi-Küche" entscheiden, bekommen Sie von uns die Installationspläne sowie 3D und 2D Abzüge der neuen Küche, damit Sie beim Neu oder Umbau genau wissen wo die Handwerker die Anschlüsse platzieren müssen. Danach besucht Sie unser Service-Leiter um die Maße gleich Vorort aufzunehmen. Im Anschluss wird die Planung nochmal kontrolliert und Ihr Berater kann ggf. noch notwendige Änderungen und Wünsche vornehmen.

Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie (MJF) lassen sich funktionsfähige Prototypen und Serienteile herstellen, welche über hohe Oberflächenqualität und feine Details verfügen. Die MJF-Technologie bietet die Möglichkeit die Teilecharakteristik auf individueller Voxel-Basis zu kontrollieren und ermöglicht somit optimale mechanische Eigenschaften. Zusätzlich weist das verwendete PA12-Material eine sehr feine Körnung auf. Die Bauteile haben eine höhere Dichte und geringerer Porosität als im Lasersinterverfahren hergestellte Teile. Außerdem weisen sie eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegen Chemikalien sowie Öle und Kraftstoffe. Die gute Wärmebeständigkeit (175 °C) sowie die herausragende Ermüdungsfestigkeit garantieren eine hervorragende Langzeitstabilität. PA12-Bauteile sind zudem druck- und wasserdicht. Technische Daten Bauraumgröße: 380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'') * Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) (0.012'') ** Schichthöhe: 0,08 mm Mindestwandstärke: 0,8 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Kleinserien bis ca. 10.000 Stück Gute Detailtreue Gasdicht, wasserdicht, öldicht Unbearbeitete Teile haben eine weiche, steingraue Oberfläche Teile können gestrahlt, gefärbt, lackiert beschichtet oder imprägniert werden (Finishing). Standard Lieferzeit: 10 Tage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

komplexe Frästeile sind für uns alltägliches Geschäft. Gerne unterstützen wir Sie bei der Planung, Fertigung und Optimierung Ihrer Bauteile.

Wir sind nach DIN EN 1090 EXC 2 zertifiziert und führen von der 3D Planung bis zur Übergabe alle nötigen Arbeiten durch. Seien es Aufzugsschächte, Carports, Stahlbauten oder Absturzsicherung uvm. bei uns sind Sie an der richtigen Adresse wenn es um Sonderlösungen geht.

Sie haben ein Bauteil welches Sie gern als 3D Bauteil produzieren würden aber keine Datei? Wir konstruieren auf Wunsch gerne Ihr Bauteil oder beraten sie bei der weiternetwicklung Ihres bestehenden Bauteils. Ganz egal ob Werkzeug, Vorrichtung oder z.B. Hilfsmittel für Ihre Produktion. Im 3D Druck sind der Geometrie fast keine Grenzen gesetzt und man kann problemlos funktionen bereits in die Bauteile integrieren und somit enorme Kosten sparen. Sie wollen mehr darüber erfahren? Kontaktieren Sie uns einfach.

Ganz gleich, ob du ein vorhandenes CAD-Modell hast, das für die Animation vorbereitet werden muss, eine Skizze, die in 3D modelliert werden soll, oder ein physisches Objekt, das mit Hilfe von Photogrammetrie in 3D rekonstruiert werden muss. Unser Ziel ist es, deine Produkte ins beste Licht zu rücken, egal ob sie real oder digital sind. Es ist uns sehr wichtig, dass Produktvisualisierungen mehr als nur schöne Bilder sind, sondern die Werte vermitteln, die in deinem Produkt stecken. Deshalb stellen wir sicher, dass wir dein Produkt so gut wie möglich verstehen. Hier kommen unser technischer Background und unsere breit gefächerten Interessen ins Spiel. Wir decken sämtliche Arbeitsschritte ab: Recherche - CAD-Datenaufbereitung - Modellierung - Einrichten der Szene - Shading / Texturierung - Beleuchtung / Rendering - Compositing - Kreative Retusche Unsere Leistungen - 3D-Renderings - Turntable-Animationen - Erklär-Animationen - Produktvisualisierungen - Teaser-Videos - Videos für soziale Medien

Unsere Module, die „Tuningparts“ für Ihre Software Ob eine höhere Genauigkeit, Steigerung der Produktivität oder so ökologisch wie möglich – die Module sind dazu da, genau dort Verbesserungen zu bekommen, wo Sie sie benötigen. Die Ansprüche einzelner Branchen und die Einsatzgebiete der Penta NC sind sehr unterschiedlich. Um dies je nach Bedarf abzudecken, kann man eine oder auch mehrere Module „nachrüsten“. Diese optimieren bereits Vorhandenes, schalten ganz neue Funktionen frei oder verbessern Ihren ökologischen Fussabruck um Einiges. Jedes Modul ist für sich ein Highlight und kann per einfachem Download ganz unkompliziert integriert werden. Für jede Anforderung eine Lösung. Unsere Software Module Software Modul: Tangentialschneiden V-CUT 3D-Kantentasten - Exaktes Fräsen ohne vorher festgelegten Nullpunkt. Das Werkstück liegt einfach auf dem Tisch und wird vorab an 3 Stellen mit einem Taster vermessen. Aufgrund Lage und Winkel kann die Maschine die exakte Position feststellen und genaue Bearbeitung gewährleisten. CamPLUS Place & Sort - optimales Verschachteln einzelner Werkstücke um soviel Platz und damit Material wie möglich zu sparen. Ein "Tetris" für Werkstücke sozusagen. Gleichzeitig wird die perfekte Reihenfolge der Arbeitsschritte festgelegt um so wenig Werkzeugwechsel wie möglich zu haben. Eine große Zeitersparnis! Gleichzeitig wird auf kürzeste Wege geachtet. Ein echter Gamechanger! Präzisionsmodul - perfekt für unebene Untergründe. Ein Taster fährt die Grundplatte ab, um dann beim Fräsen trotz unterschiedlicher Höhen durch anpassen der Z-Achse ein perfektes Ergebnis zu erzielen. ECO plus - Durch die Steuerung der Vakkuumfelder und der Absaugung mittels präziser Technik in Verbindung mit intelligenter Ablaufsteuerung wird nur soviel Strom verbraucht wie unbedingt nötig. Nicht benötigte Vakuumfelder werden abgeschaltet, der Unterdruck minimal gehalten solange nicht durchgefräst wird. Hier sind bis zu 75% Energieersparnis PRO JOB möglich!! Vakuumsteuerung - nur die benötigten Vakuumfelder werden eingeschaltet und gesteuert - eine Vorstufe zum Eco Plus Virtual Machine Servospindel Steuerung Passermarke - Erkennung von Passermarken auf dem Material Sägemodul schwenkbar 0 / 90° Sägemodul kontinuierlich

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