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LiQ 5 – Neu und überzeugender: Drucken mit Standard-LSR-Silikon Fertigungsverfahren Liquid Additive Manufacturing Bauraumgröße S (250 x 320 x 150mm) Als innovatiQ sind wir der Pioneer für Liquid Additive Manufacturing. Und mit dem neuen LiQ 5 geht unsere LAM-Technologie in die 3. Generation. Der neue LiQ 5 3D Drucker eignet sich jetzt noch besser zur additiven Fertigung von Bauteilen aus Standard-LSR-Silikon. Der LiQ 5 verfügt über eine aktiv beheizbare Baukammer. Gleichzeitig verfügt die neue Baukammer über eine Luftströmung, die den Druckprozess unterstützt. Somit kann im LiQ 5 die Wärme dosiert in den Druckprozess zugeführt und Abwärme wieder entnommen werden. Das Ergebnis sind Bauteile aus LSR-Material, die in Oberflächengüte und Qualtität ihres Gleichen suchen. Besonders bei hohen Silikon-Bauteilen mit einer schmalen Grundgeometrie spielt der neue LiQ 5 seine Stärken aus. Mit dem patentierten innovatiQ LAM-Fertigungsverfahren ist es möglich sowohl Prototypen als auch Funktionsteile mit vergleichbar guten Materialeigenschaften, verglichen zum Spritzguss-Verfahren, zu produzieren. Insbesondere wegen seiner hohen Prozesssicherheit und einem Druckergebnis ohne Nachbearbeitung, bei nahezu allen Arten von geometrischen Bauelementen, gilt der LiQ 5 als Gamechanger unter den Silikon 3D-Druckern. Besondere Eigenschaften SmartColoring

DGence Industry F340 - Industrieller FFF 3D-Drucker Der 3DGence Industry F340 3D Drucker, ist ein komplett ausgestatteter, flexibler und leicht zu bedienender professioneller 3D Drucker mit zwei Druckköpfen. 3D Gence Industry F340 wurde speziell für den Einsatz in der Industrie entwickelt. Mit den austauschbaren Druckmodulen können Sie Ihren 3DGence Industry F340 an Ihre Bedürfnisse anpassen. Der 3DGence INDUSTRY F340 passt sich ständig neuen Anforderungen an und ermöglicht so die einfache Erweiterung des Systems mit neuen Druckmaterialien. Higlights Smart Material Manager Die NFC-Technologie erkennt automatisch jedes zertifizierte Material und setzt hierzu die passenden Parameter im System. Druckmodule Wählen Sie das Modul das Ihren Anforderungen in Sachen Material gerecht wird. Durch das Direktantriebssystem sind die meisten Materialien mit dem Industry F340 3D Drucker kompatibel Prozesskontrolle Durch die Verwendung der beheizten Druckkammer wir eine hohe Qualität und Maßhaltikeit des gefertigten Objektes garantiert. Flexibles Arbeitsumfeld Der Industry F340 kann dank seines integrieten Luftfiltes sowohl in Industrieumgebungen als auch in Büroräumen betrieben werden. Beheiztes Druckkammer Durch die beheizte Filamentkammer wird die perfekte Aufbewahrung des Druckmaterials vor, während und nach dem Druckvorgang sichergestellt. Druckverfahren: FFF Druckbereich X-Achse: 260 mm Druckbereich Y-Achse: 300 mm Druckbereich Z-Achse: 340 mm Extruder: 2 Düsendurchmesser: 0,4 mm Filament-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Druckbett beheizbar: ja Max Druckbett-Temperatur:: 160°C Max Druckkammer-Temperatur: 85°C Druckermaße: 945 x 748 x 950 m Gewicht: 140 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Systemanforderungen: Windows, macOS Software: 3DGence Slicer (offenes System) Druckmodul: HT Max Druck-Temperatur: 340 - 500°C Materialien: PEEK

Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. 3D Druck Dienstleister – FDM, SLA, SLS und 3D-Scan LSP-3D – Großformat ist unsere Kernkompetenz Als 3D Druck Service sind wir spezialisiert auf industrielle Großformate bis 1m3 und größer. Wir können auf eine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Die Verfahren FDM/FFF, SLA und SLS kommen bei uns im 3D-Druck zum Einsatz. Beim 3D Scan können wir vom kleinsten Bauteil bis zu kompletten Industrieanlagen alles erfassen. 3D Druck XXL, in großem Bauraum, in Originalgröße, mit Hochleistungsmaterial Mit LSP-3D als erfahrenen 3D Druck Dienstleister kommen Sie ganz groß raus! Ob Prototyp, Kleinserie, Ersatzteil, Architekturmodell oder Massenfertigung – hier sind Sie richtig, wenn es um Größe und Präzision geht. Was auch immer Sie brauchen, wir arbeiten für Sie kostenbewusst durch Modifizierung und umweltbewusst. 3D-Modelle werden in der Regel für herkömmliche Herstellungsverfahren konstruiert. Wir modifizieren diese Modelle für das 3D-Druckverfahren, um Material und Druckzeitkosten zu sparen. Jeder Druckvorgang ist einzigartig. 3D Druck München Wir verwenden vorzugsweise umweltfreundliche Kunststoffe, aber auch jedes andere Polymer, das Sie wünschen. Da uns Umweltschutz sehr wichtig ist bieten wir zum Beispiel auch recyceltes PLA und PETG an. Lassen Sie sich von uns beraten, profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung auf diesem Gebiet.

Mingda MD-1000D Produkt-Parameter Modell: MD-1000D Druck-Technologie: Fused Deposition Modeling (FDM) Druck-Volumen: 1000 * 1000 * 1000 mm Abmessungen der Maschine: 1680 * 1365 * 1665 mm Extruder-Typ: Doppelextruder Düsen-Durchmesser: 0,4 mm (0,6, 0,8, 1,0 mm optional) Maximale Extruder-Temperatur: ≤350°C (empfohlene Temperatur ≤320 ℃) Temperatur der Plattform: ≤110°C Max. Durchfluss: 40mm³/s Maximale Druckgeschwindigkeit: 500mm/s (empfohlene Druckgeschwindigkeit: 200-300mm/s ) Unterstützte Software: MingDa OrcaSlicer, Prusa Slicer, etc Bildschirm: 10-Zoll-HDMI-Touchscreen Eingangsspannung: 100/240AC 50/60Hz Nennleistung: 2700W Firmware: klipper Filament-Kompatibilität Übliches Filament: PLA, TPU, PETG; Technisches Filament: PA-CF/GF, PET-CF/GF, HtPA-CF/GF, PA-GF25/CF25; Stützfilament: S-Mulit, S-HtPA, PVA, usw.

Wir erstellen aus Ihren 3D-Daten präzise hochaufgelöste Handmuster, Modelle oder Prototypen.

Der 3D-Drucker bietet das höchste Maß an Effizienz und Flexibilität in Materialentwicklung und Prototypenbau. Multifunktional ist die Maschine in der Lage, Kunststoffe und Sande zu verarbeiten Freie Parameter und eine einfache Bedienung: Die VX200 bietet das höchste Maß an Flexibilität in puncto Materialentwicklung in der voxeljet System-Serie. Ob neue Binder- und Pulverkombinationen oder die schnelle Produktion von Bauteilen zur Eigenschaftsüberprüfung. Mit der voxeljet Open-Source Software können Prozessparamter auf individuelle 3D-Druck Materialien abgestimmt werden. Durch den hochproduktiven Binder Jetting 3D-Druck Prozess, sparen Sie für die Materialoptimierung und können erste Designiterationen schneller und kostengünstiger umsetzen.

3d Druck Architektur 3D Druck im städtebaulichen Wettbewerb Im Auftrag des städtebaulichen Architekturbüros Schirmer aus Würzburg entstanden 3D Drucke für städtebauliche Wettbewerbsmodelle. Gerade für Kleinserien sind 3D Druckverfahren besonders geeignet und rentieren sich für städtebauliche Einsatzmodelle. Die Robustheit und Modularität des Verfahrens ist ein weiterer praktischer Vorteil.

Der Metall 3D-Drucker des Studio-Systems ähnelt dem sichersten und am weitesten verbreiteten 3D-Druckprozess – Fused Deposition Modeling (FDM). Im Gegensatz zu laserbasierten Systemen, die selektiv Metallpulver verschmelzen, extrudiert der Studio-System-3D Drucker gebundene Metallstäbe und eliminiert die Sicherheitsanforderungen, welche man mit Metall – 3D Drucken in Verbindung bringt und ermöglicht neue Anwendungen, wie den Gebrauch von geschlossen porigen Füllungen für leichtgewichtige Festigkeit.

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

Grundmaterial PA6 / Nylon, je nach Anforderung an Festigkeit, Elastizität, Temperatur oder el. Leitfähigkeit mit Verbundfaser Kevlar, Carbon, Fieberglas oder high-temp.-Fiberglas

3D-Druck Dienstleistung, CAD-Daten Aufbereitung /Erstellung nach konkreter Vorgabe und CAD-Design. Mithilfe des 3D-Drucks können Bauteile hergestellt werden, die sonst garnicht oder nur nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt werden können. Die Produktionsverfahren reichen von Prototypen bis hin zu Bauteilen für die Endanwendung. Additive Manufacturing bedeutet, dass ein Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies kann mittels Harzen, Pulvern oder Filamenten geschehen. Dadurch ist man meist freier in der Fertigung und in der Kreativität. - FDM Im FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht durch eine – meist auf über 200 °C aufgeheizte Düse gedrückt, und parallel zu einem beheizten Druckbett aufgebracht. Dies geschieht mit einem Versatz in Z-Richtung, also der Höhe. Diese Bauteile werden meist mit einer Wandstärke von 1,2 – 2mm gedruckt, und mit einem Füllmuster versehen, welches die innere Festigkeit gewährleistet, ohne dabei zu viel Material und damit Gewicht in das Bauteil zu bringen. In diesem Verfahren lassen sich auch Gegenstände mit großen Dimensionen herstellen. - SLA Im Stereolithografie-Verfahren wird ein Druckbett in ein UV-reaktives Harz getaucht, um eine Schicht aufzubauen. Diese wird punktuell mithilfe eines UV-Lasers gehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich immer wieder mit einem kleinen Versatz in der Z-Achse (Höhe). Dadurch wird das Bauteil quasi aus dem Harzbecken gezogen. Wichtig bei der Konstruktion für dieses Verfahren ist, dass die Bauteile nicht zu schwer werden, da sie sich sonst von der Bauplattform lösen können. Dies kann man vermeiden, indem man die Bauteile hohl gestaltet, und mit einer Ablauföffnung versieht. Des Weiteren sind sehr grobe Facettierungen beim Export in das STLFormat immer auch im Druck sichtbar, da dies ein sehr hochauflösendes Verfahren ist. - SLS Im Lasersinterverfahren wird typischerweise ein Polyamidpulver (PA12) mit Hilfe eines Lasers verschmolzen. Dies geschieht, indem eine Box mit exakt verfahrbarem Boden in der Maschine aufgeheizt wird. Auf diesem Boden wird das Polyamidpulver aufgestrichen, und mit dem Laser verschmolzen. Dies wiederholt sich immer wieder mit einem Versatz in Z-Richtung. Der große Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass alle Bauteile ohne Supportstrukturen gedruckt werden können. Dies ermöglicht in Kombination mit dem belastbaren Kunststoff sämtliche Möglichkeiten für Form und Funktion des Bauteils. Wichtig für die Konstruktion ist, dass die Daten als geschlossene Volumenkörper ohne innenliegende Hohlräume in das STL-Format exportiert werden. - Design für 3D-Druck Wir helfen dir gerne bei der Auswahl des für dich am besten geeigneten Herstellungsverfahren für deine Bauteile. Dabei beurteilen wir die Funktion, technische Eigenschaften, das optische Erscheinungsbild und den Verwendungszweck um sowohl in Material als auch Herstullungsverfahren einen Vorschlag machen zu können. Gerne unterstützen wir dich auch bei der Erstellung der CAD-Daten, sowohl in beratender Funktion als auch in der Ausführung für dein Design.

Robotische Fertigungszelle - Flexibel, modular, beeindruckend WEBER Additive bietet parallel zur DX Serie ein robotisches System (DXR) für die Additive Fertigung an. Hier wird ein hochwertiger WEBER Extruder durch einen präzisen 6-Achs Industrieroboter bewegt.

Unser Veredelungsservice umfasst eine Vielzahl von Optionen. Zur Veredlung Ihrer 3D-Objekte haben wir stets die richtigen Lösungen parat, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und sie auf die nächste Stufe zu heben. Ob Prototyp oder Serie, Montagehilfen, luftgeführte Teile, medizinische Oberflächen oder gar Lackierungen für Lebensmittelverpackungen: Wir drucken und lackieren professionell, effizient und mit einem Auge fürs Detail. Welche Lackierung die passende für Sie ist, hängt vom Verwendungszweck Ihres Produktes sowie von Ihrem persönlichen Geschmack ab. Gern beraten wir Sie ausführlich zu diesem Thema.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Mit SOLIDWORKS 3D-CAD entscheiden Sie sich für eine umfassende Software für Ihrer Produktentwicklung. SOLIDWORKS 3D-CAD bietet spezielle Werkzeuge, die von der Konstruktion prismatischer Teile über Bleche, Strukturen und Formwerkzeuge bis hin zu Freiformflächen reichen. Gestalten Sie Ihre Produkte von der ersten Planung bis zur fertigen Baugruppe mühelos mit SOLIDWORKS 3D-CAD, inklusive assoziativer 2D Zeichnungen und Stücklisten.

Mit SOLIDWORKS 3D-CAD entscheiden Sie sich für eine umfassende Software für Ihrer Produktentwicklung. SOLIDWORKS 3D-CAD bietet spezielle Werkzeuge, die von der Konstruktion prismatischer Teile über Bleche, Strukturen und Formwerkzeuge bis hin zu Freiformflächen reichen. Gestalten Sie Ihre Produkte von der ersten Planung bis zur fertigen Baugruppe mühelos mit SOLIDWORKS 3D-CAD, inklusive assoziativer 2D Zeichnungen und Stücklisten.

Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. polycon Glasfaserbeton kann als scharfkantiges 3D Element hergestellt werden. Typische Anwendungen sind der Einsatz als Brüstungselemente (mit Fensterbankausbildung) oder U- Förmige Laibungsverkleidungen zwischen den Fenstern. Alle mittels Schalungsbau möglichen Formen können nach Kundenwunsch hergestellt werden. Abmessungen von bis zu 2.500 x 5.000 mm sind möglich. Farbe: Standardfarben oder nach Kundenwunsch Oberfläche: glatt, gesäuert, strukturiert, nach Kundenwunsch Form: 3D Form

Multi Jet Fusion ist ein Pulverbett basiertes 3D-Druck Verfahren mit PA12 Multi Jet Fusion ist ein Pulverbett basiertes 3D-Druck Verfahren, welches eine attraktive Alternative zum Spritzguss darstellt. Der Einsatz von starken Materialien und die relativ kurze Bauzeit machen MJF zu einer ungeschlagenen Technologie für funktionale Prototypen, kleine und große Serien und von komplexen Bauteilen für den Endgebrauch, schnell und kostengünstig. Material: PA12 Farbe: dunkelgrau Einfärbung: schwarz, rot, blau

Die Produktionszeit einer 3D-Produktanimation vom ersten Kick-Off Meeting bis zum fertigen Film liegt erfahrungsgemäß durchschnittlich bei 4-6 Wochen. Da wir wissen, dass es oft viel schneller gehen muss, steht unser Sondereinsatz-Team auch für Last-Minute-Projekte gerne zur Verfügung. Natürlich können Sie bei jedem Arbeitsschritt immer Änderungswünsche äussern und sich ansonsten gelassen zurücklehnen. Denn wir arbeiten auch hier stringent nach verabredeten Zeitplänen. Ganz in Ihrem Sinne: um Kunden zu begeistern.

wird zumeist eine Freiform solange abgezeilt bis die gewünschte Form ausgefräst wird. Meist wird dem 3D-Fräsen eine vorherige Schrupp-Operation als 2D-Werkzeugweg vorausgesetzt.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Mit unserem ARBURG 3-D-Drucker sind wir in der Lage, innerhalb kürzester Zeit Prototypen für den Kunststoffbereich zu erstellen. Somit wird das abstrakte Bild der Konstruktion regelrecht „greifbar“ gemacht und ermöglicht Korrekturen bezüglich des Designs sowie in der Funktions- bzw. Anwendungsweise.

Wenn das 3D-Modell auf dem Bildschirm nicht ausreicht. Komplexe Prototypen werden auf unserem 3D-Drucker gedruckt. Druckverfahren: FDM (Fused Deposition Modeling) Druckgenauigkeit: 0,05mm Nozzle-Durchmesser: 0,3-1,0 Druckraumgröße: 400 x 400 x 450mm (X/Y/Z) Druckmaterialien: die gängigsten sind PLA, PETG, TPU, ABS Materialfarbe: frei wählbar

Die Alumina Systems GmbH bietet innovative 3D-Drucklösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Lösungen ermöglichen die Herstellung von komplexen Bauteilen, die in der klassischen Fertigung nicht möglich sind. Durch den Einsatz modernster Technologien im keramischen 3D-Druck können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und Kosten senken. Die 3D-gedruckten Komponenten sind vakuumdicht und bieten eine hohe Präzision, was sie ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie macht. Die Alumina Systems GmbH ist stolz darauf, an der Spitze der 3D-Drucktechnologie zu stehen und ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

Im Pulververfahren können derzeit Materialien wie PA12 und PA12 GB gedruckt werden. Das Verfahren ist für Einzel- und Serienfertigung geeignet. Materialien: PA12, PA12GB Max Bauraum: 380 × 284 × 380 mm Min Wandstärke: 0,2 mm Schichtstärke: 0,08 mm

Ideal für Anwendungen im Ausbildungsbereich sowie in Designabteilungen. Der Projet 260C ist die Schwester des kleinen Projet 160. Aber natürlich sind Schwestern auch gerne bunter: Deshalb druckt der Projet 260C auch in Farbe. Mit 64 Farben lassen sich überzeugende Anschauungsmodelle erstellen. Der Projet 260C ist vor allem bei Designern und Konstrukteurenbeliebt – also überall dort, wo es darauf ankommt, farbige Modelle „zum Anfassen“ zu fertigen.

3D Drucker, FDM/FFF, Desktop Filament Durchmesser: 2,85 mm Max. Druckbereich: 330 x 240 x 300 mm Technologie: FDM/FFF Druckkopf: Dual Extruder/Liftingsystem Gewicht: 20,6 kg

Wir scannen ihr Gesicht und Sie suchen ihren Körper dazu. Ideal für Firmenfeiern und Events. Es gibt 3 verschiedene Größen: MICRO Size Figur +/- 60mm, Gesicht 22 mm MINI Size Figur +/- 75 mm, Gesicht 27 mm BIG Size Figur +/- 95 mm, Gesicht 40 mm oder nur das Gesicht

Herstellung von Druckgeräten nach PED 2014/68/EU .

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.