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High Performance Prototypen und Digitale Produktion Mit dem F900 3D-Produktionssystem ist die Erstellung akkurater, reproduzierbarer Bauteile schneller denn je. Erstellen Sie Montagevorrichtungen, Befestigungsteile, Werkzeuge und Endbauteile sowie funktionstüchtige Prototypen, die strengen Prüfverfahren standhalten. Dank der vier einstellbaren Schichtstärken finden Sie stets die richtige Balance zwischen Festigkeit, Detailgenauigkeit und der schnellsten FDM-Fertigung. Erstellen Sie Bauteile bis zu einer Größe von 914 x 607 x 914 mm. Die F900 kann mit 13 Standard-, technischen und Hochleistungsthermoplasten verwendet werden.

Der industrielle 3D-Drucker für glasfaserverstärkte Bauteile Die Industrie 3D-Drucker für echte Funktionsbauteile. Die X-Serie umfasst den X3, X5 und X7, wobei der X7 3D-Drucker das Flaggschiff auf dem Markt ist. Industriegerechte, 3D gedruckte, unglaublich stabile Bauteile verbunden mit einer Laser-unterstützten Bauprozesskontrolle machen den X7 zu einem MUSS für jedes Fertigungsunternehmen. Die X-Serie verbindet die Vorteile der einzigartigen Endlosfaserverstärkung von Markforged, für Bauteile stabiler als Aluminium, mit der exzellenten Oberfläche von Onyx. Dabei können Sie mit der X-Serie nahezu jedes Designkonzept Realität werden lassen. Basis Materialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD Verbundmaterialien: Glasfaser

Der Flashforge Guider II S 3D-Drucker, ist ein update des Guider II mit zusätzlichen Funktionen. Guider II S ist ein industrieller 3D-Drucker. Features: An industrial-grade 3D printer designed for the extreme hobbyist or prosumer in mind Large build volume with professional high-quality printing Filament run-out detection and resume printing from power failure Intelligent assisted bed leveling With an air filter device to reduce unpleasant odors and hazardous emissions Video Monitoring printing process with a built-in HD camera User-friendly 5-inch full-color touchscreen Enclosed body, removable top lid, and heated platform Simple, sturdy, and all-metal frame design Printing Print Technology: FFF (Fused Filament Fabrication) Build Volume: 280 x 250 x 300 mm (11 x 9.85 x 11.8 in) Positioning Precision: XY: 11 microns, Z: 2.5 microns Layer Thickness: 0.1-0.5mm Nozzle Diameter: 0.4mm (0.015in) Filament Diameter: 1.75mm (0.069in) Printable Materials: ABS/PLA/Elastic Filament/Conductive Filament/TPU/TPE/Wood Filament/Metalloid Filament/Carbon-Fibre Filament Layer Resolution: ±0.20mm Max. Extruder Temperature: 240°C (464°F) Heated Build Plate Temp.: up to 120°C (248°F) Mechanical & Dimensions Extruder Quantity: Single Printer Dimensions: 549 x 490 x 755 mm, (22 x 19.5 x 30 in) Printer Weight: 30 kg (66.14 lbs)

Der SLA 3D-Drucker Formlabs Form 3+ überzeugt mit der einzigartigen Oberflächenbeschaffenheit und Detailtreue seiner Teile und Prototypen. Der Form 3+ 3D-Drucker ist optimal für vielfältige Anwendungen vom Prototyping bis hin zur Fertigung von Endprodukten geeignet. Durch die breite Palette von Formlabs Kunstharzmaterialien, einschließlich biokompatibler und hitzebeständiger Harze, kann der Formlabs Form 3+ einmalige Komponenten für vielfältige Branchen wie den Maschinenbau oder etwa das Gesundheitswesen herstellen. Mit seinem Bauraum von 145 x 145 x 185 mm können Teile in verschiedenen Größen schnell und direkt vor Ort gefertigt werden. Dabei überzeugt der 3D-Drucker zum einen mit seiner Druckgeschwindigkeit und zum anderen ebenfalls mit seiner hohen Druckauflösung, welche für eine hohe Wiederholbarkeit sorgt. Zudem sorgt die zugehörige Druckvorbereitungssoftware Formlabs PreForm für einen simplen Arbeitsablauf ohne großen manuellen Aufwand. Verfügbare Materialien: über 20 verschiedene Formlabs Kunstharze Branchen: Maschinenbau, Fertigung, Gesundheitswesen, Zahnmedizin, Bildung, Unterhaltungsbranche, Audiologie, Schmuckbranche Nachbearbeitungszubehör: Formlabs Form Cure und Form Wash

Ihr Dienstleister im 3D-Druck Ob industriell oder im Privatleben. 3D gedruckte Bauteile und Artikel gehören inzwischen zum festen Bestandteil vieler Einsatzbereiche. Industrieller Einsatz: Sie benötigen einen Prototyp, Einzelteile, Hilfsmittel oder Kleinserien, welche im 3D-Druck Verfahren FDM gefertigt werden können? Ihre Vorteile: - schnelle Umsetzung - großes Einsparpotential zu anderen Fertigungsverfahren Privater Bereich: Sie haben ein Produkt gefunden, welches 3D gedruckt werden soll? Sie benötigen eine individuelle Lösung für Ihr Problem? Sie suchen nach einem einzigartigen Geschenk? Sie liefern die Idee, wir die Umsetzung In aller Kürze: • 3D-Druck im FDM-Verfahren • 3D-Druck-Dienstleister für Privat- und Industriekunden • Kleinserien • Prototypen • Hilfsmittel für Montage oder Automation • Lehren und Teileaufnahmen

Robotische Fertigungszelle - Flexibel, modular, beeindruckend WEBER Additive bietet parallel zur DX Serie ein robotisches System (DXR) für die Additive Fertigung an. Hier wird ein hochwertiger WEBER Extruder durch einen präzisen 6-Achs Industrieroboter bewegt.

3D-Druck und Konstruktion Vorrichtungen, Teileaufnahmen und Werkstückgreifer – individuell für Ihre Prozesse 3D-Druck bietet vor allem bei Einzelteilen und kleinen Losgrößen viele Vorteile. Hier bieten wir schnelle und unkomplizierte Lösungen an – von der Konstruktion bis hin zur Fertigung bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Herausforderung Für eine Vielzahl an Baugruppen sind individuelle Lösungen in sehr kleinen Stückzahlen erforderlich. Für gewöhnlich werden diese aus Metall oder anderen Werkstoffen gefräst, was in der Regel einen hohen Kosten- und Zeitaufwand mit sich bringt. Lösung Je nach mechanischer Belastung bieten 3D-Druckverfahren einige Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren. Sie eignen sich daher ideal bei individuellen Baugruppen mit kleinen Losgrößen. Nutzen Bereits mit geringer Investition lassen sich in kürzester Zeit weitreichenden Optimierungen in Ihrem Fertigungsprozess umsetzen, die zum Gewinn beitragen. Informationen zum 3D-Druck Wir nutzen für unsere Produkte in erster Linie das FDM-Verfahren. Hier wird das Werkstück durch das schichtweise Auftragen von schmelzfähigem Kunststoff aufgebaut. Diese Technologie bietet eine hohe Materialauswahl, hohe Genauigkeit und geringe Kosten. Technik Industrieller FDM-Drucker Raise Pro2 Auflösung (Schichtdicke): 0.01 – 0.4 mm maximale Teilegröße: 300x300x300 mm Dualextruder für den Einsatz von wasserlöslichem Stützmaterial zum Druck von komplexen Geometrien Materialübersicht Polymer-Compound für Industrieanwendungen Nylon-Kohlefaser (PA-CF) für extreme mechanische Belastungen Thermoplastisches Polyurethan (TPU) für elastische, gummiähnliche Teile Auf Anfrage können bieten wir gerne noch viele weitere Materialien entsprechend Ihren Anforderungen an Anwendungsmöglichkeiten Neben Vorrichtungen und Teileaufnahmen fertigen wir auch Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien. Anwendungen In welchen Bereichen unsere Produkte Sie unterstützen können. Die Vorteile von 3D-Druck Warum Ihnen 3D-Druck einen Mehrwert bietet. Individualisierung Durch den 3D-Druck lassen sich individuelle Lösungen bereits ab Stückzahl 1 wirtschaftlich fertigen. Auch etwaige Anpassungen oder Optimierungen zu einem späteren Zeitpunkt sind mit außerordentlich geringem Aufwand machbar. Dadurch können Sie Änderungen an Prozessen oder Produkten mühelos umsetzen. Zeit- und Kostenvorteil Gerade bei kleinen Stückzahlen, wie sie bei Greifern und Teileaufnahmen oft vorkommen, bietet 3D-Druck gegenüber den herkömmlichen Fertigungs- verfahren erhebliche Zeit- und Kostenvorteile. In der Regel konstruieren und fertigen wir Ihre Baugruppen innerhalb von 5 Werktagen. Nachbestellung Die Konstruktions- und Druckdaten bleiben bei uns gesichert. So sind Nachbestellungen besonders preiswert und schnell möglich. Dies unterstützt Sie bei der Skalierung Ihrer Prozesse und der Sicherstellung der Ersatzteilversorgung. Ablauf des Bestellprozesses Wie wir arbeiten, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Klärung der Anforderungen Wir benötigen von Ihnen eine kurze Beschreibung der Aufgabe und Informationen in Form von Fotos, Skizzen, Zeichnungen oder Musterteilen. Nach Klärung von Rückfragen erhalten Sie von uns ein unverbindliches und kostenloses Angebot. Konstruktion und Fertigung Nach Bestelleingang beginnen wir mit der Konstruktion Ihrer Vorrichtung. In Anschluss erfolgt die Fertigung im 3D- Druck und die Endmontage der Baugruppe. Abschließend führen wir anhand der bereitgestellten Teile einen Funktionstest durch. Lieferung Die Liefer

3D-Druck Kosten Kosten von 3D-Drucken – Die Größe des Modells Große 3D-Drucke sind deutlich teurer als kleine 3D-Drucke. Aber woran liegt das? Wir unterschätzen sehr leicht, wie viel größer Objekte werden, wenn Sie in mehreren Dimensionen (Höhe, Breite und Tiefe) … 3D-Druck Anwendungsgebiete Innovative Einsatzgebiete des 3D-Drucks: Möbel Sie wollen Ihre Räumlichkeiten – ob privat oder gewerblich – individueller gestalten? Auch im Bereich des Interior Design bietet der 3D-Druck interessante Optionen. Logos und Schriftzüge können in Strukturen integriert oder …

3D-Drucker Maschine 1 – groß Druckbereich: 300 x 300 x 400 mm beheiztes Druckbett geschlossenes Gehäuse Schichthöhen: 0,1 – 0,3 mm Maschine 2 – klein Druckbereich: 220 x 220 x 250 mm beheiztes Druckbett Schichthöhen: 0,1 – 0,3 mm Material hauptsächlich PETG PLA, Wood-PLA und ABS andere Materialien auf Anfrage

ab 8 Werktage Der Versand bzw. die Übergabe des fertigen Produkts an unseren Logistikpartner erfolgt im Regelfall innerhalb von 8 Werktagen.

Mit dem MultiJet-Modeling Verfahren erreichen Prototypen ein neues Level hinsichtlich Auflösung, Kantenschärfe & Wiederholgenauigkeit. Testen Sie die Möglichkeiten und stoßen Sie vor in neue Dimensionen.

Wird über 3D-Druck gesprochen, dann denken viele noch an den Plastikdrucker aus dem Media Markt für wenig Geld. Doch die Technik ist schon viel weiter und ist dabei Deutschlands wichtigste Branche grundlegend zu ändern. Nicht erst seit kurzem lassen Unternehmen wie BMW, VW, Audi oder Tesla Prototypen für ihre Fahrzeuge im additiven Fertigungsverfahren – im... Neueste Beiträge Ein Blick zurück auf 2023 FLEX auf der EMO Flex wird 5 Jahre alt! Networking auf der Hannover Messe Wir sind beim Gemera dabei!

Wir liefern die Technik und stellen unser Know-how zur Verfügung damit Ihr Anliegen erfolgreich durchgeführt werden kann

Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für 3D-Drucklösungen, die Ihnen ermöglichen, hochpräzise Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herzustellen. Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen die Flexibilität und die technischen Möglichkeiten, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen, unterstützt von einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern. Unsere 3D-Drucklösungen umfassen: Breites Materialangebot: Wir bieten 3D-Druck in verschiedenen Materialien wie PLA, ABS, PET, CPE, CO-Polyester und mehr. Je nach Ihren Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität oder Ästhetik können wir das geeignete Material auswählen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Schnelle Prototypenentwicklung: Dank unserer hochmodernen 3D-Drucktechnologie können wir Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herstellen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und schneller auf den Markt zu kommen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Hohe Präzision und Detailtreue: Unsere 3D-Druckmaschinen bieten eine hohe Präzision und Detailtreue, so dass wir auch komplexe Geometrien und feine Details mit höchster Genauigkeit reproduzieren können. Dies gewährleistet die Qualität und Funktionalität Ihrer gedruckten Teile. Flexible Produktion: Der 3D-Druck ermöglicht eine flexible Produktion, die es Ihnen ermöglicht, schnell auf sich ändernde Anforderungen und Markttrends zu reagieren. Sie können Teile nach Bedarf drucken lassen, ohne sich um hohe Lagerbestände oder lange Vorlaufzeiten kümmern zu müssen. Kosteneffiziente Produktion: Der 3D-Druck bietet eine kosteneffiziente Produktionsmethode, da Sie nur für die tatsächlich gedruckten Teile bezahlen und keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskosten zu senken und Ihre Rentabilität zu steigern. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Drucklösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen.

In einem iterativen Entwicklungsprozess haben wir die Vision des Kunden verwirklicht und mithilfe der Additiven Fertigung eine kosteneffektive Produktion des Produkts eingeleitet. Der Produktentwickler Yannick Fiume legt bei seinen Produkten einen hohen Wert auf Design, Individualität und Präzision. Diese Werte sollte auch das von ihm entwickelte Flipchart erfüllen. Eine zentrale Komponente des Flipcharts sind die Blatthalterungen, die den Schreibblock halten und den Stiften einen schnell erreichbaren Aufbewahrungsort geben. Um eine individuelle und einzigartige Halterung entwickeln und auch herstellen zu können, wandte er sich an Süß & friends. Yannick Fiume (Produktdesigner) Neben dem Aussehen war für den Designer auch die Funktionalität und eine kosteneffektive Produktion wichtig. Um einen schnellen Austausch über das Design der Blatthalterung und frühe Funktionstest zu realisieren, war eine schnelle Herstellung von Prototypen entscheidend. Die Additiven Fertigungsverfahren und schnelle digitale Prozessabläufe sind prädestiniert für die Anforderungen des Kunden. Iterativer Entwicklungsprozess entscheidend für Erfolg Bereits von Beginn an war klar, dass für die Entwicklung dieses Produktes ein stetiger Austausch mit dem Designer und damit eine iterative Produktentwicklung entscheidend für die schnelle Realisierung des Projekts ist. Bei einem ersten Gespräch haben wir gemeinsam mit dem Kunden Design Ideen ausgetauscht und erste Konzepte des Produkts skizziert. Anhand von technischen und ästhetischen Anforderungen haben wir ein passendes Fertigungsverfahren und Werkstoff ausgewählt. Anschließend wurden die Skizzen von uns im CAD-System in ein digitales Datenmodell umgewandelt. Dabei haben wir von Anfang an darauf geachtet, dass das Produkt verfahrensgerecht konstruiert wird, um eine hohe Druckqualität zu gewährleisten. Mithilfe von Renderings des Produkts wurde der Designer bereits zu Beginn in den Konstruktionsprozess mit eingebunden. Durch das Arbeiten in der Cloud, konnte Herr Fiume jederzeit ein aktuelles 3D-Modell des Produkts auch unterwegs auf jedem internetfähigen Gerät betrachten und sich so aktiv am Entwicklungsprozess beteiligen. Änderungen am Design konnten so schnell in die Entwicklung eingebunden werden. Dieser Vorgang hat uns nicht nur Zeit gespart, sondern auch Geld. Nachdem die erste digitale Version der Halterung finalisiert war, haben wir mit der Herstellung des ersten physischen Prototyps begonnen. Der Prototyp wurde auf dem Inkspire der Firma Zortrax hergestellt. Dieser Drucker arbeitet mit dem Digital Light Processing Verfahren (DLP). Als Werkstoff haben wir das Resin Basic, ebenfalls von der Firma Zortrax, genutzt. Aufgrund der hohen Oberflächengüte (bis zu Rz=3) und Maßgenauigkeit ist dieser Werkstoff und das DLP-Verfahren sehr gut für Designprototypen und Vorführmodelle geeignet. Im Anschluss an den Druckprozess wurde der Prototyp von uns mechanisch nachbearbeitet, um die für das Verfahren notwendigen Stützstrukturen zu entfernen und die edle Oberflächenstruktur herauszuarbeiten. Bereits nach zwei Tagen hatte der Kunde damit ein erstes physisches Modell in den Händen. Dies war ein wichtiger Schritt, da im Gegensatz zu einem Rendering die Haptik und die optische Wirkung der Blatthalterung am Flipchart erlebt und getestet werden konnte. Die Halter werden auf das pulverbeschichtete Blech des Flipcharts geschoben. So kann der Lochabstand frei eingestellt werden und ist damit zu vielen Flipchartblöcken auf dem Markt kompatibel. Die Klammern haben an der Vorderseite zwei Haken, an denen der Block eingehängt wird. Durch den Magneten auf der Oberseite des Produktes kann die Klammer für den Whiteboard-Modus sicher an der Rückseite befestigt werden. Minimalistisches Design lässt keinen Raum für Kompromisse

Es ist Zeit, an die Zukunft zu denken Erfahrung Durch unsere mehrjährige Erfahrung in der additiven Fertigung meistern wir auch die herausforderndsten Aufgaben. Erfolg Als verlässlicher und qualitätsbewusster Partner arbeiten wir mit Ihnen zusammen an Ihrem Erfolg. Kreativität Mit den nahezu unendlichen Möglichkeiten des 3D-Drucks erschaffen wir maßgeschneiderte Lösungen. Dienstleistung Wir sind überzeugt von der Additiven Fertigung und den Möglichkeiten, die daraus entstehen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Erstellung Ihrer Teile oder Produkte. Produkte Mit Hilfe des 3D-Drucks ist es möglich, in kurzer Zeit und mit geringem finanziellen Aufwand eigene Produkte zu entwickeln. Mit großem Engagement stellen wir deshalb auch eigene individuelle Produkte her.

Der Kunststoff-3D-Druck ist eine kostengünstige Alternative zum aufwändigen und teueren Spritzgussverfahren. Der Druck aus hochwertigem Filament bietet die ideale Lösung für Gehäuse von Prototypen und Kleinserien. Einmal erstellt können wir das 3D-Modell so oft wie gewünscht in schlagfestem ABS-Kunststoff oder in industriell kompostierbarem PLA-Kunststoff drucken. Mit Ausnahme der Erstellung des 3D Modells, entstehen keine weiteren Kosten. Sie ersparen sich die Herstellung einer Gussform, die oftmals zigtausend Euros verschlingt. Außerdem sind die Einrichtungskosten für Nachbestellungen wesentlich geringer. Vor allem für Klein- und Kleinstmengen rentiert sich dies enorm. Des weiteren liegt der Vorteil gegenüber Spritzgussgehäusen darin, dass man in einem Schritt interne Kabelführungen programmieren und drucken kann, was bei herkömmlichen Methoden im Guss- und Fräsbereich nur in mehrschichtigen Gehäusen umsetzbar ist. Erwarten Sie für die Zukunft größere Stückzahlen Ihres Objekts oder ist die Serienreife erreicht, kann man bei den von uns erstellten und designten Modellen im Vorneherein eine Gusstauglichkeit vorsehen. So kann später anhand des gedruckten Modells sofort oder mit leichten Modifikationen eine Gussform erstellt werden. Auf Wunsch kann auch vor der Erstellung einer Gussform ein Vollformdruck durch uns von Ihrem 3D-Modell durchgeführt werden, um besonders bei ABS stattfindende Schrumpfungen bei passgenauen Formen zu überprüfen. Das Ergebnis ist schleifbar, lackierbar und/oder spanend nachbearbeitbar - ganz nach Ihren individuellen Wünschen.

Die Proton Vertriebs GmbH setzt auf modernste Technik, darunter auch der Bereich 3D-Druck. Kunden haben die Möglichkeit, ein 3D-Druck Modell als Muster erstellen zu lassen, um einen vereinfachten Prototypen anzufertigen oder bei ihrer Konstruktion unsicher zu sein. Dadurch können Zeit und unnötige Kosten gespart werden, da gegebenenfalls noch Änderungen an der Konstruktion vorgenommen werden können, bevor das Werkstück mit teuren Materialien hergestellt wird.

Kleinauflagen und Prototypen 3D - Grossformatdruck - Wir bringen Ihre Werbung in die 3. Dimension 3D-Grossformatdruck Satz/ Gestaltung Ihr perfekter Auftritt.

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.

FDM Drucker für den Hausgebrauch SLA Drucker für den Hausgebrauch Die kleinen Desktop Drucker für den Hausgebrauch, haben im Normalfall einen beschränkten Bauraum und ermöglichen nur eine beschränkte Materialauswahl. Auch wenn ich persönlich noch nie einen Totalausfall für längere Zeit erlebt habe, würde ich diese Geräte nicht für eine verlässliche On-Demand Produktion oder Dauerproduktion einsetzen. Dennoch sind diese Drucker für viele Projekte völlig ausreichend!

Die Standardfräsbearbeitung erfolgt auf den Werkzeugfräsmaschinen (DMG Mori)– hier hat sich WÖRGARTNER auf die kostengünstige Einzelteilfertigung spezialisiert. WÖRGARTNER bietet hochgenaue 5-Achs-Fräsbearbeitung (2x KERN-TRITON) von Werkzeugteilen bis zu einer Härte von 70 HRC (S290) sowie die Bearbeitung von Einzelkonturen auf Hartmetall (CF H40S) mit einer Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,1 µm an.

Mit clous werden Ihre Daten nach Ihren Wünschen im Zielsystem modelliert inklusive FEature-Historie In fast jedem Unternehmen, das CAD-Anwendungen einsetzt, gab es bereits oder wird es aus Gründen der Wirtschaftlichkeit oder gestiegener Anforderungen zu einem Wechsel auf ein anderes CAD-Produkt kommen. Dabei stellt die Übertragung des Datenbestandes regelmäßig eine große Hürde dar. In großen Unternehmen gibt es durch breit gefächerte Anforderungen durchaus mehr als eine 3D-CAD-Lösung. Oder Sie bekommen 3D-Daten von Ihren Kunden in einem nativen Format und möchten diese nahtlos in Ihrer unternehmenseigenen CAE-Landschaft weiterverwenden. Dies sind alles Gründe für den Einsatz von clous. Egal ob SolidWorks, CATIA, eine NX-Datei oder neutrale Austauschformate wie STEP, IGES, VRML, etc. Mit clous werden Ihre Daten nach Ihren Wünschen im Zielsystem modelliert – je nach Anwendungsfall mit Strukturbaum und Features. So ermöglicht clous eine reibungslose Verarbeitung.

Funktionale Prototypen verkürzen Produkteinführungszeiten und helfen Fehler zu erkennen und diese dann zu beseitigen. Änderungen können durch die Anpassung der 3D Daten und eine kostengünstige Prototypenherstellung zügig umgesetzt werden. Die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in kurzer Zeit umzusetzen, beschleunigt die Entwicklung immens. Darüber hinaus bietet das 3D-Druck-Prototyping mehr Zeit für einzelne Schritte in der Entwicklung und Möglichkeiten zum perfekten Resultat zu gelangen.

Auch Teile die auf unserem eigenen Maschinenpark nicht zu fertigen sind beschaffen wir Ihnen ebenfalls über unser Zulieferernetz. Um unseren Kunden einen exklusiven Zeitvorteil verschaffen zu können bieten wir ABS-Modelle mit hoher Festigkeit in äußerst kurzer Fertigungszeit an. In den meisten Anwendungen sind die so hergestellten Bauteile oder Baugruppen nahezu vollständig einsatzfähig. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit komplett bewegliche Baugruppen in „einem Guss“ zu fertigen. So können z.B. kinematische Modelle von Baugruppen direkt hergestellt und ohne Montage erprobt werden.

Von verbesserten Zentrifugen bis zu fortschrittlichen Röntgenstrahlenrastern: Dieser Artikel beleuchtet die Transformation medizinischer Gerätefertigung durch additive Fertigungsverfahren und zeigt, wie 3D-Druck die Medizintechnik revolutioniert. Bauteile für medizinisches Equipment, zum Beispiel CT-, MRT- und Röntgengeräte, lassen sich mit additiven Fertigungsverfahren deutlich wirtschaftlicher herstellen. Hochkomplexe, individuelle Geometrien können mit 3D-Druck verwirklicht werden. Viele medizinische Geräte und Teile der Laborausstattung sind hochwertige und komplexe Nischenprodukte, die in Kleinserien produziert werden. Für eine konventionelle Fertigung sind häufig aufwendige Werkzeuge erforderlich, deren Kosten auf die Produkte umgelegt werden müssen. Die additive Fertigung hingegen arbeitet werkzeuglos und ermöglicht deshalb eine wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen in kleineren Serien bis hin zu Losgrösse 1. Der Produktionsprozess basiert allein auf CAD-Daten der Bauteile. Diese Technologie sorgt für grosse Freiheiten bei der Gestaltung. Zudem besteht die Option, Funktionen direkt in ein Bauteil zu integrieren. So ergeben sich eine kürzere Time-to-Market und viele Möglichkeiten zur Produktoptimierung. Von 32 auf 3 zu montierende Komponenten Der Zentrifugenhersteller Hettich AG in Bäch (SZ) produziert Laborgeräte seit dem Jahr 1977. Das Unternehmen erfand und patentierte eine neue Form der Zentrifuge, die das Sedimentieren und Separieren der Blutkomponenten in einem Gerät ermöglicht. Zum Herstellen der Zentrifugen nutzt der Hersteller konsequent die Vorteile des 3D-Drucks. Damit hat er die Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion erheblich verbessert. Bereits vor 25 Jahren hat der Medizintechniker in Bäch in den ersten 3D-Drucker investiert – in erster Linie, da die Technologie interessant war. Damals wurde aber noch kein Produkt additiv gefertigt. Heute ist dies anders. Die Möglichkeiten der additiven Fertigung sind für die Medizintechnik vielfältig und innovativ. Bauteile können konstruiert und hergestellt werden, welche mit anderen Fertigungstechniken nicht realisierbar sind. Dazu sagt Dieter Sorg, Head of CAM bei der Hettich AG: «Bei additiv gefertigten Teilen muss man in Funktionen denken und nicht, wie man es herstellt.» Auch der Automatisierungsgrad erhöht sich dank der 3D-Drucktechnologie. Die Zentrifuge Rotomat besteht aus einem Trommelmotor mit sechs Behältern und Auffangschalen. Die Behälter haben eine aufwendige Geometrie und unterliegen einer hohen Rotationsgeschwindigkeit mit Beschleunigungskräften, die die 1200-fache Erdbeschleunigung erreichen. Typische Anwendungen für Zentrifugen, die mit Fliehkraft Gemische in ihre Bestandteile trennen, sind beispielsweise das Aufbereiten von Blutproben oder das Anfertigen eines Blutbilds. Konventionell hergestellt besteht ein Waschrotor aus 32 einzelnen Bauteilen, die zusammengesetzt werden müssen. Dies erfordert komplexe Werkzeuge und eine zeitintensive Montage, zumal die Einspritzröhrchen aus Edelstahl aufwendig entgratet werden müssen. Deutlich besser fertigt der Gerätehersteller in Bäch die Zentrifugen inzwischen mit generativ gefertigten Bauteilen. Dazu wurde der Waschrotor neu konstruiert. Er besteht nun aus 3 statt 32 Montagekomponenten – bei verbesserter Funktionalität. Die Behälter werden werkzeuglos bei niedrigen Produktionskosten montiert. Kleinserien sowie regionale Anpassungen sind problemlos realisierbar. Das zeitaufwendige Entgraten entfällt komplett. Qualifizierte Partner für 3D-Druck

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Eine Erfassung von Veränderungen an Bauteilen und funktionellen Bauteilgruppen kann zeitraubend und aufwändig sein. Das PONTOS-Messsystem ermöglicht durch Live-Tracking von Messpunkten oder Flächen, schnell und unkompliziert Analysen an statisch oder dynamisch belasteten Proben und Bauteilen durchzuführen. So können in Echtzeit oder über einen definierten Zeitraum, unabhängig von Material und Umgebung, präzise Aussagen über das Bauteil getroffen werden.

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten