Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Es bleibt nicht aus, dass der Kunde Bestandanlagen in die Linie einbinden möchte. Die erforderliche Überholung soll mit abgebildet werden? - Kein Problem. Auf eigenem Bohrwerk gehen wir auch grössere Aufgaben an, Kooperieren mit Partnern innerhalb weniger Kilometer und schlagen Ihrem zuverlässigen Arbeitspferd gern neue Hufen. Eine neue SPS und ein HMI - Display mit Windowsoberfläche? - Unsere eigenen Programmierer bilden das ab.

Unsere Automationstechnik setzt neue Maßstäbe in der Fertigung. Dank modernster Technologien und hochspezialisierter Roboter können wir höchste Qualitätsstandards bei größtmöglicher Effizienz und schneller Verfügbarkeit bieten. Unsere Automationslösungen ermöglichen eine automatisierte Beschickung der Dreh-Fräsmaschinen und eine noch schnellere Bestückung der Fräszentren. Dies führt zu einer konstant hohen Produktionsqualität und einer erheblichen Steigerung der Produktivität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von den Vorteilen unserer Automationstechnik überzeugen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unser Ziel ist es, in den kommenden Jahren mittels künstlicher Intelligenz einen Automationsgrad von 50 Prozent innerhalb der Produktion zu erreichen. Dies wird nicht nur die Effizienz weiter steigern, sondern auch die Kosten senken und die Qualität unserer Produkte weiter verbessern. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Automationstechnik begeistern und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Das Fraunhofer ENAS bietet Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen auf dem gesamten Spektrum halbleiter- und nanotechnologischer Prozesse für die Herstellung und Integration elektronischer, optischer und mechanischer Mikro- und Nanobauelemente. Dafür werden Einzelprozesse weiterentwickelt, vor allem aber Prozess- und Technologieintegrationskonzepte auf- und umgesetzt. Zu den Schwerpunkten zählen fortgeschrittene Strukturierungsprozesse auf Basis mikro- und nanolithografischer Verfahren, einer Vielzahl unterschiedlicher Trockenätzprozesse von reaktivem Ionenätzen (RIE) bis zu Gasphasenätzen sowie Nassätz- und Reinigungsprozessen. Hervorzuheben sind die Elektronenstrahl- sowie die Nanoimprintlithiografie (NIL) mit denen Strukturabmessungen unterhalb von 50 nm für industrierelevante Anwendungen flexibel aber kosteneffektiv hergestellt werden können. Des Weiteren steht ein großes Spektrum an Abscheideprozessen zur Verfügung, um die notwendige Materialvielfalt zu gewährleisten. Von Atomlagenabscheidung, über herkömmliche PE-, LP- und MOCVD-Prozesse, Hochtemperaturprozesse, die elektrochemische Abscheidung (ECD), Elektronenstrahlverdampfen bis zu spezifischen Sputterprozessen können auf 150 und 200 mm Substraten viele Funktionsmaterialien genutzt werden. Abgerundet wird das Prozessportfolio durch Prozesse zur Oberflächenbehandlung und Substratbearbeitung. Dafür stehen mehrere Anlagen für das Chemisch-Mechanische Polieren (CMP), das Schleifen (Grinding) und das Spinätzen zur Verfügung. Für die Realisierung von Systemen stehen darüber hinaus die Prozesse des MEMS-Packaging sowie eine große Zahl an Inline-Metrology und Messtechniktools zur Verfügung.

REB 6 56 – 168,3mm REB 14 100 – 358mm elektrisch oder pneumatisch BRB 2 16,75-50,8mm BRB 4 23 – 114,3mm elektrisch oder pneumatisch EP 424 100 – 600mm hydraulisch oder pneumatisch

Presse: 4.500 kN, 600 x 600, 450°C Besondere Merkmale: geschlossener Kühlkreislauf, Kühlrate > 40K/min

KUKA KR210-2 (Roboter ZSB) KUKA KR360 L280_2 (Roboter Versuchszelle) Steuerung: KR C2 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Falzzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Nietzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR240 R2700 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR150 R3100 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4

Vom Modell in den Stahl – Aus unseren Konstruktionen bauen wir selbst unsere Werkzeuge. Montage und Optimierungen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten erfolgen direkt im Unternehmen.

Jahrzehntelange Erfahrungen im Einsatz von Dehnungsmessstreifen zur Ermittlung von Verformungs- und Beanspruchungszuständen bilden traditionell die Grundlage der experimentellen Messtechnik sowie der Entwicklung und Herstellung der entsprechenden aufgabenspezifischen Mess- und Auswerteeinrichtungen. Darüber hinaus werden projektspezifisch alle anderen gängigen oder auch innovative Messverfahren eingesetzt. Je nach Problemstellung konzipieren und fertigen wir den Aufgaben entsprechende Sensoren zur Messung von physikalischen Größen. Gemeinsam mit unseren Kunden stimmen wir die Messverfahren ab und installieren die komplette Messkette von der Erfassung bis zur Auswertung. Typische Leistungen sind: Versuche direkt beim Kunden vor Ort, Verifizierung von Schäden und geometrische Vermessungen. Experimentelle Messungen vor Ort Wir führen experimentelle Messungen direkt bei unseren Kunden vor Ort durch. Folgende Untersuchungen können durchgeführt werden: Bestimmung von Rad- und Stützkräften sowie Schwerpunktlagen zwecks Nachprüfung von Produkteigenschaften bzw. für Standsicherheitsnachweise Ermittlung von Beanspruchungen, Verformungen, Schwingungen, Beladungszuständen, Temperaturfeldern u.ä. technischen Kenngrößen an Maschinen und Anlagen jeder Art durch Lang- und Kurzzeitmessungen mit anschließender Bewertung nach funktionalen oder Sicherheitsaspekten Vermessung der Geometrie von Kranen und anderen schienengeführten Maschinen und Anlagen (z.B. Radschrägstellungen, Kopfträgerschrägstellungen) Ermittlung des Laufverhaltens (z.B. Schräglaufkräfte) Ermittlung von Verformungs- und Beanspruchungszuständen Ermittlung der Radlastverteilung dynamische Analysen (z.B. Anhubbeiwerte, Eigenfrequenzen) Kranbahnvermessung (statisch und dynamisch) Betriebsdauermessungen an Tragwerken Monitoring von Bauwerken und Tragwerken Abnahmemessungen Humanschwingungsmessung / Handarmschwingungsmessung Massebestimmung von Prüfgewichten oder Stahlbauteilen mittels geeichter Normale bis zu 50.000 kg Bestimmung realer Lagerkräfte von Brückenbauwerken während der Montage, im Betrieb oder im Rahmen von turnusmäßigen Überprüfungen oder Reparaturen Unterstützung bei der Justage statisch überbestimmter Systeme Eigenspannungsmessungen an Bauteilen direkt beim Fertiger

Einzel- oder Kleinserienlösungen für die technisch oder wirtschaftlich besondere Anforderung. Immer dann, wenn die Standardlösung an Ihre Grenzen stößt, kommt Huster & Santenberg auf den Plan. Bislang hat Huster & Santenberg dabei in über 200 selbst entwickelten Maschinen folgenge Technologien erfolgreich umgesetzt. Umformverfahren: Gewinde rollen, Fließpressen vorwarts, Reduzieren, Stauchen Spanende Verfahren: Fräsen, Drehen, Bohren Spezielle Verfahren: Cracken