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Rüstfreundliche, flexible und termingerechte Bearbeitung Unsere universelle Ausstattung in den Bereichen Fräsen und Bohren garantiert eine rüstfreundliche, flexible und termingerechte Bearbeitung von Teillosen. Spezielle Spannaufnahmen und Vorrichtungen zur Einzelbearbeitung oder der palettenweisen Bearbeitung ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung der Werkstücke. Übersicht der aktuellen Maschinen aus dem Bereich Fräsen/Bohren 7 CNC-gesteuerte Stama MC014 (bohren und fräsen) 4 Hydraulikmaschinen (fräsen) 6 Einspindler (bohren) 2 Doppelspindler (bohren)

Mit unserer CNC gesteuerten Bohrmaschine können wir exakte Bohrungen ausführen. Diverse Ständerbohrmaschinen ergänzen unsere Fertigung.

Die Firma Pfeilmayer aus Burladingen bei Tübingen ist Ihr fachkundiger Ansprechpartner rund um die CNC-Bearbeitung. Als erfahrener Familienbetrieb wissen wir genau, worauf es bei CNC-Fräsen und Co. ankommt. Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit sind die Ansprüche, die wir täglich an uns und unsere Arbeit stellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, wenn es um CNC-Fräsen im Raum Burladingen, Tübingen und darüber hinaus geht.

Auf unserem Bearbeitungscenter mit Verfahrwegen bis zu x/y/z = 1250/650/690 mm können wir Klein-, sowie Grossteile herstellen. Auch die 5-Seitenbearbeitung im 24h Betrieb, in Verbindung mit Werkstückbeladung mittels Robotertechnik, ist bei uns möglich. 70 bar Innenkühlung sorgen für den richtigen Späneverlauf und erhöhen die Standzeit der Werkzeuge. Mit 80 standardisierten Werkzeugen in der Maschine minimieren wir die Umrüstzeit zwischen den einzelnen Aufträgen. Durch das Schnellwechselsystem von Schunk erhöhen wir unsere Flexibilität auf allen Fräscentern. Mit den eingebauten Messsystemen von Renishaw werden die Prozesse direkt auf den Maschinen überwacht und, falls nötig, korrigiert. Für das Programmieren von Teilen steht uns die Softwarelösung Solid Works/Solid CAM zu Verfügung. Ingold Tools A

Präzision ist alles – beim punktgenauen Bohren ebenso wie beim exakten Fräsen. Gut zu wissen: Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren decken einen Fräsbereich von bis zu maximal 400 x 800 mm ab.

Fertigung von A bis Z Rund und eckig, gross und klein. Vom Klein- bis zum Langteil bearbeiten wir in unserem Lohnfertigungsbetrieb mit den CNC-Bearbeitungszentren bis auf eine Länge von drei Metern. Die Fahrständermaschinen sind mit einem Schwenkkopf und Rundtisch sowie einem Teilapparat ausgerüstet. So können auch Wellenteile in einer Aufspannung rundum bearbeitet werden. Komplexe Mehrseitenbearbeitung fertigen wir mit unserem 5-Achsen Bearbeitungszentrum Hermle C30, welche mit einer Erowa Palettisierung ausgerüstet ist. Mit dieser Anlage können hochkomplexe Teile mit einer sehr hohen Teilequalität hergestellt werden. Es werden damit vorwiegend kubische Teile unterschiedlicher Grösse bearbeitet vom Kleinteil 10x10x10 mm bis 300x300x300 mm

div. Bohrmaschinen bis ∅50; Material: C45, ST52-3, 42CrMo V4, 31 CrmOV9, VA, Guss, Alu, Kunststoff, Hartgewebe und andere.

Säulenbohrmaschine V-Trade Bohrleistung: 50mm Vorschub Gewindeschneidfunktion Digitale Bohrtiefenanzeige

AUSZUG AUS UNSEREM PRODUKT- UND LEISTUNGSPROGRAMM: - Lötrahmen und Lötmasken - Fräsen - Drehen - Bohren - Schleifen - Abkanten - Sägen und Schneiden - Vorrichtungsbau und Montage

Bohrarbeiten aller Art. Wir bohren alle handelsüblichen Materialien aus Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

3.1 Ständerbohrmaschine: VS 32 B – größter Bohrdurchmesser 32 mm Wir bieten Komplettleistungen in den Bereichen Maschinenbau, Fertigung & Engineering an.

Qualität ist unser Ziel Höchste Qualitätsstandards und ein gelebtes Qualitätsbewusstsein sind hierbei selbstverständlich. Dies beginnt bei der eigenen Ausbildung qualitätsorientierter Facharbeiter und endet noch lange nicht bei den verschiedensten Messinstrumentarien. Letztere befinden sich für die maximale Maßhaltigkeit in einem ganzjährig klimatisierten Raum. Auch die von AS Feinmechanik angebotenen, hochpräzisen Schleifarbeiten werden unter klimatisch optimalen Bedingungen umgesetzt.

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

Effizientes Bohren für maßgeschneiderte Lösungen auf unseren hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht uns, vollste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Mit modernster Technologie und fachkundigem Know-how bieten wir individuelle Lösungen.

Bohrsystem in drehender und schlagender Bewegung Über das Rammbohr- verfahren Das Rammbohrverfahren ist ein Bohrsystem, bei dem in drehender und schlagender Bewegung gebohrt wird. Im Allgemeinen auch als „dreh-schlagend“ benannt. Es ist eines von verschiedenen Verdrängungsverfahren, welches in Abhängigkeit von der Ausgangssituation mit verschiedener Ausrüstung / Ausstattung angewandt wird. Hierbei helfen wir Ihnen Nachlieferung von Ersatzteilen Beratung zum Bohrverfahren Herstellung von Bohrkronen Materialberatung Einrichtung des gesamten Bohrsystems Durchführungsberatung (mit oder ohne Spülung) Arbeitsweise & Anwendungs-bereich Rammbohrungen im Spezialtiefbau werden hauptsächlich in einem lockeren Sand- oder Lehmboden angewendet. Hierbei können zwei Bohrverfahren zur Anwendung kommen: Entweder das Verdrängungsbohren mit oder ohne Spülung. Wir empfehlen Ihnen für einen leichteren und effizienteren Bohrvorgang das Verfahren mit Spülung Unsere Produkte Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Felsbohrkrone Dreiflügel- stufenbohrkrone Dreiflügel- bohrkrone Tonschneiden Hohlbohr- schnecken Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen oder eine Ringbohrkrone an das Bohrrohr montiert werden. Das Einsteckende mit einem Gewindeabgang verbindet den Bohrhammer mit der Spülwelle. Die Schlagenergie des Bohrhammers geht auf die Spülwelle über die Rammhaube auf das Bohrrohr, entweder über den Rammschuh auf die „verlorene“ Rammspitze oder die „verlorene“ Schlagbohrkrone, oder auf die mit dem Bohrrohr fest verschraubte Ring- oder Schlagbohrkrone. Das Spülmedium Luft oder Wasser wird über den Spülkopf in das Bohrrohr geleitet und tritt durch die Spülbohrungen in der „verlorenen“ Rammspitze oder der Schlagbohr- oder Ringbohrkrone wieder aus. Die Bohrlochsohle wird hierbei freigespült und das Bohrklein wird mit dem Spülmedium durch den Ringraum (freier Raum zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand) nach oben ausgeworfen. Die „verlorene“ Rammspitze oder Schlagbohrkrone wird beim Herausziehen der Bohrrohre abgestoßen und verbleibt im Bohrloch. Die fest montierte Bohrkrone (Schlagbohr- oder Ringbohrkrone) wird dagegen mit dem Bohrrohr herausgezogen. Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlag

Das Bohren ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Schon in der Steinzeit nutzten Menschen primitive Bohrmaschinen, um Löcher zu erschaffen. Über die Jahrtausende blieb die Technik gleich, allerdings veränderten sich die Werkzeuge gravierend. Heutige Industriebohrer sind in der Lage, ihre Bohrlöcher größtenteils automatisiert, nach programmierten Mustern und in schneller Geschwindigkeit, zu setzen. Solche Geräte nutzen die gut ausgebildeten und fachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um größtenteils metallische Werkstücke zu bohren. Wir setzen Bohrungen ins Volle, um Durchgangs- und Sackbohrungen vorzunehmen. Außerdem bohren wir Werkstücke auf, um Maß, Form oder Lage zu verändern. Auch beim Bohren handelt es sich, wie beim Schleifen oder Fräsen, um eine Spanungstechnik. Unser Betrieb hat sich auf solche Fertigungstechniken spezialisiert, wobei wir hohe Stückzahlen bewältigen. Daher vertrauen renommierte Unternehmen aus der Automobil- und Rüstungsindustrie und aus der Forschung auf unsere Dienste.

Bohren Die Canela-Bohrer wurden als wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Löchern entwickelt und sind für alle Arten von Materialien geeignet. Diese Bohrer sind in erster Linie für Semi-Schlicht-Bearbeitungen konzipiert, bei denen eine hohe Genauigkeit erreicht wird, sowie bei unterbrochenen Schnittbedingungen und bei der Bearbeitung von Blechpaketen. Sie sind ideal für Bohrarbeiten, die mit Vibrationen verbunden sind. Diese Bohrer sind weniger anfällig für instabile Bearbeitungsbedingungen. Wendeschneidplatten für Bohrer Bohrer Kernbohrer Senkfräser und Rückwärtssenke

Bohrwerksarbeiten maximale Tischgröße 1400 x 1600 mm, Spindel-Ø 80 mm, 120 mm Ø mit Planschieber Senkrechtbewegung der Spindel 1200 mm, Querbewegung der Spindel 1400 mm Tischbohrwerk und Plattenbohrwerk Tischgröße 1800 x 2000 mm Plattengröße 4000 x 2500 mm Senkrechtbewegung der Spindel 1800 mm Querbewegung der Spindel 4000 m

Im Standardbereich HSS- und VHM-Spiralbohrer bieten wir die Werkzeuge mehrerer renomierter Hersteller an. Die Palette umfasst den HSS- bzw. HSSE-Bereich Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN1899/ DIN1897/ DIN338/ DIN340/ DIN1899 im Durchmesserbereich 0,1 - 20,0 mm und Spiralbohrer mit Morsekegel DIN345/ DIN346/ DIN341 und DIN1870. Kernbereich bilden die Werkzeuge der Marke WALTER mit einem kompletten Programm für die effiziente Bohrungsbearbeitung. Das Standardprogramm der Vollbohrer beginnt bei Durchmesser o,o5 mm und endet bei 100 mm. Verschiedene Systeme mit Wendeplatten oder Bohrspitzen, sowie aus Vollhartmetall oder HSS stehen zur Auswahl. Für Auf- und Feinbohroperationen stehen neben analogen Werkzeugen auch digitale Lösungen mitUnwuchtausgleich zur Verfügung

Für die NC-Programmierung Bohren gibt es in vectorcam mehrere Möglichkeiten. Mit Einzelzyklen wird jede einzelne Bohroperation separat programmiert. Die schnellere Methode ist jedoch die integrierte Komplettbearbeitung. Hierbei speichert der Anwender eine Komplettbearbeitung, bestehend aus z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren, in eine Bibliothek. Die gespeicherten Komplettbearbeitungen können anschließend aus der Bibliothek in jeder anderen Datei, für eine oder mehrere Bohrungen, aufgerufen werden. Auf diese Weise erzeugt der Anwender alle einzelnen Bohrungzyklen, die zur Herstellung einer komplexen Bohrung nötig sind, mit nur einem Befehl. Eine weitere sehr komfortable NC-Programmierung liefert der Bohrungs-Assistent. Im Bohrungs-Assistenten wird der Anwender Schritt für Schritt durch die Programmierung von Komplettbearbeitungen geführt. Geometrische Informationen der selektierten Bohrungen werden automatisch in die Dialoge übertragen. Dadurch werden beispielsweise Bohrwerkzeuge automatisch aus der Werkzeugbibliothek vorgeschlagen und übernommen. Zusätzlich werden der Bohrungsquerschnitt mit dem jeweiligen Bohrwerkzeug und den Maßen grafisch dargestellt. So hat der Programmierer jederzeit auch optisch die Kontrolle. Integrierte Bohrungstabellen nach DIN, für zum Beispiel Zylinder-/Sechskantschrauben oder Gewindebohrungen, helfen dem Anwender zusätzlich bei der Auswahl nötiger Parameter für die verschiedenen Bohrungsarten. Im NC-Programm werden die von der jeweiligen CNC-Steuerung unterstützten Maschinenzyklen (G8x, Cycle Def, etc.) aufgegeben. Sollte die CNC-Steuerung keine Zyklen unterstützen, steht auch eine Einzelsatzausgabe zur Verfügung. Bohren Komplette Bohrbearbeitung (z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren) mit nur einem Befehl Automatische Wegoptimierung zwischen den Bohrungen Integrierter Bohrungs-Assistent Bibliothek mit komplett fertigen Bohroperationen Integrierte Bohrungstabellen nach DIN / ANSI Zyklen- oder Einzelsatzausgabe und vieles mehr Anwendungsbeispiel Bohrungs-Assistent

Unsere modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen arbeiten besonders präzise. Dadurch können wir Ihre Teile individuell skalieren und in weniger Aufspannungen bearbeiten.

Bohren + Gewindeschneiden Einspindelbohrmaschine BGU Einspindelbohrmaschine Alzmetall Mehrspindel-Gewindeschneidmaschine Steine

Bohrungen in Stahl bis 60 mm in NE - Metalle, Kunststoff bis 80 mm Mehr Info Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Fachwissen Wir beraten Sie gerne kostenlos und unverbindlich.

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Unsere Bohrdienstleistungen erstrecken sich über die präzise Bearbeitung von Einzelkomponenten bis hin zur Herstellung von Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien. Mit einem klaren Fokus auf Qualität und Präzision sind wir Ihr verlässlicher Partner für alle Bohranforderungen in der Fertigungsindustrie. Das Bohren von Komplettkomponenten bildet einen zentralen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank modernster Bohrtechnologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Bauteile in verschiedenen Größen und aus einer Vielzahl von Materialien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unser Ansatz umfasst nicht nur die Bohrung selbst, sondern auch die Integration weiterer Bearbeitungsschritte, um Komplettkomponenten effizient herzustellen und so Zeit und Kosten zu optimieren. Weiterverarbeitung Unsere umfassenden Dienstleistungen gehen über das Fräsen und Bohren hinaus – wir bieten eine professionelle Weiterverarbeitung von gefrästen und gebohrten Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien an. Mit einem klaren Fokus auf höchste Qualitätsstandards und Präzision sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden.

Zum Bohren und Innenausdrehen auch von komplexen und/oder schweren Bauteilen stehen uns mehrere Anlagen zur Verfügung. CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk I Spindeldurchmesser 110mm C-Achse X-Achse 1.600 mm Y-Achse 1.400 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk II Spindeldurchmesser 100 mm X-Achse 1.250 mm Y-Achse 1.120 mm Z-Achse 1.000 mm CNC Horizontal-Bohr und Fräswerk III Positionierachsen mit Digitalanzeige X-Achse 1.000 mm Y-Achse 1.000 mm Z-Achse 1.000 mm Radialbohrmaschine Ausladung 1.250 m

CAD  ANLAGE Durch firmeneigene Programmierung werden alle technologischen Möglichkeiten voll ausgeschöpft. Dadurch sind wir in der Lage, Daten unserer Kunden in folgenden Formaten zu lesen und weiter zu bearbeiten: IGES Zertifiziert nach ISO 9001: 2015 Anfragen werden kostenlos bearbeitet CNC Drehmaschinen Fräsmaschinen CNC Bohrwerke Flach- & Rundschleifmaschinen Bandsägenmaschinen Glasperlstrahleinrichtung Bohrwerk (bis zu 4 Tonnen) Reparatur von Aufzugsanlagen Drehmaschinen Drahterodieren Senkerordieren Senkrecht-Stoßmaschine 3D Messmaschine CNC Karusseldrehmaschinen CNC Plandrehmaschinen CNC Zweiständerkarusselldrehmaschine CNC Bearbeitungszentrum mit Dreheinheit CNC Horizontal Bohr- und Fräsmaschine CNC Bohr- und Fräswerk Ø500, Drehlänge bis 750 mm X 1100 mm Y 700 mm 1850 mm Y 1250 mm 800 x 400 mm - Ø260 x 600 mm vorhanden 900 x 900 x 500 mm X 1275 mm Y 1750 mm Z 1275 mm Getriebe Überholung / Reparatur, Umlenkrollen und Treibscheiben nachstechen, lagern ( Wälz- oder Gleitlager) mit und ohne Ausbuchsen, Treibscheiben auch vor Ort nachstechen möglich. Anfertigung von Ersatzteilen, Dreh Ø 1400 mm, Wellenlänge bis 6000 mm 320 mm Schnitthöhe X 530 mm V 360 mm 320 mm Erodierhöhe x 530 mm Y 360 mm 500 Hub X 850 mm V 700 mm Z 600 mm Ø4200 mm Ø2000 mm Ø3000 mm Drehen: Ø4200 mm Fräsen: x - 7000 mm y - 4000 mm z - 1000 mm x - 3000 mm y - 2000 mm x - 2800 mm y - 1800 mm z - 1750 mm

Im Großraumbüro, Konferenzzimmer oder der vollen Gaststube weder sein eigenes Wort zu verstehen, noch das seines Gegenübers, gehört zu den akustischen Ärgernissen, die man zunehmend zu vermeiden trachtet. Unter anderem mit perforierten Akustikelementen, die dem Schall eine Hinterbühne bieten und Hall durch übermäßige Reflexionen vermeiden. Wie man die Paneele mit Fräse und Bohrer so konfektioniert, dass sie ihren optimalen Wirkungsgrad erreichen, ist eine eigene Wissenschaft, die wir einem genau darauf spezialisierten Produktionspartner im Waldviertel überlassen