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KIRA KPC-30b mit 5 - Achsen - Bearbeitung Modernste Technik bei Göldi Präzisionsmechanik in Schlieren bei Zürich Zu einer Besonderheit unserer Produktion zählen die von uns verwendeten Langdrehautomaten, auch bekannt als Décolletage, die in unserer Region kaum vorhanden sind. Göldi Präzisionsmechanik arbeitet im Langdrehen ausschliesslich auf CNC-Maschinen mit bis zu neun Achsen, mit dieser hochwertigen Technologie können wir Ihnen stets beste Ergebnisse garantieren. Göldi Präzisionsmechanik ist führend in der Serienfertigung von Präzisionsteilen für unterschiedliche Einsatzbereiche. In der spanabhebenden Bearbeitung von verschiedenen Materialien zählen wir zu einem verlässlichen und kompetenten Partner für viele langjährige Kunden. Fachmännische Beratung, höchste Qualität, Termingenauigkeit und Kundenzufriedenheit werden bei uns grossgeschrieben! Darum geniessen wir bei unseren namhaften Kunden, unter anderem Hersteller von medizintechnischen oder Dentalprodukten, grosses Vertrauen!

800 x 800 x 2500mm , 5-achsig bis 600 x 600 x 600mm Komplexe Geometrien präzise umgesetzt - In unserem Fräszentrum bearbeiten wir Werkstücke bis zu einer Grösse von 800 x 800 x 2500 mm und in unserer 5-Achs-Fertigung bis zu einer Grösse von 600 x 600 x 600. Wir setzen Ihre Visionen um. Bei uns sind Sie gut aufgehoben. Schleifen Ø550mm und 1600mm Länge Form und Funktion in Perfektion - Mit unserem Know-how in der Schleiftechnik bearbeiten wir zylindrische Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Ø550 und einer Länge von 1600 mm. Unrunde Formen und Gewinde sind unsere Spezialität. Wir bringen das nötige Know-how mit, um Ihre Erwartungen zu erfüllen. Unsere neusten Maschinen DMG Mori DMG Mori - NT4300 5-Achsige Multitask-Maschine Max. Ø500 x 1000 mm Stangenlader mit Spindeldurchlass von Ø102 mm DMG Mori DMG Mori - DMF300 Fahrständer-CNC-Fräsmaschine mit Rundtisch (Ø850) für 5-Achs-Bearbeitung Verfahrwege: X= 3000 mm Y= 800 mm Z= 850 mm Max. Werkstück-Ø: Ø1050 mm Doosan Doosan - Puma 5100 LYB CNC-Drehbank mit angetriebenen Werkzeugen (inkl. Y-Achse mit 150 mm Verfahrweg) Max. Ø550 x 1500 mm Spindeldurchlass von Ø160 mm Kellenberger Kellenberger 1000 CNC-Rundschleifmaschine für Aussen- und Innenbearbeitung Max. Ø550 x 1600 mm Spindelstock mit Direktantrieb für sehr hohe Genauigkeit beim Unrund-Schleifen Schleifen von Innen- und Aussengewinden

Auf 3 horizontalen 4-Achsen und einer vertikalen 5-Achsen Fräsmaschine können wir beliebige Geometrien in verschiedenen Werkstoffen und höchster Präzision herstellen. Auch Hartbearbeitung bis zu einer Härte von 63 HRC ist möglich. Für die Wärmebehandlung und Beschichtung arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen. Abmessung: bis 1'000 x 1'000 x 1'000 mm

Startlocherodieren ist ein besonders schnelles und wirtschaftliches Verfahren zur Bearbeitung von Metall. Kupfer-, Messing– oder Hartmetallelektroden tragen durch elektrische Impulse Material ab. Startlochbohrungen dienen einerseits als Vorbereitung für Feindraht- bzw. Drahterodierarbeiten andererseits können Präzisionsbohrungen im Kleinstbereich – mit einem minimalen Startlochdurchmesser von nur 0.10 mm – geschossen werden. Diese Bohrungen können dabei in gehärteten Materialien, Hartmetall und auch anderen elektrisch leitenden Materialien eingebracht werden. Wer ein besonders wirtschaftliches Verfahren zur Fertigung von Bohrlöchern in sehr dünnen und dicken Materialien sucht, ist mit dem Bohrerodieren sehr gut beraten.

TiN Oberflächenbeschichtung für hervorragende Standzeiten und beste Gleiteigenschaften Metrische Abmessungen, Schnitttiefe 50 mm. Passend für: KBU 35 Q (KBU 35 Q), KBU 35 QW (KBU 35 QW), KBU 35-2 Q (KBU 35-2 Q), KBU 35-2 Q (KBU 35-2 Q), KBU 35-2 QW (KBU 35-2 QW), KBU 35 MQ (KBU 35 MQ), KBU 35 MQW (KBU 35 MQW), KBM 50 Q (KBM 50 Q), KBM 50 U (KBM 50 U), KBM 65 U (KBM 65 U), KBM 80 U (KBM 80 U), KBM 50 auto (KBM 50 auto), KBM 80 auto (KBM 80 auto) Option: Bohr-Ø 40 mm

Pneumatischer Bohrwagen GBW 5 mit Imloch-Hammer 4″ zum Bohren von Schutzplankenlöchern bis 133mm Durchmesser.

In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir unter anderem Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Ein Auftrag wird immer zuerst mit unserem Kunden besprochen, damit mögliche Hürden bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges oder Biegwerkzeuges schon zu Beginn aus dem Weg geschafft werden können. Unsere Konstruktionsabteilung lässt Ihre Wünsche entsprechend in die CAD-Erstellung des Stanzwerkzeugs einfliessen. Zusätzlich suchen unsere Fachleute immer nach Möglichkeiten, die Herstellung des Stanzwerkzeuges so effizient wie möglich zu gestalten, um Kosten und Herstellungszeit möglichst gering zu halten. Wir setzen bei der Herstellung auf hauseigene Maschinen und nutzen dabei Technologien wie unter anderem Drahterodieren, Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.

VHM Stufenbohrer ø 14x210 Z3 Konus 1.23°

Von Kunststoffdübel über Ankerbolzen mit Innen- oder Außengewinde bis zu chemischen Verbundankerpatronen oder Injektionssystemen.

Innenschleifen Service von TECRA AG: Präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit hoher Oberflächengüte. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Innenschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Innenflächen Das Innenschleifen ist essenziell für die Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen, die höchste Präzision erfordern. TECRA AG bietet Ihnen modernste Technologie und umfassendes Know-how, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Eigenschaften: Exakte Innenbearbeitung: Unsere Maschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit extremen Toleranzen. Hohe Oberflächengüte: Wir erzielen spiegelglatte Oberflächen, die die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Werkstücke verbessern. Vielseitigkeit: Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, einschließlich gehärteter Stähle. Vorteile: Präzise Toleranzen: Durch unsere präzisen Schleifprozesse gewährleisten wir die Einhaltung enger Toleranzen für höchste Genauigkeit. Verbesserte Lebensdauer: Hochwertige Oberflächenbearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Bauteile erheblich. Kundenspezifische Anpassungen: Wir bieten individuelle Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.

Höchste Standzeit und hervorragende Zerspanleistung Metrische Abmessungen, Schnitttiefe 35 mm. Passend für: KBB 30 (KBB 30), KBB 38 (KBB 38), KBB 60 (KBB 60), KBB 40 (KBB 40), KBU 35 Q (KBU 35 Q), KBU 35 QW (KBU 35 QW), KBU 35-2 Q (KBU 35-2 Q), KBU 35-2 Q (KBU 35-2 Q), KBU 35-2 QW (KBU 35-2 QW), KBU 35 MQ (KBU 35 MQ), KBU 35 MQW (KBU 35 MQW), KBM 50 Q (KBM 50 Q), KBM 50 U (KBM 50 U), KBM 65 U (KBM 65 U), KBM 80 U (KBM 80 U), KBM 50 auto (KBM 50 auto), KBM 80 auto (KBM 80 auto) Option: Bohr-Ø 44 mm

Mikrobearbeitung kann für Prozesse wie hochpräzises Bohren, Schneiden, Strukturieren oder Mikromarkierungen verwendet werden. Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren steht retero GmbH für höchste Qualität in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen. Beim Bohren werden kleinere Durchmesser von bis zu 0,10 mm verwendet, während Startbohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,05 mm erodiert werden können. Die Präzision des Erodierens ermöglicht eine Bearbeitung ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte. Beim Vergleich zwischen Bohren und Erodieren bei Mikrobearbeitungen gibt es wichtige Unterschiede: Bohren ist ein mechanisches Verfahren, bei dem ein rotierender Bohrer verwendet wird, um ein Loch zu schneiden. Mikrobohrungen im Mikrometerbereich stellen jedoch Herausforderungen dar, da die Bohrer empfindlich sind und genaue Positionierung erfordern. Erodieren ist ein nichtkontaktbasiertes Verfahren, bei dem Material durch Erosion entfernt wird. Das Startlocherodieren mit Laser oder elektrischen Impulsen ermöglicht präzise Mikrostrukturen und die Bearbeitung schwieriger Materialien. Der Vorteil des Erodierens liegt in der präzisen Kontrolle und der Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Formen. Beide Verfahren haben spezifische Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab. Experten in der Mikrobearbeitung können bei der Entscheidung helfen.