Finden Sie schnell bohren für Ihr Unternehmen: 160 Ergebnisse

Bohrwerk Höhe: bis ca. 1.600mm Radialbohrmaschine Ausladung: ca. 1.700 mm Werkstückhöhe: bis ca. 1.700 mm

Unser Sortiment umfasst ein sehr breites Spektrum an verschiedenen Arten von Spiralbohrer wie HSS-Bohrer, VHM-Bohrer, Gewindebohrer und Reibahlen. Alle Bohrer können in verschiedenen Ausführungen und Aufnahmen geliefert werden. Dazu gehören z.B. Optionen der Innenkühlung, diverse Beschichtungen, Größen bis 100 mm Durchmesser sowie diverse Sätze in Kassetten.

Unserer Fertigungsmöglihkeiten: • Sägen • Ablängen • Verbinden (Schweißen, Löten, Verkleben) • Trennen • Fräsen • Bohren • Kanten anleimen • Kantennachbearbeitung • Messen (0,001mm) • 3D-Bearbeitungen • Laserschneiden • Plasmaschneiden

An unseren Bearbeitungszentren werden ausschließlich Wendeplatten-Vollbohrer und Hartmetallbohrer mit Innenkühlung eingesetzt. Das ermöglicht deutlich höhere Vorschubwerte, längere Standzeiten und maßhaltigere Bohrungen im Vergleich zu HSS-Werkzeugen. Tieflochbohren Wir haben die Möglichkeit zentrisch als auch außerhalb der Werkstückmitte Tieflochbohrungen einzubringen - im Durchmesser von ca. 5 -50 mm und in einer Tiefe von ca. 500 - 1500 mm.

Hier finden Sie eine Auswahl an Haftmagneten mit verschiedenstem Magnetkern, Bohrungen, Senkungen und Gewinden, mehr Details erhalten Sie auf unserer Website Haftmagnete, Magnetkern aus Hartferrit: https://www.mtk-magnetfabrik.de/haftmagnete-magnetkern-aus-hartferrit/details.html Haftmagnet, Magnetkern aus SmCo und NdFeB: https://www.mtk-magnetfabrik.de/haftmagnet-magnetkern-aus-smco-und-ndfeb/details.html Magnetkern aus Hartferrrit oder NDFEB mit Bohrung und Senkung: https://www.mtk-magnetfabrik.de/magnetkern-aus-hartferrrit-oder-ndfeb-mit-bohrung-und-senkung/details.html Haftmagnet mit Zylinderbohrung, Magnetkern aus Hartferrit: https://www.mtk-magnetfabrik.de/haftmagnet-mit-zylinderbohrung-magnetkern-aus-hartferrit/details.html Haftmagnet: Haftmagnete mit Zylinderbohrung

Dosensenkermaschine bis 82 mm Volt: 230 Watt: 1800

Diese Bohrmaschine wurde entwickelt um in Kunststoffprofile nach dem Extrusionsprozess die Löcher für die Distanzhalter zu bohren. Der Lochstich ist für jedes Profil unterschiedlich und wird über Parameter am Display eingegeben. Die Bohrmaschine kann direkt in die Fertigungslinie intigriert werden (inline) oder die Profile werden nach dem Fertigungsprozess gebohrt. Einkommende Profile werden vom SPS erkannt und der Bohrvorgang wird gestartet.

Der Akku-Bohrhammer PRDS 10-20V mit einer Schlagkraft von 1 Joule ist die ideale Lösung für kraftvolle Schraub- und Bohranwendungen in Holz und Metall sowie Hammerbohren in Mauerwerk und Beton. Kraftvolle Schraub- und Bohranwendungen in Holz und Metall sowie Hammerbohren in Mauerwerk und Beton Es gibt viel zu Schrauben und Hammerbohren, aber wieder keine Steckdose in der Nähe oder das Kabel ist zu kurz? Kein Problem für das Kraftpaket PRDS 10‑20V von Trotec. Dieser Akku-Bohrhammer hat alles, was Sie von einem starken Hammerschlagwerkzeug erwarten – nur kein Kabel. Möglich macht die kabellose Einsatzfreiheit des PRDS 10‑20V sein 20-V-Flexpower-Multiakku mit 2 Ah Ladekapazität. Dieser hochwertiger Premium-Markenakku vom Typ NMC ist nicht nur mit anderen Akku-Werkzeugen von Trotec flexibel kombinierbar – er hält auch bei fortschreitender Entladung bis zum Schluss immer seine volle Kraft bereit. Deshalb können Sie auch bei langen Arbeitseinsätzen mit dem Akku-Bohrhammer PRDS 10‑20V von seinen bis zu 5000 Hammerschlägen pro Minute mit je 1 Joule Schlagkraft profitieren – ein pneumatisches Hammerwerk machts möglich. Dank dieser Kraft gelingt Ihnen einfaches Hämmern selbst in härtesten Materialien wie Beton oder Mauerwerk. Aber auch fein kraftdosiertes Bohren und Schrauben ist mit dem PRDS 10‑20V eine Leichtigkeit. Per Funktionswahlschalter und stufenloser Drehzahlsteuerung mit Quickstop-Auslaufbremse lassen sich gleichermaßen gefühlvoll Schrauben lösen oder eindrehen wie kraftvoll Dübellöcher in hartem Stein setzen. Typ: Bohrschrauber Versorgung: Akku Weitere Eigenschaften: für Holz

Bohrung einseitig oder beidseitig gefast Gewindeschneiden von M3 – M10

Hierbei handelt es sich um Verarbeitungsmethoden, welche meist für Produkte aus dem technischen, medizinischen oder dem Verpackungssektor herangezogen werden. Mithilfe von Bohrungen können z.B. Rohre aus Schaumstoff mit individuellen Längen gefertigt werden, ohne dass eine Klebenaht notwendig ist. Es gibt eine Reihe von Anwendungen, bei welchen Bohrungen zum Einsatz kommen. Beim Fräsen muss zwischen verschiedenen Techniken unterschieden werden. Es gibt zum einen ein einfaches Verfahren, bei welchem an einer Schablone entlang Material mit Hilfe eines Fräskopfes abgetragen wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine Reihe von aufwendigen und vielfältigen Formgebungen. Eine technisch anspruchsvollere Methodik ist der Einsatz einer vollautomatischen vier- oder mehrachsigen Fräse. Der Einsatz einer solchen Maschine ist mehr aus der metallverarbeitenden Industrie bekannt, kann jedoch ähnlich zur Verarbeitung von Schaumstoff eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, sehr aufwendige Formteile zu fertigen. Stanzen ist eine weitere Möglichkeit der Formgebung. Hier können sowohl kaschierte (mit SK-Folie oder Vliesen ausgerüstete Teile) als auch unkaschierte Teile in Form gebracht werden. Dazu stehen der Firma Celloflex sowohl Brückenstanzen als auch Schwenkstanzen zur Verfügung.

CNC Fräse High-Z T Serie - für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metall, Stein, Acryl, Kunststoff, Glas, Marmor und vielen anderen Materialien - inkl. CNC Motorsteuerung und CAD-CAM Software CNC Fräse mit dem Plus an Genauigkeit und Performance Die CNC Fräse hat eine altbewährte und ausgereifte Technik mit einem Zusatz-Plus an Leistung, dem Kugelgewindetrieb. Die High-Z der T-Serie wurde speziell konzipiert für eine verbesserte Präzision (Wiederholgenauigkeit etwa 0,01 mm) und unmittelbar mit der Kugelgewindespindel im Zusammenhang stehenden verbesserten Fahrgeschwindigkeiten bis zu 12.000 mm pro Min. Die ständig weiterentwickelte Performance der Maschine ist beim fräsen deutlich spürbar und spiegelt sich im Ergebnis wieder. Natürlich ist auch die T-Serie der High-Z Fräse vom TÜV EMV geprüft und CE erklärt. Ein beliebtes Modell bei unseren Kunden Die S-1000/T Fräse gehört aufgrund der größeren Bearbeitungsfläche zu den beliebtesten Modellen der High-Z Reihe. Die Fräse wird werksmäßig mit einem offenen Rahmen gebaut, sodass Sie beispielsweise mit der Maschine Gitarren anfertigen oder Schaltschränke fräsen können. Diese Flexibilität schätzen unsere Kunden aus den Bereichen Modellbau und Instrumentenbau. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Gewicht: 45 kg Maschinenmaße: 1336 x 870 x 570 mm Aufspannfläche: 1330 x 690 mm Verfahrwege (X,Y,Z): 1000 x 600 x 110 mm

Bohröle, HC-Metallbearbeitungsöl für die schwere Bearbeitung. Merkmal: gute Verträglichkeit gegenüber Dichtungen und Lacken. Bohröle, z.B.: Jokisch Monos Atos M10 HC-Metallbearbeitungsöl für die schwere Bearbeitung. Merkmal: gute Verträglichkeit gegenüber Dichtungen und Lacken. Abfüllung: 5 Liter Kanister 10 Liter Kanister 25 Liter Kanister 60 Liter Garagenfass 209 Liter Fass

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Unser Betrieb fertigt Produkte mit einer Materialstärke von 0,3mm bis zu 15mm. Die Materialien sind Eisen, Stahl, und NE-Metalle. Ebenso kommt Nirostahl zum Einsatz.

Unsere Scharniertypen aus Stahl und Edelstahl zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Durch präzise Metallbearbeitung und die Verwendung hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte selbst den anspruchsvollsten Anforderungen standhalten. Um sicherzustellen, dass unsere Scharniere höchsten Qualitätsstandards entsprechen, bieten wir verschiedene Veredelungs- und Nachbearbeitungsverfahren an. Dazu gehört unter anderem das Entgraten durch Gleitschleifen, um eine glatte Oberfläche und exakte Passform zu gewährleisten. Zusätzlich bieten wir auch Oberflächenveredelung extern an, um Ihren Scharnieren ein ästhetisches Finish zu verleihen und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. -schweißen von verschiedenen Bauteilen / - Gewindeschneiden M3-M10 / -Bohrarbeiten / -Fräsarbeiten auf CNC Bei Lorken Metallwaren GmbH stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte zu helfen.

Unsere Dreh- und Bohrservices bieten präzise Bearbeitung Ihrer Flanschen und Werkstücke. Mit unseren modernen Bearbeitungszentren können wir Flanschen bis zu einem Durchmesser von 1450mm bearbeiten und eine Vielzahl von Flanschentypen nach DIN und ANSI Standards fertigen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität.

Unsere Fräs- und Bohrtechnologien bieten hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Werkstoffen. Mit modernster CNC-Technik sind wir in der Lage, komplexe Formen und Strukturen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Egal, ob es um Einzelteile oder Serienproduktionen geht, unser Team gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Das Fräsen ist eines der vielseitigsten Zerspanungsverfahren und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien. Durch unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen können wir präzise Konturen, Ebenen und Nuten fräsen und dabei enge Toleranzen einhalten. Von einfachen bis hin zu komplexen Bauteilen – wir realisieren individuelle Anforderungen in kürzester Zeit. Beim Bohren stehen Präzision und Effizienz im Vordergrund. Unsere Maschinen bieten die Möglichkeit, präzise Bohrungen in unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu fertigen. Dies ist besonders bei der Vorbereitung für Schraubverbindungen oder bei der Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern von großer Bedeutung. Unsere Bearbeitungszentren sorgen für eine schnelle und präzise Durchführung, die auch bei großen Serien für eine gleichbleibende Qualität sorgt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren können wir Bauteile in einem Bearbeitungsschritt effizient herstellen, was die Produktionszeiten verkürzt und Kosten senkt. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte arbeiten mit modernen Technologien und garantieren eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Komponente. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Fräsen und Bohren – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Lohnfertigung, Auftragsfertigung & Einzelteilfertigung Kurze Lieferzeiten und gleichbleibend hohe Qualität sind die Merkmale unserer Einzelteilfertigung bzw. Lohnfertigung / Auftragsfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe und der auf Lohnfertigung spezialisierten Auftragsabwicklung sind wir in der Lage Ihre Bauteile schnell zu fertigen. Alle für die Lohnfertigung notwendigen Bearbeitungsschritte wie Brennen, Strahlen, Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Montieren und Prüfen werden von unseren qualifizierten Facharbeitern auf über 7.200m2 großen durchgängig bekranten Produktionsflächen durchgeführt. momac - Wir über uns! momac ist ein mittelständisches Familienunternehmen, dessen Wurzeln auf das Jahr 1919 zurück gehen. Durch ständige Weiterentwicklung der Unternehmens- und Dienstleistungsstruktur ist über Jahrzehnte ein leistungsfähiges und finanziell unabhängiges Unternehmen entstanden. momac verfügt heute über 22.000 m2 Betriebsgelände auf dem sich über 7.200 m2 bekrante und mit allen notwendigen Bearbeitungsmaschinen und Einrichtungen ausgestattete Produktionshallen befinden.

Mechanische Fertigung Großteil-Bearbeitungszentren Droop & Rein – TFS · Portal-Bauweise 5-Achs-BAZ mit Gabelfräskopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 5.000 mm; Y = 1.800 mm Verfahrwege: X = 6.000 mm; Y = 3.000 mm; Z = 1.100 mm Werkzeugmagazin mit 370 Plätzen Unisign – Uniport 5 · Gantry-Bauweise 3-Achs-BAZ mit einwechselbarem Winkelkopf Aufspannfläche: X = 6.000 mm; Y = 1.800 mm Verfahrwege: X = 5.400 mm; Y = 1.800 mm; Z = 600 mm Werkzeugmagazin mit 63 Plätzen Vertikale Bearbeitungszentren Unisign – Unipro 5P (2 Maschinen) 5-Achs-BAZ mit Dreh-/Schwenktisch (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 630 mm; Y = 630 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm; Y = 800 mm; Z = 500 mm 2 Arbeitsräume (Pendelbetrieb) Werkzeugmagazin mit 163 Plätzen Unisign – Unipro 5L 4-Achs-BAZ mit Schwenktisch (A-Achse) Aufspannfläche: X = 2.150 mm; Y = 400 mm Verfahrwege: X = 2.160 mm; Y = 600 mm; Z = 500 mm 2 Arbeitsräume (Pendelbetrieb) Werkzeugmagazin mit 188 Plätzen Unisign – Univers 6 3-Achs-BAZ mit einwechselbarem Winkelkopf Aufspannfläche: X = 3.600 mm; Y = 600 mm Verfahrwege: X = 4.000 mm; Y = 800 mm; Z = 600 mm Werkzeugmagazin mit 125 Plätzen Anayak – Performer 2500 3-Achs-BAZ mit manuellem Schwenkkopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 2.700 mm; Y = 840 mm Verfahrwege: X = 2.500 mm; Y = 1.000 mm; Z = 1.100 mm Anayak – VH 1800 (7 Maschinen) 3-Achs-BAZ mit manuellem Schwenkkopf (B- und C-Achse) Aufspannfläche: X = 1.800 mm; Y = 750 mm Verfahrwege: X = 1.600 mm; Y = 800 mm; Z = 800 mm Horizontale Bearbeitungszentren (Flexible Fertigungssysteme) Makino – A99e (3 Maschinen) 4-Achs-BAZ mit NC-Rundtisch (B-Achse) Aufspannfläche, Palette: X = 800 mm; Y = 800 mm Verfahrwege: X = 1.250 mm; Y = 1.100 mm; Z = 1.250 mm Werkzeugmagazin mit 244 Plätzen je Maschine Verkettung der drei Maschinen mit Fastems-Palettenspeicher: – 46 Maschinenpaletten – 88 Materialpaletten Makino – A77e (3 Maschinen) 4-Achs-BAZ mit NC-Rundtisch (B-Achse) Aufspannfläche, Palette: X = 500 mm; Y = 500 mm Verfahrwege: X = 730 mm; Y = 730 mm; Z = 800 mm Werkzeugmagazin mit 243 Plätzen je Maschine Verkettung der drei Maschinen mit Fastems-Palettenspeicher: – 48 Maschinenpaletten – 78 Materialpaletten

Neben der Umformung von Blechen und Zuschnitten bieten wir spanabhebende Bearbeitungsprozesse an. Dazu zählt das Bohren von Rund-und Gewindelöchern, entweder direkt auf der Plasmaschneidanlage mit integriertem Bohraggregat oder auf vollautomatischen CNC-Bohranlagen. Darüber hinaus ist das gesamte Spektrum hochwertiger Fräsarbeiten auf modernsten Anlagen und mit feinsten Toleranzen möglich.

ERFAHRENE MITARBEITER IN UNSEREM TEAM SIND GARANT FÜR HOCHPRÄZISE BERABEITUNG. Mit modernsten Kehl- und Schleifautomaten bearbeiten wir die Rohzuschnitte für Ihre Profilleisten oder Möbelkomponenten. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall. Unser Maschinenpark und alle Abläufe werden immer wieder optimiert und auf neueste Kundenbedürfnisse eingestellt. Nur so erreichen wir zum Schluss ein Finish, das Sie begeistern wird. Die Abbildungen unten zeigen unsere Bearbeitungsvielfalt – zum Beispiel das Strukturhobeln. Für uns nur wirtschaftlich durchführbar durch unsere eigene Inhouse-Werkzeugabteilung.

Drehen Es dreht sich alles um Qualität! Jedes Produkt ist exakt so gut wie die Summe seiner Einzelteile. Und diese Einzelteile stellen wir für Sie her. Fräsen Wir fräsen aus dem Vollen! Hoch kompliziert oder ganz einfach mit einwandfreiem Finish! - Inklusive Oberflächenbehandlung. Als Einzelteil oder als Baugruppe. In Groß- oder Kleinserien. Bohren Präzision standardmäßig inbegriffen. Präzision ist bei uns kein Schlagwort, sondern schlicht Standard.

Möbelfuß rund; PE-HD schwarz, Produktinformation: Basispreis gültig für Abnahme ab 100 Stück. Lieferung kleinerer Stückzahlen mit Berechnung von € 7,67 Umpackkosten möglich. A: 55 Artikelnummer: GLMF55/52 B: 5 C: 52

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen individuell gefertigte Feinbohrwerkzeuge, die speziell für präzise und anspruchsvolle Bohrprozesse entwickelt wurden. Unsere Feinbohrwerkzeuge zeichnen sich durch höchste Präzision und Zuverlässigkeit aus, um in Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Jedes Werkzeug wird auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst, um optimale Ergebnisse bei feinen Bohrungen zu erzielen. Durch den Einsatz modernster CAD-Technologie und hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Feinbohrwerkzeuge auch den höchsten Belastungen standhalten. Wir entwickeln Werkzeuge, die für verschiedene Materialien wie Metall, Aluminium oder Kunststoff geeignet sind, und garantieren eine exakte Bohrung und lange Standzeiten. Dank unserer maßgeschneiderten Lösungen tragen unsere Feinbohrwerkzeuge zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität in Ihren Fertigungsprozessen bei. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Feinbohrwerkzeuge für präzise Bohrungen Hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei feinen Bohrungen Geeignet für unterschiedliche Materialien (Metall, Aluminium, Kunststoff) Langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen Modernste CAD-Technologie für optimale Anpassung und Passgenauigkeit Effizienzsteigerung und reduzierte Produktionskosten durch präzise Werkzeuge

CNC-Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem computergesteuerte Bohrmaschinen verwendet werden, um präzise Löcher in verschiedenen Materialien zu fertigen. Dieser Prozess ist ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Durch den Einsatz von CNC-Bohrmaschinen können Hersteller komplexe Bohrmuster und enge Toleranzen erreichen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. CNC-Bohren bietet eine hohe Effizienz und Flexibilität, was es zu einer kosteneffektiven Lösung für die Massenproduktion von Teilen macht.

Diese Jongen-Vollhartmetall-Bohrwerkzeuge wurden speziell für das universelle Bohren unterschiedlichster Stähle, Edelstähle, wie auch Gusswerkstoffe konzipiert. Innerhalb dieses Programms werden Werkzeuge im Durchmesserbereich 2,0mm bis 20mm angeboten. Durch die Stirngeometrie wird ein präzises Anbohren ermöglicht, durch die großen Spanräume wird ein optimaler Abfluss der Späne, auch bei Bohrtiefen bis 8xD erreicht. Alle Werkzeuge sind mit internen Kühlmittelbohrungen ausgestattet. Bis Schaftdurchmesser 6mm sind die Bohrer mit 2 Kühlkanälen, ab Schaftdurchmesser 8mm sind die Bohrer mit 4 Kühlkanalbohrungen ausgeführt. Somit wird auch bei größeren Durchmessern eine optimale Kühlung der Querschneide im Bohrprozess sichergestellt. Die Werkzeuge im Durchmesserbereich 2,0 bis 10mm sind in 1/10 Abstufungen erhältlich.

GRUNDOBORE200S ist eine Press-Bohranlage für die ungesteuerte und gesteuerte Verlegung von Freigefälleleitungen speziell für Kanal-Hausanschlüsse. Der Start ist aus kleinsten Gruben und 1 m-Schächten möglich, da der Pressrahmen und die Bohr-Vorschubeinheit voneinander getrennt installiert werden können. Leichter Einbau durch Zerlegung in Systemkomponenten, hohe Verlegegenauigkeit, einfache, zeitsparende Maschinenausrichtung, Ausstattung: Lafette, Kernbohrer, Steuerbohrkopf, Flügelbohrkopf zum Aufweiten, wiederverwendbare WG-Rohre, Bohrschnecken, Walk-Over-Messsystem. Typischer Einsatzfall Grabenlose Neuverlegung eines Kanalhausanschlusses. Die gerade erst erneuerte Wohnstraße durfte nicht aufgerissen werden. 18 m Bohrlänge, 5 % Gefälle, Start aus Kanal in ca. 3 m Tiefe, Ankunft in Grube am Haus in 2,30 m Tiefe, Neurohr PP HM 170 x 12 mm, 450 mm lang. Arbeitsschritte Kernbohrung aus Schacht Ø 250 mm, Pilotbohrung Ø 82,5 mm mit Steuerbohrkopf, Aufweitung mit Flügelbohrkopf, Bodenaustrag mit Bohrschnecke durch wiederverwendbare WG-Rohre, Rohreinzug.

Mit unseren modernen CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen wir für Sie die komplexe Zerspanung von Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl-, Guss-, Buntmetall- sowie Sonderwerkstoffen.

HYDRAULIK ERD-BOHRANTRIEBE ZUM ANBAU AN HYDRAULIKBAGGER, BAGGERLADER ODER LADEKRANE DREHMOMENT BIS MAX. 7600 DANM: Anwendungen: Hydraulik-Erd-Bohrgeräte zum Anbau an Hydraulikbagger, Mehrzweckgeräte oder Ladekrane eignen sich zum Bohren von Löchern für unterschiedlichste Anwendungen. Mit einem Angebot von insgesamt 11 Typen kann für jedes Trägergerät entsprechend der Grösse, hydraulischer Leistung und Anwendungsfall das richtige Bohrgerät ausgewählt werden. Bodenproben, Mastensetzen, Wasserabsenkung, Freileitungsbau, Sondierungsbohrungen, Pflanzlöcher, Zaunbau, Begrenzungspfähle, Leitpfosten, Sprenglöcher Entspannungsbohrungen bei schwierigen Rammarbeiten, Lärmschutzwände, Berliner Verbau, Pfahlgründungen, uvm. DIE TECHNIK: Der Antrieb der ATPA Hydraulik-Erd-Bohrgeräte erfolgt durch eine hydraulische Antriebseinheit nach dem Radialkolbenprinzip. Durch die hohe Zahl der Motortakte (48 - 160 Takte/Umdrehung) steht auch bei Drehbeginn und niedrigsten Drehzahlen ein konstant hohes Drehmoment zur Verfügung. Sie erreichen in ihren Größenklassen bisher nicht gekannte Bohrleistungen auch in schwierigen Bodenverhältnissen. Der Antrieb erfolgt unmittelbar von der hydraulischen Einheit ohne Planetengetriebe (Direktantrieb). Der modulare Aufbau ermöglicht eine Funktionstrennung von Hydraulik (Erzeugung des hydraulischen Drehmoments durch Motor) und Mechanik (Aufnahme der mechanischen Belastung durch separate, großzügig dimensionierte Lagerung der Abtriebswelle). Der auswechselbare Bohrwerkzeuganschluss erlaubt die Verwendung von unterschiedlichsten Werkzeugen. Das Sechskant-Anschlussmaß für die Erstausrüstung ist frei wählbar. DIE MONTAGE: Die Verbindung zum Trägergerät erfolgt über einen Bügel und einen Bolzen mit unterschiedlichen Abmessungen für die verschiedenen Baggertypen. Es ist auch ein Anschluss an alle gängigen Schnellwechselsysteme möglich. Bei beiden Anschlussarten ist kein zusätzliches Kardangelenk für die Bohrschnecken notwendig. Der hydraulische Anschluss geschieht über je einen Schlauch für Vor- und Rücklauf und eine Leckölleitung. Die komplette Montage ist denkbar einfach und in kürzester Zeit vollzogen. Daher eignen sich ATPA Erd-Bohrgeräte hervorragend als zusätzliche Ausstattung eines Hydraulikbaggers. DIE QUALITÄT: Die hohe im Markt bekannte und bewährte Produktqualität bedeutet für den Betreiber höchste Funktionsfähigkeit und Verfügbarkeit. DIE QUALITÄT: 2 Jahre LongLife-Garantie.

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.