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Die Zentrierbohrer sind unverzichtbare Präzisionswerkzeuge für das exakte Anbohren und das Erstellen von Führungsbohrungen. Sie eignen sich ideal für Metallbearbeitungen, bei denen eine hohe Präzision gefragt ist, und ermöglichen das zuverlässige Setzen von Bohrmitten ohne Abrutschen. Durch die robuste Konstruktion und die hochwertige Verarbeitung gewährleisten unsere Zentrierbohrer eine lange Standzeit und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Erhältlich in verschiedenen Durchmessern, sind die Zentrierbohrer ideal für Anwendungen in Maschinenbau, Werkzeugbau und weiteren technischen Bereichen, in denen präzise Vorbohrungen erforderlich sind. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Positionierung: Verhindert Abrutschen und sorgt für präzise Bohrmitten. Robust und langlebig: Geeignet für anspruchsvolle Materialien wie Stahl und Edelstahl. Vielseitige Anwendung: Ideal für Maschinenbau, Werkzeugbau und technische Präzisionsarbeiten. Verfügbare Größen: Verschiedene Durchmesser für spezifische Anwendungen. HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form A, rechts Senkwinkel 60°, blanke Ausführung oder TiN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form A, überlang, rechts Senkwinkel 60°, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität, 120 mm Gesamtlänge Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS-Co5 Zentrierbohrer DIN 333, Form A, rechts Senkwinkel 60°, 5% cobaltlegiert, blanke Ausführung oder TiAlN-beschichtet, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form B, rechts Senkwinkel 60°/120°, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form B (mit Schutzsenkung 120°) HSS Zentrierbohrer DIN 333, Form R, rechts mit Radius, blanke Ausführung, profilgeschliffene Qualität Anwendungsgebiet Standardzentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332, Blatt 1, Form R (mit Radius)

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Linkshändige Spiralreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für spezifische Reibarbeiten entwickelt wurden, bei denen das Standarddesign der rechtshändigen Spirale möglicherweise nicht geeignet ist. Sie verfügen über Schlitze, die sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Werkzeuglänge drehen, was zu einer einzigartigen Schneidaktion und einem speziellen Spanabfuhrprozess führt. Wie linkshändige Spiralreibahlen funktionieren Die Schneidaktion einer linkshändigen Spiralreibahle ähnelt der einer rechtshändigen Reibahle, wobei der Hauptunterschied in der Richtung der Spiralschlitze liegt: Gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale: Die Schlitze einer linkshändigen Spiralreibahle drehen sich in gegen den Uhrzeigersinn. Dieses Design bewirkt, dass die Späne vor der Reibahle geschoben werden, anstatt nach oben gezogen zu werden. Schneidaktion: Während sich die Reibahle im Uhrzeigersinn dreht, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche des Lochs und vergrößern es allmählich auf den gewünschten Durchmesser. Spanabfuhr: Die gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale der Schlitze schiebt die Späne nach vorne und aus dem Loch heraus, wodurch verhindert wird, dass sie die Schlitze verstopfen oder die fertige Oberfläche beschädigen.

Das Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. In der Medizintechnik sind viele Bauteile wie Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, die nur durch hochentwickelte Tiefbohrtechnologien erzielt werden können. Diese Bohrungen müssen nicht nur extrem präzise sein, sondern auch höchste Anforderungen an Materialverträglichkeit und Sterilität erfüllen, um den strengen medizinischen Standards zu genügen. Unser Service im Bereich Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und Bearbeitung medizinischer Komponenten. Wir setzen modernste CNC-Tiefbohrmaschinen ein, die in der Lage sind, tiefste Bohrungen mit exakten Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Titan und speziellen medizinischen Legierungen durchzuführen. Diese Materialien kommen häufig bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zum Einsatz, die eine hohe Biokompatibilität und Langlebigkeit erfordern. Ein entscheidender Vorteil unserer Präzisions-Tiefbohrdienstleistungen ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen durchzuführen, die für medizinische Anwendungen essenziell sind. Bei der Herstellung von Komponenten wie orthopädischen Schrauben, Stiften und Knochennägeln ist es entscheidend, dass die Bohrungen perfekt ausgerichtet und frei von Verformungen oder Unregelmäßigkeiten sind. Unsere fortschrittlichen Bohrverfahren gewährleisten, dass jede Bohrung exakt den Spezifikationen entspricht und die höchste Qualität gewährleistet ist. Zusätzlich zur Präzision ist die Materialverträglichkeit ein wesentlicher Faktor bei der Medizintechnik. Wir setzen sterile Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Bauteile den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies ist besonders wichtig, da viele der hergestellten Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen und daher frei von Kontaminationen sein müssen. Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und verstehen die spezifischen Anforderungen, die in diesem Bereich gelten. Wir bieten umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Egal, ob es sich um die Prototypenherstellung oder die Serienfertigung handelt, wir sorgen dafür, dass jede Komponente präzise und den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gefertigt wird. Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen für komplexe medizinische Anwendungen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Bohrdurchmesser zu realisieren und gleichzeitig die Bohrtiefe präzise zu steuern. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Komponenten wie Kathetern, Nadeln und anderen feinen medizinischen Instrumenten, bei denen extreme Präzision erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil unseres Präzisions-Tiefbohrens für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit derselben hohen Genauigkeit zu bearbeiten. Von Edelstahl bis zu speziellen Titanlegierungen – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Materialanforderungen an, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf hochpräzise und zuverlässige Bohrungen angewiesen sind.

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

HPC-Reibahlen überzeugen durch ihre Produktionssicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Die extrem ungleiche Teilung ermöglicht ein vibrationsfreies Bearbeiten der Bohrungen mit einer wirtschaftlich hohen Vorschubgeschwindigkeit. • Typ 140 Ausführung Vierschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall • Typ 160 Ausführung Sechsschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall

Wollen Sie einfach mal mehr rausholen...Kosten senken! Zeit gewinnen! Maschinenlaufzeiten erhöhen! Mitarbeiterzufriedenheit stärken! Fachkräfte intelligent einsetzen! Kühlschmierstoffe inkl. innovativem Reinigungskonzept ! Sprechen Sie uns an...

Ständerbohrmaschinen Erleben Sie Präzision und Kraft mit unseren Ständerbohrmaschinen. Ideal für anspruchsvolle Metallbearbeitung, garantieren sie höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit Tischbohrmaschinen Entdecken Sie unsere Tischbohrmaschinen: Kompakt, leistungsstark und vielseitig. Perfekt für feine Detailarbeiten und kleinere Werkstätten Kernbohrmaschinen Mit unseren Kernbohrmaschinen durchdringen Sie Metall effizient und präzise. Ideal für das Bohren großer Durchmesser und komplexer Werkstoffe Schlagbohrmaschinen Unsere Schlagbohrmaschinen bieten kraftvolles und schnelles Bohren in härtestem Metall. Robust und zuverlässig für anspruchsvolle Projekte in der Metallverarbeitung

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Werkstoff: Aluminium 3.2163 Ausführung: schwarz eloxiert. Hinweis: Haltestücke stellen eine Montagehilfe für Sperriegel und Arretierbolzen dar und erweitern deren Anwendungsbereich. Verwendbar mit Zylinderschrauben DIN 912 / ISO 4762.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Mit unserer Startlocherodiermaschine bearbeiten wir Klein- bis hin zu Großteile, die auch mal 600 kg auf die Waage bringen, Entlüftungslöcher von 0,3 - 3,00 mm und Startlöcher für Drahterodiermaschinen. So können wir in alle elektrisch leitfähigen Metalle bohren. Gehärteter Stahl und das Entfernen von Werkzeugbruch vom teuren Endprodukt stellt ebenfalls kein Hindernis dar.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

HSS Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN 338 N 118° TiN Kopfbeschichtet 4xD für Stahl <850 N/mm², Guss, Aluminium Legierungen Si<0,5%, synthetische Materialien wie thermoplastische Harze und duroplastischen Kunststoffen Beschichtung: <2mm Blank; ab 2mm TiN Kopfbeschichtet Bearbeitungstiefe: 4xD Schaftausführung: Zylinderschaft Spitzenwinkel: 118° Anschliff: Kreuzanschliff Bestellcode: A0022.5 Durchmesser in mm: 2,5 Gesamtlänge in mm: 57 Bearbeitungslänge in mm: 30 Beschichtungsvariante: TiN Kopfbeschichtung

Schälschleifverfahren auf Rollomatic-Schleifmaschinen - Ab Rohlingsvorderkante ist beinahe jede Kontur möglich - Individueller Hinterschliffwinkel Unsere Spezialität sind Bohrer mit hohem Durchmesseer / Längenverhältnis, sowie eng tolerierte Qualitätswerkzeuge mit hoher Oberflächengüte und höchst genauem Rundlauf.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Säulenbohrmaschine robuste Ausführung zum perfektem Bohrergebniss. Optionen: schwenkbarer Tisch, Größe 480 x 480 mm - Skale mit einstellbarer Bohrtiefe - Digitale Drehzahlanzeige - Gewindeschneideinrichtung - automatischer Werkzeugauswerfer - thermomagnetischer Hauptschalter - Drucktaste für NOTSTOP - Schalter für Rechts-/Linkslauf - Schalter für hohe und niedrige Motordrehzahl - fester Tisch (MF) - integrierte Kühlmitteleinrichtung - Maschinenleuchte - höhenverstellbare Späneschutzscheibe mit Mikroschalter - CE-Kennzeichnung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Präzise Bohrungen bis zu einer Tiefe von 300mm können wir dank modernster CNC gesteuerter Tieflochbohrmaschinen anbieten. Dabei sind bei der Materialwahl kaum Grenzen gesetzt!

Westfalia Maschinenpark Wir produzieren für unsere Kunden mit modernsten Verfahren. CNC-Fräsen und Bohren , Drehen, Schweißen , Schleifen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

HSS Spiralbohrer mit Zylinderschaft DIN 338 N 118° TiN Kopfbeschichtet 4xD für Stahl <850 N/mm², Guss, Aluminium Legierungen Si<0,5%, synthetische Materialien wie thermoplastische Harze und duroplastischen Kunststoffen Beschichtung: <2mm Blank; ab 2mm TiN Kopfbeschichtet Bearbeitungstiefe: 4xD Schaftausführung: Zylinderschaft Spitzenwinkel: 118° Anschliff: Kreuzanschliff Bestellcode: A0023/32 Durchmesser in mm: 3/32 Gesamtlänge in mm: 57 Bearbeitungslänge in mm: 30 Beschichtungsvariante: TiN Kopfbeschichtung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.