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Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Der MiniStamper Zur effizienten Fertigung einfacher Metallteile Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Modulares Aufbaukonzept Die prozessunabhängige Plattform des Ministampers (Grundmaße: 1200 x 800 x 2100 mm) kann je nach Anforderung beliebig aufgebaut und verändert werden. Die einzelnen Module können Sie zum raschen Wechseln einfach abstecken und mit einem Wechselwagen tauschen. Maschinenplatten mit T-Nuten sorgen für eine präzise Positionierung. Die Produkt Highlights Kleine, kompakte Bauweise Bis zu 3 Bearbeitungsmodule integrierbar Zentrale Steuerung per Touch Screen Dezentrale Antriebstechnik Synchrone Servoachsen Kompatible Arbeitsmodule Biegemodul, Stanzmodul, Nietmodul, Kontaktschweißmodul, Gewindemodul, Pilotmodul, Radialmodul, Präzisions-Stanzmodul, Zangeneinzugsmodul, Exzenter-Stanzmodul (bis 8 t). Falls erforderlich, kann die Plattform der Maschine mit einer Schutzhaube abgesichert werden. Die Schutzhaube verfügt an den Seiten links und rechts über Türen, die sich nach oben hin aufschwenken lassen. Zentrale Steuerung/Bedienung Jedes Modul wird über einen separaten Servomotor angetrieben, der über die Steuerung im Pultschrank synchronisiert wird. Die Anwahl der Servoantriebe für die einzelnen Module erfolgt über einen Touchscreen. Die Arbeitsabläufe können einzeln erprobt und betrieben werden. Die Motorparameter und Einstellungen sind im Werkzeugspeicher hinterlegt - Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Maschinensockel und Aufspannplatten Der Maschinensockel ist nicht modular aufgebaut, sondern mit einer Maschinenbettlänge von 1000mm erhältlich. Die Module sind auf dem Maschinensockel mittels Aufspannplatten in Vorschubrichtung beliebig positionierbar. Die Abmessungen der Aufspannplatte betragen 1000 mm x 496 mm. Aufbauart: modular erweiterbar Anwenungsmaterialien: Metall, Edelstahl, Band, etc.

Punsch, Kinderpunsch oder Glühwein, unsere von Weinhauern aus der Thermenregion frisch zubereiteten Spezialitäten werden auch Sie begeistern.

Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Werkzeugbau Serienteile erwünscht? Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung!

Stanz- und Rollformmaschinen ergänzen unseren umfangreichen Maschinenpark. Diese Geräte dienen zur Herstellung individueller Teile aus Aluminium- oder verzinkten Stahlbändern, wie sie zum Beispiel für die Fertigung von Bauprofilen erforderlich sind. Entsprechend Ihren Anforderungen können wir vielfältigste Stanz- und Bearbeitungstechniken einsetzen, um auch komplexe und außergewöhnliche Stanzteile zu produzieren – auch in Lohnarbeit. Beispiele Stanzteilproduktion: Verbindungswinkel, Heizkörperaufhänger, Kabeldurchgangs- bzw. Lüftungsringe, Bügelgriffe, Garderobenbügel, Wetterschenkel, Rosetten, Schilder, individuelle Stanzteile.

- hydraulischer Antrieb - Messerlämge 200 mm - Klinkwinkel 90° - Hubzahl 30/60 Min Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die Your-Tool GmbH fertigt hochpräzise Werkzeuge für folgende Anwendungen: Folgeverbundwerkzeuge für Schnellläuferpressen, Ziehwerkzeuge, Prägewerkzeuge

Je nachdem, welche Funktion ein Aluprofil oder -teil später erfüllen soll, kann als weiterer Arbeitsschritt das Stanzen von Lochungen notwendig sein. Die dafür benötigten Werkzeuge fertigen wir entweder selbst oder geben sie bei unseren Partnerunternehmen in Auftrag. Wir bieten Ihnen sowohl Einzelteil- als auch Reihenstanzung an. Bei Letzterer befördert ein Pusher die zu stanzenden Teile automatisch zum Ort des Geschehens. Auch das Endlosstanzen von Profilen von bis zu 6 Metern Länge ist möglich.

CNC-Stanzen - Stanzen, Gewinde schneiden, Sicken, Umformen, Signieren ... Speziell im Dünnblechbereich (bis 3,0 mm) liegen unsere Stärken. Stanz-Nibbelzentrum - Trumpf Trumatic 5000R • Anzahl Maschinen: 2 • Stanzen • Nibbeln • Gewindeschneiden • Umformen (Sicken, Laschen, Vertiefungen usw.) • Signieren Mögliche Blechstärken: 0,5 bis 6,0 mm Stahl- oder Alublech 0,5 bis 5,0 mm Edelstahl Maximale Tafelgröße 3000 x 1650 mm (Mit Nachsetzen fast jede Länge möglich)

Bei größeren Stückzahlen ist das Stanzen von Aluminiumprofilen eine sehr wirtschaftliche und kostengünstige aber auch saubere Form der Bearbeitung. Entscheidend für den Erfolg sind dabei, vor allem bei komplexeren Profilquerschnitten und Stanzgeometrien, die Konstruktion und Auslegung der Stanzwerkzeuge. Stanzanlagen Im afc Vertragsproduktions-Netzwerk stehen sowohl Kurzteilstanzanlagen, als auch Langteilstanzanlagen für Profillängen bis 6 m mit automatischem Vorschub zur Verfügung.

Als duroplastischer Schichtpressstoff, basierend auf Baumwollgewebebahnen als Trägermaterial und modifizierten Phenol-/Formaldehyd-Harzen als Bindemittel, ist Hartgewebe ein schon seit der Jahrhundertwende industriell eingesetzter Werkstoff. Aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften wie hohe Verschleißfestigkeit, Geräusch- und Schwingungsdämpfung, ist Hartgewebe ein hochwertiger Werkstoff für vielfältige Einsatzzwecke im Maschinenbau. Dank guter Notlaufeigenschaften eignet sich Hartgewebe als Gleitlagerwerkstoff für Lauf- und Gleitbuchsen, Zahnstangen, Zahnräder und andere Maschinenelemente. Bei der konstruktiven Auslegung ist der Schichtrichtung der Gewebeeinlagen Beachtung zu schenken. Hochwertige Harze als Bindemittel gepaart mit besten Baumwollgeweben verleihen verleihen diesem Material hohe Alterungsbeständigkeit, wobei die Wetter- und Seewasserbeständigkeit, sowie die chemische Resistenz besonders hervorzuheben sind. Bearbeitungsmethoden, die speziell für Hartgewebe entwickelt wurden, bieten hohe Formgenauigkeit bei akzeptablen Kosten, insbesondere auch für Teile mit hohem Schwierigkeitsgrad.

Biegen, Reduzieren, Einziehen, Aufweiten, Quetschen, Plätten, Entgraten, Innenentgraten von Profilen, auch für kleine Durchmesser, Bürsten, Rollieren der Enden, Gewindeschneiden, Ansenken Die Firma Tubes International ist auf die mechanische Bearbeitung von Aluminium – und Stahlprofile spezialisiert. Wir beziehen die Vorprodukte – das sind in der Regel geschweißte Aluminiumrohre, Stahlrohre, Pressprofile (extrudiertes Aluminium) und gezogene Aluminiumrohre – in großen Mengen direkt von namhaften Aluminium – oder Stahlwerken aus Osteuropa und erzielen dadurch attraktive Einkaufpreise. Diesen Vorteil bei der Beschaffung von Aluminium – und Stahlrohren geben wir selbstverständlich an unsere Kunden weiter. Durch unser jahrelanges Know -How in der Aluminiumbranche garantieren wir, dass nur erstklassige Materialien verarbeitet werden. Entsprechende Werkszeugnisse müssen zur Verfügung gestellt werden. Unsere Lieferanten werden selbstverständlich regelmäßig überprüft und bewertet.

Herrlich fruchtig mit Kirschsaft, Holunderbeeren-, Marillen- und Zitronensaft. Gewürzauszüge verfeinern diese Essenz, die Sie am besten mit heißem Wasser im Verhältnis 1 : 4 mischen.

Schwingungsdämpfender Grauguss Rollengelagerte Exzenterwelle mit Festhub Pressenstößel 4-fach säulengeführt Doppelpleuel-Ausführung für parallele Krafteinwirkung Schiebetüre nach oben für ideale Zugängigkeit zum Werkzeug

Mehr Präzision, mehr Möglichkeiten, mehr Tempo Der neue Servostanzautomat von SBT ist eine gewinnbringende Weiterentwicklung vorhandener Systeme Die gesamte Konstruktion wurde grundlegend modernisiert und größer ausgelegt, sodass das Einsatzspektrum gezielt erweitert wurde. Die Maschine bietet nun viele neue Features für flexible Fertigungsabläufe (u.a. Kontaktschweißen!) und erfüllt höchste Anforderungen in punkto Wirtschaftlichkeit und Präzision − mit Produktions-Geschwindigkeiten von 30 bis 250 Takten/min.

Das Pilotmodul dient zum korrekten Ausrichten/Positionieren des Bandes vor und hinter einem Modul bzw. beim Übergang zum nächsten Modul (z.B. zwischen Stanzen und Schweißen) Auch wird das Band während der Operationen zusätzlich in seiner Lage fixiert. Beispiel: Mit Hilfe von Pilotier-Werkzeugen werden die Kontakte in der richtigen Lage bzw. Ausrichtung auf vorgestanzte Bänder geschweißt. Diese können dann z.B. direkt zur Prototypenherstellung eingesetzt werden. Der Antrieb des Pilotmoduls befindet sich unterhalb. Der Abstand der Antriebsachse zur Grundfläche beträgt 165 mm.

Stationen: 5 Stanzkraft: 165/300 to Ausladung 610 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 55 /110 to Ausladung 510 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 110/180 to Ausladung 610 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 80 /150 to Ausladung 510 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

kombinierte Stanze Mubea KBL 80-40 Optima Stanze Loch DM 30mm / Blechdicke 21mm oder DM 26mm / Blechdicke 24mm Winkeleisen 90° 150 x 14mm U - Eisen 220mm I - Träger 220mm Rundstahl 55mm Vierkantstahl 45mm Flachstahl 150 x 16mm Bj 1974 laut Maschinennummer Gewicht ca 4,0to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 55 /110 to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

- 5 Arbeitsstationen - mit 1 Fußauslöser - hydr. Antrieb - Tisch an der Stanzstation und Ausklinkstation mit Anschlag - Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Wir haben viel Referenzen! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Stationen: 5 Stanzkraft: 80 /150 to Auf Lager: Nein Baujahr: neu

- 5 Arbeitsstationen - mit 1 Fußauslöser - hydr. Antrieb - Tisch an der Stanzstation und Ausklinkstation mit Anschlag - Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Wir haben viel Referenzen! Auf Lager: Ja Baujahr: neu

Vorschublänge: 0-80 mm stufenlos einstellbar Arbeitsbewegungen: kurvengesteuer Materialvorschubeinheit von Antriebseinheit trennbar Materialvorschubeinheit in Kassettensystembauweise Dezentraler Antrieb: energiesparender Servomotor Auch an vorhandene Pressen montierbar

Technische Daten - hydraulischer Antrieb - Messerlänge 200 mm - Klinkwinkel variabel von 30 - 140° Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.

Details: hydraulischer AntriebMesserlänge 200 mmKlinkwinkel variabel von 60 -140° 6 mmKlinkwinkel variabel von 30 -59° 4 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Details: hydraulischer Antrieb 6 mm 90° fixMesserlänge 200 mmKlinkwinkel 90° Auf Lager: Nein Baujahr: neu