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Chemikalien für die Oberflächenreinigung, wir präsentieren ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien, die hohen Ansprüchen gerecht wird. W sind Systemanbieter im Bereich Beschichtung . Chemikalien für die Oberflächenreinigung, Dank jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung präsentieren wir ein umfangreiches Sortiment an Prozesschemikalien, das höchsten Ansprüchen gerecht wird. Die Vielseitigkeit und Komplexität von Oberflächenbeschichtungen erfordert spezialisierte Lösungen, und unser breites Sortiment an Prozessen und Additiven bietet für nahezu jede Aufgabenstellung die optimale Lösung. Als Systemanbieter im Bereich Beschichtung bieten wir nicht nur Chemikalien, sondern umfassende Komplettlösungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Beschichtungstechnik sind wir in der Lage, individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung zu liefern. Unser Anspruch an Spitzenleistung spiegelt sich in der Effektivität und Qualität unserer Chemikalien wider. Entscheiden Sie sich für unsere Chemikalien und profitieren Sie von Systemlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Riag steht für Innovation, Fachkompetenz und Zuverlässigkeit in der Oberflächentechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um optimale Ergebnisse in der Oberflächenreinigung zu erzielen.

Als Systemlieferant liefern wir einbaufertige Komponenten und Baugruppen. AMMANN Components berät bei der Auswahl und Definition des passenden Beschichtungssystems entsprechend den technischen und optischen Anforderungen. Häufig werden hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt. Oder deren Anwendung verlangt nach besonderen Eigenschaften, wie hohe Verschleissbeständigkeit, verbesserte Gleit- oder Haftgrundeigenschaften oder max. zulässige Partikelrückstände im Falle von Reinraumanwendungen. Häufig kommen auch partielle Beschichtungen zum Einsatz, welche das Abdecken definierter Bereiche voraussetzt. Hier stellen wir Ihnen einen kleinen Ausschnitt der von unseren Partnern applizierten Verfahren vor: • Spritzapplikationen im Nassverfahren automatisiert oder per Hand (z. B. Zinklamellensysteme, Hochtemperatur-Grundierungen, klassischer Nasslack) • Kathodische Tauchlackierung KTL • Pulverbeschichtung (z. B. Niedertemperatur für geringen Bauteilverzug) • Beschichtungen im Trommelverfahren • physikalische, elektrochemische und chemische Beschichtungssysteme (z. B. Chem. Nickel, Phosphatieren, Zink-Eisen, Zink-Nickel, u. v. m.) • Thermisches Spritzen • Anodisieren, Hartanodisieren

Calciumoxid setzt sich mit Wasser unter starker Wärmeentwicklung zu Calciumhydroxid um. CaO + H2O => Ca(OH)2 + Wärme Ein Kilogramm Calciumoxid bindet auf diese Weise also ca. 320 g Wasser. Zusätzlich verdampft durch die Erhitzung in der Regel ein grosser Teil des Löschwassers. Der Prozess wird in der Praxis so gesteuert, dass genau soviel Wasser eingesetzt wird, wie durch die Reaktion und die Verdampfung benötigt werden. Auf diese Weise erhält man ein trockenes, pulverförmiges Kalkhydrat. Der Stückkalk wird zunächst vorgebrochen und gelangt in einer Körnung von 0-10 mm in ein Rohkalksilo. Von dort wird Branntkalk genau dosiert in die erste Stufe der Löschanlage geführt. Dort wird er von zwei gegenläufigen Paddelwellen mit ebenfalls der genau berechneten Wassermenge vermischt. Dabei wird ständig die Temperatur kontrolliert. Auf Grund der hohen Reaktionswärme siedet das Wasser. Die Mischbewegung erzeugt eine Art Wirbelschicht. Durch die Reaktion zerfallen die Calciumoxidpartikel und es bildet sich feinteiliges Calciumhydroxid. Die Abtrennung des gewünschten hochwertigen Weisskalkhydrats erfolgt über einen Windsichter. Je nach Verwendungszweck wird nekapur® 2 (Baukalkqualität) oder nekablanc® 0 (sehr feinteiliges Weisskalkhydrat für spezielle Anwendungen) produziert. Beide Weisskalkhydrate werden lose per Bahn und LKW transportiert sowie in Säcke zu 25 kg abgefüllt. Wie die anderen Kalkprodukte können auch nekapur® 2 und nekablanc® 0 in Big-Bags (ca. 1000 kg) bezogen werden. nekapur® 2 wird zusammen mit Sand, verschiedenen Zusatzstoffen und Bindemitteln zu Putz und Mörtel verarbeitet. Das Abbinden des Calciumhydroxids erfolgt an der Luft, indem Kohlendioxid aufgenommen wird (praktisch umgekehrt zum Brennvorgang): Ca(OH)2 + CO2 => CaCO3 + H2O. Der eingesetzte Löschkalk muss die gewünschte Korngrössenverteilung besitzen (nicht zu grob, nicht zu fein). Das Weisskalkhydrat darf auf keinen Fall ungelöschte Bestandteile („Treiber“) enthalten, da andernfalls der Putz Risse bilden und abbröckeln könnte. Ausserdem sollte das Kalkhydrat sehr weiss sein. nekapur® 2 wird - ähnlich wie bei nekafin® 2 beschrieben - zu Kalkmilch aufbereitet, die in der Neutralisation und Reinigung industrieller Abwässer eingesetzt wird. Weisskalkhydrat wirkt nachweislich verlängernd auf die Lebensdauer von Asphaltbelägen. Als optimal hat sich eine Dosierung von 1.5 bis 2 Gew.-% Calciumhydroxid auf das Belagsgemisch erwiesen. Calciumhydroxid verbessert die Haftung des Bitumens auf der Oberfläche der Gesteinskörner. Zusätzlich werden die quellenden Bestandteile des Gesteinsfüllers über den Zusatz von Calciumhydroxid unschädlich gemacht. nekablanc® 0 wird in Form von Kalkmilch als Ersatz von Natronlauge in der Peroxidbleiche von Papierrohstoffen eingesetzt. Hier dient das Calciumhydroxid als alkalischer Aktivator für Wasserstoffperoxid. Um die Zersetzung des Peroxids zu verhindern, muss das verwendete Calciumhydroxid frei von Schwermetallen sein. Die optimierte Kornfeinheit von nekablanc® 0 dient der besonders schnellen Auflösung der Calciumhydroxidpartikel. Bei der Herstellung und Verarbeitung von PVC müssen stabilisierende Chemikalien z. B. als Säurefänger zugesetzt werden. Hierzu werden zunehmend schwermetallfreie Systeme eingesetzt, die häufig Calciumstearat und Calciumhydroxid enthalten. nekablanc® 0 erfüllt die hohen Anforderung an die Kornfeinheit und Reinheit, um direkt als Calciumhydroxid, aber auch als Rohstoff für Calciumstearat eingesetzt zu werden. nekablanc® 0 wird ebenso als Rohmaterial für die Produktion von verschiedenen Calciumverbindungen in der chemischen Industrie verwendet, für die hochreines Calciumhydroxid benötigt wird.

Agarose für die Elektrophorese Bovine Serum Albumin – BSA Deoxyribonuclease I – DNase I IPTG Proteinase K T 4 DNA Ligase RNase A X-Gal X-Gluc Mehr Enzyme und Feinchemikalien

Antihaftende Beschichtung, abweisende Beschichtung, Trennmittel, Trennschicht Antihaft Beschichtungen An uns haftet nichts! Unter diesem Grundsatz bieten wir eine breite Palette von Antihaft Beschichtungen an. Unsere Beschichtungen verhindern Anhaftungen verschiedenster Art wie z.B. Verschmutzungen, Klebebeläge, Verkrustungen, Ablagerungen auf Maschinen- und Anlagenteilen. Wir bieten sowohl im Dickschicht Bereich als auch sogenannte dünnschichtige bzw. Nanostrukturierte, antihaftende Beschichtungen an. Wir bieten folgende Antihaftende Beschichtungen an: Fluorpolymer-Beschichtungen (PTFE, FEP, PFA) Nano-Schichten/ Nanostrukturierte antihaftende Schichten Antihaftbeschichtung Keramik Antihaft Beschichtungen aus Silikon- und Silikonkautschuk Hoch-Temperatur-Antihaftschichten NonStick Fluorpolymer Ersatzschichten Fokus: Kein Haften, kein Kleben und schnelle Reinigung

Pulverbeschichtung vereint Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz wie kaum ein anderes Farbbeschichtungssystem. Lackieren Beschichtungseigenschaften und Vorbehandlung Pulverbeschichtung vereint Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz wie kaum ein anderes Farbbeschichtungssystem. Anwendung findet es in fast allen Produktbereichen, wie z. B. im Metallbau, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik. Pulverbeschichtung Struktur- und Metallic-Pulver. Farbtöne nach RAL oder NCS. Vorbehandlung chromatieren oder aneloxieren. Schichtstärke der Pulverschicht 60 – 80 µ. Glanzgrad 20 – 90 %. Für ein optimales Beschichtungsergebnis bezüglich Bewitterungsverhalten, Chemikalienresistenz und Optik steht die fundierte Beratung zur Auswahl des richtigen Pulverlacks und der notwendigen Produkt-Vorbehandlung an erster Stelle.

Schläuche und Rohre aus PVDF - sehr gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien - geringe Gasdurchlässigkeit - sehr gute Temperaturbeständigkeit - extrem hohe Druckfestigkeit - lebensmittelecht (nach FDA CFR 177.2510) - für medizinische Anwendungen geeignet (nach USP Class VI Standard) - sterilisierbar - nicht brennbar (nach UL 94 V-O) - sehr gute UV-Beständigkeit - geringe Gasdurchlässigkeit - ausgezeichnete mechanische Eigenschaften Temparaturbereich -40° C bis +150° C Standardfarben natur Schläuche und Rohre aus PP - ausgezeichnete chemische Beständigkeit - hohe Wärmebeständigkeit - hohe Oberflächenhärte - physiologisch unbedenklich - gute elektrische Durchschlagfestigkeit - gering hygroskopische Temparaturbereich -25° C bis +90° C Standardfarben natur

Rostfreie Leitungsrohre von DN10 bis DN400 • Pharma-Leitungen mit Sterilverbindungen • Orbitalschweissungen mit Formiergas • Treibstoffleitungen für überwachte Systeme • Leitungen für Klebstoff, Paraffin und andere zähflüssige Medien

Die Isolierung der Rohre erfolgt durch eine High-Tech Beschichtung aus geschlossenporigem und expandiertem Polyethylen. Die eingefärbte Schutzfolie besteht aus weichem extrudiertem Polyethylen-Film mit niedriger Dichte. Multi-calor wird in Rollen mit Durchmessern zwischen 14, 16, 18, 20, 26 und 32 mm geliefert und ist in den Ausführungen vorisolierte Isoline oder Isoline-Plus erhältlich. Die Isoline-Wärmeleitfähigkeit der Isolierung beträgt λ = 0,040 W/mK und die Dampfdurchlässigkeit liegt bei 3500 μ. Bei der Isoline-Plus Variante beträgt die Wärmeleitfähigkeit λ = 0,035 W/mK und die Dampfdurchlässigkeit liegt bei 6500 μ. Die Hüllen sind in den Farben grün/rot für Sanitär Kaltwasser/Warmwasser und blau für Klima (Antikondensation) erhältlich. Die Isolationsstärke kann 6, 10 oder 13 mm betragen. Multi-eco i wird in Rollen mit Durchmessern zwischen 16, 20, 26 und 32 mm in vorisolierten Isoline-Ausführungen geliefert. Die Wärmeleitfähigkeit der Isolierung beträgt λ = 0,040 W/mK und die Dampfdurchlässigkeit liegt bei 3500 μ. Die Hüllen sind in grau erhältlich und die Isolationsstärke kann 6 oder 10 mm betragen.

Industriechemikalien, Spitzenqualität und technologische Innovation. Von chemisch vernickelten Oberflächen über hochwertige Chromüberzüge bis zu galvanisch vernickelten Schichten bieten wir Lösungen Industriechemikalien, Unsere Industriechemikalien repräsentieren das Beste in Sachen Oberflächentechnik. Von chemisch vernickelten Schichten mit herausragender Verschleißfestigkeit bis zu galvanisch vernickelten Oberflächen mit höchstem Korrosionsschutz und glänzendem Finish – wir bieten eine umfassende Palette von Lösungen. Die Nickellegierungen aus unseren hochmodernen Prozessen setzen Maßstäbe in puncto Härte, Abriebfestigkeit und Leitfähigkeit. Die Vielseitigkeit reicht von chemisch vernickelten Beschichtungen mit konturentreuer Präzision bis zu galvanisch abgeschiedenem Chrom mit optimaler Korrosionsbeständigkeit. Unsere Produkte werden nicht nur als Schutzschichten für verschiedene Metalle verwendet, sondern dienen auch als Basis für anspruchsvolle Anwendungen wie Lötprozesse. Die Flexibilität von Mehrfachschichtsystemen ermöglicht individuelle Lösungen für diverse Branchen, von der Elektronikfertigung bis zur Automobilindustrie. Mit unserer Expertise in der aussenstromlosen Vernickelung und modernsten Verfahrenstechnologien bieten wir nicht nur Produkte, sondern auch einen umfassenden Service. riag, als führender Systemlieferant, setzt auf höchste Fachkompetenz und Servicebereitschaft. Entscheiden Sie sich für unsere Industriechemikalien und profitieren Sie von höchster Leistung, Qualität und Anpassbarkeit. Riag ist Ihr verlässlicher Partner für fortschrittliche Lösungen in der Oberflächentechnik, weltweit.

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

Nickellegierungen, Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Nickellegierungen, Unsere Nickellegierungen setzen Maßstäbe in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Leitfähigkeit. Die chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Diese Eigenschaften machen unsere Nickellegierungen zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Ein bedeutender Unterschied zu galvanischem Nickel liegt in der Abscheidungsmethode. Unsere Nickellegierungen benötigen keinen äußeren elektrischen Strom, wie ihn ein Gleichrichter bereitstellen würde. Stattdessen werden die Elektronen, die für die Reduktion der Nickelionen notwendig sind, durch chemische Redox-Reaktionen direkt im Bad erzeugt. Dieser innovative Prozess führt zu äußerst präzisen und konturentreuen Beschichtungen beim chemischen Vernickeln. Die resultierende Oberfläche zeichnet sich nicht nur durch ihre Härte und Beständigkeit gegenüber Verschleiß aus, sondern ist auch leitfähig. Diese Leitfähigkeit eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in Branchen, in denen elektrische Eigenschaften entscheidend sind. Unsere Kunden profitieren von hochwertigen, langlebigen Produkten, die selbst den anspruchsvollsten Umgebungen standhalten. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder anderen technologieintensiven Bereichen – unsere Nickellegierungen setzen neue Standards und bieten eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Entscheiden Sie sich für unsere Nickellegierungen und profitieren Sie von erstklassiger Verschleißfestigkeit, herausragendem Korrosionsschutz und der Vielseitigkeit leitfähiger Oberflächen. Unsere Produkte repräsentieren die Spitze der Technologie und werden höchsten Ansprüchen gerecht.

Es werden drei Qualitäten an Weissfeinkalk produziert: nekafin® 0, nekafin® 2 und nekasol® 2. Ein Teil des Stückkalks wird zu Weissfeinkalk weiterverarbeitet. Hierzu wird das Material in einer Prallmühle auf Korngrössen unter 20 mm vorgebrochen. Die Feinmahlung erfolgt in einer Walzenschüsselmühle mit integriertem Windsichter. Von dort gelangt der Weissfeinkalk in die Silos bzw. zur Absackanlage. Es werden drei Qualitäten an Weissfeinkalk produziert: nekafin® 0, nekafin® 2 und nekasol® 2. Der Unterschied besteht hauptsächlich in der Korngrösse. nekafin® 0 enthält den geringsten Grobanteil. nekafin® 2 und nekasol® 2 werden sowohl lose per Bahn und LKW transportiert als auch in Säcke zu 20 kg abgefüllt. nekafin® 0 ist in Säcken zu 20 kg erhältlich. nekafin® 0 dient als Ausgangsstoff für verschiedene Produkte der chemischen Industrie. nekafin® 2 wird zu Kalksandsteinen verarbeitet. Hierzu wird ein Gemisch aus Weissfeinkalk, Quarzsand und Wasser in Blöcke gepresst, die dann mehrere Stunden lang in Autoklaven unter hohem Druck mit heissem Wasserdampf behandelt werden. Dabei findet eine Erhärtung statt. Nach dem Abkühlen sind die weissen Steine sofort verarbeitbar. Der verwendete Weissfeinkalk sollte reaktiv sein und keine färbenden Bestandteile wie Eisen oder Mangan enthalten, da die Steine oft unverputzt bleiben. In KVAs werden grosse Mengen an sauren Abwässern aus der Rauchgaswäsche produziert, welche mit Kalkmilch neutralisiert werden, bevor sie abgeleitet werden können. Die Kalkmilch wird meist in einer eigenen Löschanlage vor Ort aus nekafin® 2 herge¬stellt. Der Branntkalk muss sich gut löschen lassen, d. h. er muss die gewünschte Reaktivität aufweisen. Weiterhin ist ein hoher Gehalt an freiem Calciumoxid erwünscht. nekasol® 2 wird hauptsächlich für die Bodenstabilisierung benötigt. Sollen Strassen auf lehmigem Boden gebaut werden, muss er zunächst behandelt werden. Ein Einsinken der Baustellenfahrzeuge und das Absacken der später gebauten Strasse muss verhindert werden. Eine solche Stabilisierung erreicht man durch den Zusatz von Calciumoxid zum lehmigen Untergrund. Durch die Löschreaktion des Branntkalks wird dem Boden Wasser entzogen. Ausserdem reagieren die Calciumionen mit den Tonmineralen im Lehm. Es bilden sich Krümel, die sich sehr gut verdichten lassen. Anschliessend hat man einen stabilen Untergrund für den Strassenbau. Auch hier erweist sich ein reaktives und hochprozentiges Calciumoxid als vorteilhaft.

Für die Verwendung in der Stahlherstellung werden hauptsächlich Körnungen von 5-15 mm benötigt (nekafer® 15). Der Transport des Stückkalks erfolgt zum grössten Teil lose mit der Bahn. nekafer® 15 wird in der Stahlindustrie zur Entfernung von Verunreinigungen aus der Stahlschmelze eingesetzt. Durch den Stückkalk werden z. B. Schwefel und Phosphor aber auch Mangan und Kieselsäure besser in die Schlacke eingebunden. Erwünscht ist ein reaktiver Kalk mit möglichst geringen Gehalten an Nebenbestandteilen.

Der Einsatz unserer Rohchemie gewährleistet optimale Resultate über den gesamten Beschichtungsprozess. Die systematischen Qualitätskontrollen nach ISO 9001 ermöglichen eine sehr hohe Anwendungssicherheit.

Chemische Beratung für Unternehmen, Unsere Beratungsdienstleistungen zielen darauf ab, sicherzustellen, dass unsere Produkte maximalen Nutzen entfalten. Die effiziente Nutzung unserer Produkte steht im Mittelpunkt, daher legen wir großen Wert auf die Beratung und Schulung unserer Kunden. Unsere Experten stehen bereit, um für jede Aufgabenstellung die optimale Lösung zu finden. In unserem modernen Labor unterziehen wir kontinuierlich sowohl unsere Prozesschemikalien als auch Kundenproben chemischen Analysen und Prüfungen. Die systematische Qualitätskontrolle nach ISO 9001 garantiert die optimale Funktionalität unserer Prozesse. Als Systemanbieter im Bereich Beschichtung bieten wir nicht nur Produkte, sondern umfassende Komplettlösungen an. Dank über 30 Jahren Know-how in der Beschichtungstechnik können wir individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede Anwendung bereitstellen. Unsere chemische Beratung und umfassende Komplettlösungen sind darauf ausgerichtet, die Prozesse unserer Kunden zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die bestmöglichen Ergebnisse in der Oberflächentechnik zu erzielen. Riag steht für Qualität, Innovation und erstklassige Beratungsdienstleistungen.

Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie DIE VORTEILE • Hermetisch abgeriegelte Rührwerke für die Pharmaindustrie und Exbreich • Rührwerke ohne Wellenabdichtungen für maximale Reinheit und Reinigbarkeit • Keine mediumberührenden Lager für neue Massstäbe in der Hygiene • Schlänkste und kompakteste Bauweise auf dem Markt • Bodennahe Rührelemente möglich • Einzigartiges Kraftübertragungssystem zwischen Antrieb und Rührelement • Starkes Preis-Leistungs-Verhältnis durch überlegene Bauweise • Entwicklung und eigene Pumpen- und Rührwerksprüfstation • Service und Wartung EINSATZGEBIETE UND BAUGRÖSSEN • Umwälzen von pharmazeutischen und chemischen Medien • Umwälzen von Lebensmitteln und Getränken mit hohen Hygieneanforderungen • Umwälzen von leicht entflammbaren oder explosiven Medien im Exbereich • Homogenisieren von pharmazeutischen und chemischen Medien • Homogenisieren von Lebensmitteln mit unterschiedlichen Bestandteilen • Wechselbare Rührelemente mittels Befestigungselemente mit EHEDG-Zertifikat • Propeller, Impeller, Dissolver, Dispergierer, Turbine, Becher u.a. • Materialien wählbar aus 1.4307, 1.4404, 1.4571, PVDF inkl. FDA-Bescheinigung • Duplex und Superaustenite auf Anfrage • Oberflächenfinish bis Ra 0.4 • Leistungen bis 7.5 kW und 1'500 upm