Finden Sie schnell chemischer korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Korrosionsschutz-Beschichtungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Metallverarbeitung und -veredelung, um die Langlebigkeit und Funktionalität von Metallteilen unter verschiedensten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Bei der Heinrich Schnarr GmbH setzen wir fortschrittliche Beschichtungstechniken ein, um unseren Kunden effektiven Schutz gegen Korrosion zu bieten, der auf die spezifischen Anforderungen ihrer Produkte zugeschnitten ist. Unsere umfangreiche Palette an Korrosionsschutz-Beschichtungen umfasst sowohl chemische als auch galvanische Verfahren, die eine dauerhafte Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien, Salze und andere korrosive Substanzen bilden. Zu unseren spezialisierten Korrosionsschutz-Beschichtungen gehören: Chemische Vernickelung (KANIGEN®): Bietet eine gleichmäßige Schichtstärke, auch auf komplexen Geometrien, und verbessert die Korrosionsbeständigkeit sowie die mechanischen Eigenschaften der behandelten Metalle. Galvanische Verchromung: Erzeugt eine harte und glänzende Oberfläche, die nicht nur ästhetisch ansprechend ist, sondern auch einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion bietet. Kombinationsverfahren wie KANICHROM® und KANISIL®PLUS: Diese Verfahren kombinieren die Vorteile von Nickel und Chrom oder Siliziumkarbid-Einlagerungen, um eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Vorteile unserer Korrosionsschutz-Beschichtungen: Erweiterte Lebensdauer: Durch den effektiven Schutz vor korrosiven Einflüssen verlängert sich die Nutzungsdauer der behandelten Teile signifikant. Wirtschaftlichkeit: Korrosionsschutz-Beschichtungen tragen dazu bei, zukünftige Reparatur- und Wartungskosten zu reduzieren, indem sie frühzeitigen Verschleiß verhindern. Umweltverträglichkeit: Viele unserer Beschichtungsprozesse sind umweltfreundlich konzipiert, um den Einsatz von Schadstoffen zu minimieren und Nachhaltigkeit zu fördern. Ästhetik und Funktionalität: Neben dem Schutz bieten unsere Beschichtungen auch verbesserte optische Eigenschaften und können die Funktionalität des Endprodukts steigern. Bei der Heinrich Schnarr GmbH verpflichten wir uns zur Anwendung von Branchenstandards und innovativen Technologien, um den höchsten Grad an Korrosionsschutz für Ihre Metallprodukte zu gewährleisten. Mit unserer Expertise in der Oberflächenbehandlung und einem tiefen Verständnis für Materialwissenschaften sind wir Ihr kompetenter Partner für maßgeschneiderte Korrosionsschutzlösungen, die die Performance und den Wert Ihrer Produkte maximieren.

Dem Rost die rote Karte zeigen. CSC JÄKLECHEMIE weitet ihre Qualifikationen aus und bietet Ihnen erweiterte Serviceleistungen. Hochwertige Produkte für den Korrosions­schutz Korrosionsschutz ist Werterhalt. In Zeiten, in denen Infrastrukturen oft immer älter werden und Wartungskosten immer teurer, sind da besonders nachhaltige Lösungen gefragt. CSC JÄKLECHEMIE bietet mit hochwertigen Polyurethan-Bindemitteln, Aspartics, Silikonharzen und Alkyden die Matrix, die überdauert. Dabei setzen wir auf Markenrohprodukte unserer Partner Covestro und Helios. Als aktive Komponente und Zinkphosphat-Ersatz gewähren Ascotecs organische Langzeit-Korrosionsschutz-Präparate ein Leben lang Schutz. Moderne wässrige Systeme werden zuverlässig gegen sogenannten „Flush Rust“ geschützt. Empfohlene aktuelle Produkte: Bayhydrol®, Bayhydur®, Desmophen®, Desmodur®, Pergut®, Desmoseal®, Ascotran®, Asconium®, CSTICO®, Siliporite®, Addocat®, Domacryl, Domopol, Domalkyd®, AEROSIL®, ACEMATT®, AERODISP® Kommen Sie auf uns zu, um mehr zu erfahren.

Korrosionsschutz ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Metallteilen. Pro Melad bietet verschiedene Korrosionsschutzmethoden an, darunter galvanische Beschichtungen, Zinkphosphatierungen und spezielle Lackierungen. Diese Verfahren schützen Metalloberflächen vor Rost und anderen schädlichen Einflüssen. Der Korrosionsschutz verlängert die Lebensdauer der Teile erheblich und reduziert Wartungs- und Reparaturkosten. Die Auswahl der geeigneten Methode hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.

Wir haben das notwendige Fachwissen, um die individuelle Lösung für Ihr Anliegen zu finden. www.reimanngmbh.de Die Lebensdauer von Bauelementen, die einem hohen Verschleiß unterliegen, wird durch die Art der Stoffbeschichtung und die Oberflächenvorbehandlung des Grundmaterials bestimmt. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Auswahl an Beschichtungen: Metall Gummi Kunststoff Keramik diverse Härteverfahren Anwendungsbereiche: Maschinenbau Industrieofenbau Stahlindustrie Petrochemie Glasindustrie Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Zieharbeiten im Lohn Ziehteile Ziehteile für Kraftfahrzeuge Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die Kältetechnik Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

Tauchverfahren zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen aus Kohlenstoffstahl hervorgerufen werden können. Verdrängt das Wasser von der Metalloberfläche. Spezielle Additive hinterlassen nach dem Trocknen einen dünnen Schutzfilm, der temporär Korrosion verhindert. Carbo Passiv 6 Konzentrat 1: 50(K) Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl, enthält kein EDTA und NDA, wässrige Lösung, fett und ölfreies Auftrocknen, Temperaturbereich 50-80°C, lieferbar als Konzentrat 1:50 DW-Fluid Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl auf Mineralöl/Benzin, Parafin-Basis, stark wasserverdrängend. Hinterlässt eine dünne schmierende Schutzschicht, Temperaturbereich 20-30°C, lieferbar als Konzentrat 1:50

Beschichtungen nach DIN EN ISO 12944 und ZTV-ING Qualitätsprüfung durch hausinternen Frosio Level III Inspektor

Die durch die hauseigene Spedition angelieferten Klärschlämme kommen direkt vom LKW in den Annahmebereich des Lagerbunkers. Eine vollautomatisierte Krananlage verteilt anschließend die angelieferten Klärschlämme im Lagerbunker und befüllt bei Bedarf die Vorlageschächte beider Trocknerlinien. In den beiden Trocknerlinien, sog. Wannen- oder Schneckentrocknern, wird nun der vermischte Klärschlamm ca. vier Stunden im Durchlaufverfahren behandelt. Die Wärmezufuhr erfolgt dabei über die beheizten Schneckenwellen und -trögen, die von 300 °C heißem Wärmeträgeröl aus den Abhitzekesseln beider Ofenlinien durchströmt werden. Der aus dem Trocknungsprozess kommende Klärschlamm wird anschliessend über Förderaggregate dem Brennstoffbunker zugeführt. Während des Trocknungsprozesses erhöht sich der Trockensubstanzanteil im Klärschlamm auf ca. 75%. Es entsteht dabei ein Brennstoff, der denselben Brennwert wie Braunkohle aufweist. Beide Trocknungsanlagen werden permanent über starke Gebläse auf Unterdruck gehalten, so dass alle im Trocknungsprozess entstehenden Dämpfe konsequent abgesaugt werden. Diese werden in einer Wäscheranlage kondensiert, die dabei entstehende Abwärme über einen Kühlkreislauf abgegeben. Das dabei anfallende Abwasser wird anschliessend so aufbereitet, dass dieses in die örtliche Kläranlage eingeleitet werden kann. Als Nebenprodukt entsteht hierbei eine Ammoniumsulfatlösung, die als hochwertiger Dünger in die Landwirtschaft abgegeben wird. Über Förderaggregate und je Ofenlinie einen Wurfbeschicker, wird der Brennstoff gleichmäßig in die beiden Brennkammern eingebracht. Dort verbrennt dieser bei 900 °C autark, ohne entsprechende Hilfsbrennstoffe. Die bei der Verbrennung entstehenden Rauchgase erhitzen die in den Abhitzekesseln befindlichen Rohrschlangen und damit das darin strömende Wärmeträgeröl, das in den Trocknerlinien zur Wärmezufuhr verwendet wird. Ein Teil dieser Wärme wird auch an die angrenzende Biogasanlage abgegeben und somit schließt sich ein perfekt aufeinander abgestimmter Kreislauf. Die in den Kesselanlagen abgekühlten Rauchgase werden anschliessend in einem mehrstufigen Prozess von den darin enthaltenen Schadstoffen befreit. Die gereinigten Rauchgase werden abschliessend über eine 40 m hohe Kaminanlage in die freie Luftströmung abgegeben. Die durch die abgegebenen Rauchgase entstehenden Emissionen werden durch entsprechende Messsysteme kontinuierlich erfasst. Die erfassten Emissionswerte unterschreiten die gesetzlichen Emissionsbegrenzungen dabei deutlich.

Korrosionsschutz hat einen hohen Stellenwert in Gesetzen, Verordnungen und Normen. Hygienerichtlinien fordern saubere Rohrleitungssysteme ohne Korrosionspartikel. Klare Zeichen von Korrosion sind unhygienisch verkalkte, rostige Metallrohre und braunes Wasser. Teure Reparaturen und erhebliche gesundheitliche Konsequenzen drohen durch Korrosionserscheinungen in Rohrleitungen aus verzinktem Eisenrohr, Kupfer oder Messing. Korrosion und Abrieb in Kupferleitungen lösen Schwermetalle aus, was bekanntlich gesundheitsschädlich ist. Die Trinkwasserverordnung gibt deshalb genaue Grenzwerte für den Schwermetallgehalt im Trinkwasser vor, und Hausbesitzer sind verpflichtet, diese Grenzwerte einzuhalten und die Wasserqualität zu schützen. Die Gefahren werden durch eingeschwemmte Fremdpartikel, das Zusammenwirken verschiedener Inhaltsstoffe und Abrieb im Wasser hervorgerufen. In Verbindung mit freier Kohlensäure und Sauerstoff entsteht Korrosion und Trinkwasser wird mit Schwermetallen belastet. Schützen Sie Ihre Installation mit der richtigen Dosierung! Als wirksame und zuverlässige Lösung dieses Problems hat sich die Dosierung geringer Mengen flüssiger Phosphatverbindungen in überwachter Lebensmittelqualität erwiesen. Die Zugabe wird präzise gesteuert, damit die von der Trinkwasseraufbereitungsverordnung zugelassenen Höchstwerte streng eingehalten werden können. Die Minerallösung legt sich an den Innenwänden der Rohrleitungen ab und bildet eine fest haftende Schutzschicht. Diese schützt das Metall vor Korrosion. Weitere spezielle Mineralstoffe stabilisieren die Härte im Wasser und verhindern Ablagerungen von Kalk in Rohren und Geräten. Mit Hilfe der Dosiertechnik haben wir grundsätzlich immer die Möglichkeit positiv in das Trinkwasser einzuwirken. Je nach Härtegrad und Werkstoffen in der Rohrleitung stehen verschiedene Dosiermittel in versiegelten Dosierbehältern zur Verfügung. Voraussetzung für einen optimalen, hygienischen Standard des Rohrleitungssystems ist eine regelmäßige Wasserentnahme an allen Zapfstellen. Mit der richtigen Auswahl der Minerallösung, Beurteilung der Wasserqualität und Rohrwerkstoffe erreichen wir Schutz vor Korrosion und Kalkablagerungen bei neuen und alten Installationen. Die Vorgaben der Trinkwasserverordnung erreichen wir mit Erfahrung, Sachkunde und fachgerechter Montage.

Institutsgebäude des IKS Elektrochemische Messung Haftfestigkeitsprüfung von Beschichtungen Fremdüberwachung bei Beschichtungsarbeiten Prüfung Gasphasen-Inhibitoren (VCI-Verpackung) Oberflächenvorbehandlung mittels Phosphatierung Begutachtung Stahlwasserbauwerk Korrosionsprodukte im Trinkwasserrohr Korrosionsschutzarbeiten gemäß ZTV-ING 4-3 Schäden an einer Feuerverzinkung Gemeinnützige privatwirtschaftliche Industrieforschungseinrichtung Akkreditierte Prüfstelle Die Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH (IKS) ist mit 50 Jahren Erfahrung Ihr kompetenter Partner für Forschung, Dienstleistung und Weiterbildung in den Bereichen Korrosion, Korrosionsschutz und Korrosionsanalytik mit praxisnaher Ausrichtung.

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Der richtige Werkstoff am richtigen Platz... Fachbetriebszulassung gemäß § 62 WHG Prüfzeichen auf fast alle Auskleidungsqualitäten Prüfzeichen auf viele Beschichtungsqualitäten

F+G ist die erste Wahl für Beschichtungs- und Korrosionsschutzarbeiten. Mit technischer Kompetenz und Leistungsfähigkeit sanieren wir Anlagen und Objekte für Industrie, Gewerbe und Privat. F+G ist an vielen Standorten in Deutschland vertreten und kann so flexibel und kundenorientiert handeln. F+G steht für Dienstleitungen bei Oberflächen- und Korrosionsschutz, Tank- und Behälterschutz, industrieller Reinigung und für passiven Brandschutz.

Metallelemente wie Zahnräder, Ketten oder Gelenke der Lager lassen sich durch Schmierfette effektiv schützen. Neben der Schmierung bieten Schmierfette außerdem einen wirkungsvollen Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit. So können Verschleiß, Korrosion und äußere Einflüsse den Metallteilen Ihrer Maschinen nichts anhaben.

Eine Maßnahme, um Korrosion und Rost zu vermeiden und sich weitere Kosten für die Anschaffung und den Einbau eines neuen Tanks zu sparen, ist die Tankinnenbeschichtung. Sie dient als zuverlässiger Korrosionsschutz. Unsere verwendete Innenbeschichtung besitzt als eine der wenigen die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und garantiert Qualität und Schutz.

Das Abdichtungssystem der nächsten Generation • Schnelle baugerechte Montage • Hohe Sicherheit und enormes Quellvermögen durch hochwertigen Natrium – Bentonit • Wasserwechselzonen geprüft • Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Alles rund um den Explosionsschutz gemäß u.a. ATEX Richtlinie (2014/34/EU), Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) VOR DEM RICHTIG MACHEN KOMMT DAS RICHTIG DENKEN. AMPROMA EX- SCHUTZ ATEX überprüft die Sicherheit Ihrer Anlagen und bringt sie unter Berücksichtigung von u.a. Maschinensicherheit, Betriebssicherheitsverordnung oder ATEX-Richtlinien auf den gesetzlich geforderten Stand. Unser Leistungsspektrum geht von der Bestandsaufnahme der Ist-Situation, über die Beurteilung bis zur daraus resultierenden notwendigen Anpassung, sofern notwendig und das größenunabhängig, egal ob es sich um eine einzelne Maschine, kleine oder große Anlagen oder auch ganze Produktionslinien handelt. Sie entscheiden, ob Sie unsere Dienstleistung als Teilleistung oder als Komplettpaket, in Anspruch nehmen möchten. EXPLOSIONSSCHUTZ NACH BETRIEBSSICHERHEITSVERORDNUNG (BETRSICHV) UND GEFAHRSTOFFVERORDNUNG (GEFSTOFFV) Für alle Prüfanlässe von Ex-Anlagen und -Arbeitsmitteln gem. §§15 und 16 der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) gerüstet: (mehr...) Arbeitgeber und Betreiber sind verpflichtet im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung nach § 3 BetrSichV und § 6 GefStoffV u. a. folgendes zu ermitteln und zu dokumentieren (mehr...) Das Explosionsschutzkonzept umfasst + Technische Maßnahmen (z.B. Lüftungsanlagen, explosionsgeschützte Geräte) + Organisatorische Maßnahmen (z.B. Arbeitsanweisungen, Wartung, Instandhaltung) Die konkreten Maßnahmen, sowie der Nachweis Ihrer Wirksamkeit sind im Explosionsschutzdokument nach § 6, Abs. 9 GefStoffV festzuhalten, das im Wesentlichen folgende Punkte enthält: (mehr...) Die Prüfung nach den Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) fordert: + Ermittlung des Ist-Zustands + Vergleich mit dem Sollzustand der aus der Gefährdungsbeurteilung hervorgeht + Die Bewertung möglicher Abweichungen AUSZUG AUS VORSCHRIFTEN UND REGELWERKEN: Nationale Verordnungen und Regelwerke Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) Explosionsschutzprodukteverordnung (11. ProdSV) Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) Technische Regeln für brennbare Flüssigkeiten (TRbF) Befähigte Personen (TRBS 1203) Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) Gefährdungsbeurteilung (TRGS Reihe 400) Schutzmaßnahmen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen (TRGS Reihe 500) Brand- und Explosionsschutz (TRGS Reihe 700 und 800) EG-Richtlinien ATEX Produktrichtlinie 2014/34/EU ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG

Miebach Kunststofftechnik Wartungsprodukte Kunststoffverarbeitung Chem-Trend Korrosionsschutzmittel › Lusin® Protect G 11 unverbindliche Beratung Lusin® Protect G11 Lusin® Protect G 11 von Chem-Trend ist ein fettartiger Korrosionsschutzstoff für den temporären Oberflächenschutz von Metallen aller Art. MIEBACH Kunststofftechnik wird Ihnen das Korrosionsschutzmittel Lusin® Protect G 11 und weitere Produkte von Chem-Trend vorstellen. Der Schutzfilm dringt in die feinsten Risse und Ecken ein und unterwandert Feuchtigkeit. Der Korrosionsschutzstoff Lusin® Protect G 12 von Chem-Trend ist die Variante mit roten Farbpartikeln wegen der besseren Sichtbarkeit des Auftrags. Im Salzwassersprühtest zeigte sich selbst nach 10 Stunden keine Korrosion (DIN 50 017). Das Entfernen des Films ist mit den Reinigern Lusin® Clean L 11 oder Lusin® Clean L 51 möglich. MIEBACH Kunststofftechnik berät Sie rund um die Wartungsprodukte von Chem-Trend und steht Ihnen für eine Bestellung zur Verfügung. Korrosionsschutz

lösemittelhaltige 1K-Beschichtungsstoffe lösemittelhaltige 2K-Beschichtungsstoffe wasserverdünnbare 1K-Beschichtungsstoffe wasserverdünnbare 2K-Beschichtungsstoffe Grundbeschichtungen Artikel Produktbezeichnung Produktbeschreibung FS 181 CHING-FIX-Schweißprimer AK-Schweißprimer mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 15-25 µm FSS 186 CHING-FIX-Schnellgrund AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 40-60 µm FSD 186 CHING-FIX-Grundbeschichtung AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 60-80 µm BS 182 CHING-High-Solid-Grundbeschichtung High-Solid-AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; nach Trocknung Überarbeitbarkeit mit 2K-EP- bzw. 2K-PUR- Beschichtungsstoffen möglich Schichtdicke: 40-60 µm BS 1082 CHING-High-Solid-Grundbeschichtung «oberflächentolerant» High-Solid-AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; nach Trocknung Überarbeitbarkeit mit 2K-EP bzw. 2K-PUR- Beschichtungsstoffen möglich; oberflächentolerant auch auf Handentrostung St 2-3 geeignet Schichtdicke: 40-60 µm R 126 CHING-Reisebeschichtung «temporärer Korrosionsschutz» AK/AY-Grundbeschichtung für temporären Korrosionsschutz von Stahl; sogenannte «Reisebeschichtung» Schichtdicke: 40-60 µm / 80-100 µm ED 152 CHING-EPE-Zinkstaub-Grundbeschichtung EPE-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl; Zinkanteil ≥ 94 % [Zn (R)]; temperaturbeständig bis 150 °C Schichtdicke: 80-100 µm ED 182 CHING-EPE-Grundbeschichtung EPE-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl und Grauguss; beständig gegenüber Hydrauliköle Schichtdicke: 60- 80 µm PV 124 CHING-PVB-Primer Schnelltrocknender PVB-Primer für Stahl, verzinkten Stahl und NE-Metallen; universell mit allen handelsüblichen 1K- und 2K-Lacken überlackierbar Schichtdicke: 10-20 µm / 30-40 µm SI 152 CHING-Silicon-Grundbeschichtung SI-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl (Zinkanteil: ≥ 94 %); temperaturbeständig bis 600 °C; mechanischer Hinweis: Belastbarkeit wird erst nach «Einbrennen» von ca. 1 h bei 230-250 °C erreicht. Schichtdicke: 30-40 µm ESI 152 CHING-ESI-Zinkum ESI-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl; Zinkanteil ≥ 94 % [Zn (R)]; temperaturbeständig bis 400 °C Schichtdicke: 40-80 µm TSD 186 CHING-TEX-S-Grundbeschichtung PVC/AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosion

Maximaler Schutz für Ihre Investitionen mit unserem schweren Korrosionsschutz! Möchten Sie Ihre wertvollen Anlagen und Konstruktionen langfristig vor den harten Einflüssen von Rost und Korrosion schützen? Unser schwerer Korrosionsschutz bietet die ideale Lösung, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile zu maximieren. Was ist schwerer Korrosionsschutz? Schwerer Korrosionsschutz ist eine spezialisierte Methode zur Verhinderung und Kontrolle von Korrosion auf metallischen Oberflächen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Durch die Anwendung von hochwirksamen Beschichtungen und fortschrittlichen Schutztechniken wird ein dauerhafter und robuster Schutzfilm gebildet, der selbst unter widrigsten Umweltbedingungen standhält. Vorteile unseres schweren Korrosionsschutzes: Langfristiger Schutz: Effektive Barriere gegen Rost und Korrosion, die die Lebensdauer Ihrer Bauteile erheblich verlängert. Hervorragende Haftung: Starke Verbindung mit der Oberfläche für bestmöglichen Schutz. Widerstandsfähigkeit: Hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen, Chemikalien, UV-Strahlung und extreme Temperaturen. Kostenersparnis: Reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten durch langanhaltenden Schutz. Unsere Leistungen im Überblick: Vorbehandlung: Gründliche Reinigung und Vorbereitung der Oberflächen durch Sandstrahlen oder Glasperlstrahlen. Grundierung: Auftragen von speziellen Primern, die eine optimale Haftung und zusätzlichen Schutz bieten. Beschichtung: Anwendung von hochleistungsfähigen Mehrschicht-Korrosionsschutzbeschichtungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Umgebung abgestimmt sind. Anwendungsbereiche: Offshore-Industrie: Schutz von Ölplattformen, Windkraftanlagen und anderen maritimen Strukturen vor salzhaltiger Luft und Wasser. Brücken und Infrastrukturen: Langlebiger Schutz von Stahlkonstruktionen, Brücken und Gebäuden gegen Witterungseinflüsse. Industrieanlagen: Sicherung von Maschinen, Rohrleitungen, Tanks und anderen industriellen Ausrüstungen gegen aggressive Chemikalien und Umgebungen. Transportwesen: Korrosionsschutz für Eisenbahnen, Schiffe, Container und Fahrzeuge, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Warum Ihr Auftrag bei uns in guten Händen ist: Erfahrung und Fachwissen: Unsere Experten verfügen über Jahrzehnte lange Erfahrung und technische Kenntnisse im Bereich des schweren Korrosionsschutzes. Hochwertige Materialien: Einsatz von erstklassigen Beschichtungen und innovativen Schutztechniken für maximale Wirksamkeit. Individuelle Lösungen: Maßgeschneiderte Schutzstrategien, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Bedingungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns noch heute! Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie Ihre Investitionen mit unserem professionellen schweren Korrosionsschutz. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot. ZD Oberflächentechnik - Ihre Experten für schweren Korrosionsschutz Schützen Sie Ihre wertvollen Bauteile und Anlagen – robust, zuverlässig und langlebig! - C1 (unbedeutende Belastung): Ideal für Stahlbauteile, kaum Rostbildung. Diese Umgebungen finden sich in beheizten Innenräumen ohne besondere Kondensation, z. B. Bürogebäude oder Ladenlokale. - C2 (geringe Belastung): Geringe Herausforderung, im Außenbereich bei klarer, wenig verunreinigter Luft; im Innenbereich in nicht klimatisierten Räumen mit gesteigerter Kondensation, z. B. Sporthallen. - C3 (mäßige Belastung): Mäßiges Rostrisiko durch feuchte oder verunreinigte Luft. Im Außenbereich in Industriegebieten, im Innenbereich z. B. in Wäschereien. - C4 (starke Belastung): Starke Belastungen durch Salz oder Chemikalien. Im Außenbereich in Küstennähe, im Innenbereich in Produktionsbereichen mit Chemikalien. - C5-I (sehr starke Belastung – Industrie): Hohe Beanspruchungen in industriellen Umgebungen. Im Außenbereich hohe Luftfeuchten und Verunreinigungen, z. B. im Abluftbereich von Industrieanlagen. Im Innenbereich ständige Kondensation und aggressive Luft, z. B. in der Nähe von Chemikalien. - C5-M (sehr starke Belastung – Meereseinflüsse): Betrifft Offshore-Bereiche, z. B. Windkraftanlagen. Bauteile sind feuchter und salzhaltiger Umgebung ausgesetzt.

Für Sie haben wir auch Weiterbildung rund um das Thema Korrosion und Korrosionsschutz im Angebot. Hier können wir Ihnen Fakten und Informationen zum Thema Korrosion, von den Grundlagen bis zu anwendungsspezifischen Themen, mit Hilfe von Seminaren und Workshops näherbringen.

AUTOKRANE INDUSTRIEBESCHICHTUNG FEUERVERZINKUNG Ein halbes Leben Treue im Unternehmen Wenn ein Mitarbeiter von der ersten Stunde an im Unternehmen ist und 30 Jahre lang bleibt – dann ist das Grund zu feiern! 2022 waren es am Standort in Mühlau 5 Mitarbeiter, die 25 bzw. 30 Jahre lang dem Unternehmen die Treue gehalten haben. Das wurde im Rahmen einer Feierstunde gewürdigt. Auch Herzlake hat Grund zum feiern Auch an unserem Standort in Herzlake hatten wir einen gebührenden Anlass um zu feiern. Drei Mitarbeiter sind nun seit 10 Jahren unserem Unternehmen treu geblieben; bei einem Betriebsalter von jetzt bald erst 15 Jahren ist das doch ganz schön beachtlich. Zu der Feier konnte leider nur Herr Nestoras und Herr Ströer anwesend sein.

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH gewährleistet nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch die uneingeschränkte Funktionstüchtigkeit und Sicherheit Ihrer Bauteile. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, die bei hohen Temperaturen zu Verzug und Materialschäden führen kann, erfolgt die Beschichtung bei OR 6000® unter kontrollierten, niedrigeren Temperaturen. Eigenschaften: Beschichtung bei maximal 180 °C, keine Beeinträchtigung des Stahls. Gleichmäßige Schichtdicken ohne Verlust der Tragkraft. Geeignet für komplexe Strukturen und Hohlräume. Vorteile: Keine Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit durch hohe Temperaturen. Vermeidung von Wasserstoffversprödung und Mikrorissen. Einfaches und kostengünstiges Ausbessern von Schadstellen. Einsatz in säure- und laugenhaltigen Umgebungen möglich. Das OR 6000®-System bietet eine zuverlässige Lösung für den Schutz Ihrer Produkte, ohne die strukturelle Integrität zu gefährden. Dies macht es ideal für sicherheitskritische Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen.

Das Verfahren Spritzlackierung wird mittels Druckluft zur Beschichtung von Oberflächen mit Lack verwendet. Die Lackierung erfolgt in speziellen Trockenkabinen, die den neuesten technischen Erfordernissen entsprechen. Bauteile bis 30 m Länge sind professionell applizierbar. Um den Anforderungen industrieller Belastungen gerecht zu werden, legen wir die Korrosivitätskategorien der Norm DIN EN ISO 12944 zu Grunde.

Unter Gefahrstoffmanagement versteht man die Organisation und deren Instrumente zum richtigen Umgang mit Gefahrstoffen. Hierzu gehört das Bestimmen von Zuständigkeiten, das Zur-Verfügung-Stellen benötigter Ressourcen wie z. B. notwendige technische Einrichtungen, persönliche Schutzausrüstungen und das Vermitteln von Kenntnissen über gefährliche Stoffe. Die Unterweisungen (Kenntnisübermittlung) sollten beinhalten: Eigenschaften der gefährlichen Stoffe, vorschriftsmäßiger Umgang und Lagerung, Entsorgung und Maßnahmen bei Notfällen.

Flachdächer: Wellfaserdächer (Astbestfrei) - Blechdächer - Pappdächer - Glasdächer - Foliendächer Rissüberbrückend - Abriebfest - Wasserdicht - Temperaturbeständig - dauerelastisch (bis 500%) - Wurzelfest - Flammschutz B2 - UV-beständig - Korrosionsschutz