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Fräsmaschine für Ausbildung und Lehrwerkstatt kaufen Die Universal-Fräs- und Bohrmaschinen von ABENE sind ideale Maschinen für die Aus- und Weiterbildung im CNC-Bereich und sollten in keiner Lehrwerkstatt fehlen. Sie lassen sich universell einsetzen und kann sowohl vertikal als auch horizontal sowie in jedem Winkel dazwischen fräsen. Weitere Pluspunkte sind die leicht zu bedienenden Handräder in allen Achsen und die schnelle und einfache Umstellung von manueller zur CNC-Bedienung. Warum eine ABENE Fräsmaschine für die Ausbildung und Lehrwerkstatt wählen? Die ABENE Universal-Fräs- und Bohrmaschine bietet alles, was eine CNC-Ausbildungsmaschine braucht: - Die Auszubildenden können vertikal, horizontal und in allen Winkeln dazwischen fräsen. - Darüber hinaus lässt sich einfach zwischen manueller und CNC-Bedienung wechseln. Was die ABENE -Maschinen besonders geeignet für die Aus- und Weiterbildung macht: - Die Bedienung ist sehr leicht zu erlernen – für schnelle Erfolge und hohe Motivation in der Ausbildung. - Mit ABENE-Maschinen ist eine Horizontalbearbeitung bis auf 80 mm Tischhöhe möglich, das können nur Maschinen von ABENE. - Durch das spezielle Schrägbettkonzept können Sie die Maschine schnell und einfach umrüsten. Schrägbett-Konzept bei ABENE Fräsmaschinen – was genau ist das? ABENE Fräsmaschinen basieren alle auf dem Schrägbettkonzept. Das bedeutet: Die CNC-Maschine fährt über ein schräges Maschinenbett am hinteren Teil der Fräsmaschine. Der Spindelkopf der Fräsmaschine befindet sich an der Seite. Durch dieses Schrägbettkonzept rüsten Sie die Maschine in kürzester Zeit und mit wenigen Handgriffen um: Sie lösen lediglich 4 Schraubmuttern direkt am Spindelkopf und schwenken die Frässpindel. Schon ist die Maschine von der vertikalen in die horizontale Bearbeitung umgebaut. Wie sieht der Aufbau der Fräsmaschine von ABENE aus? Der Fräsmaschinen-Aufbau bei ABENE im Überblick: - Aufwändig verrippte Gusskonstruktion - Gehärtete und geschliffene Flachführung, vertikal gehärtete und geschliffene Schwalbenschwanzführungen, längs und quer - automatische Achsklemmungen in allen Achsen - Kugelumlaufspindeln in allen Achsen: --> X-Achse Durchmesser 32mm --> Y-Achse Durchmesser 32mm --> Z-Achse Durchmesser 40mm - Hochwertige Abdeckungen für alle Kugelumlaufspindeln - Abstandscodierte Linearwegmesssysteme, direkt, inkremental, Auflösung 0,001 mm - Kollisionsschutzüberwachung in allen Achsen durch elektronische Schwellwertüberwachung - Tischumhausung mit Schiebetüren - Mechanische Handräder: -->Mechanische Handräder in X und Y direkt auf der Spindel -->Elektronisches Handrad in Z, ergonomisch angebracht -Automatische Zentralschmierung, inkl. Schmiermittel -Drehbares Bedienpult vorn, auf Schwenkarm am Unterbau Zubehör und weitere Ausstattung für ABENE Fräsmaschinen Zusätzlich zur umfangreichen und praxisrelevanten Grundausstattung bieten wir folgendes Zubehör für ABENE Fräsmaschinen: - Spindel Drehzahl bis 5.000 U/min. - Bohrspindel 75 mm - Bohrspindel-Feinvorschub 3 mm pro Umdrehung - Gegenhalter zum Fräsen mit Scheibenfräser - 4. Achse Welche Materialien kann die ABENE Fräsmaschine für Ausbildung und Industrie bearbeiten? Mit einer ABENE Fräsmaschine haben Sie eine Universal-CNC-Maschine, mit der Sie alle wichtigen Materialien in der Ausbildung und Lehrwerkstatt bearbeiten können: - Stahl - Legierter Stahl - Werkzeugstahl - Edelstahl - Guss Alle NE-Metalle wie: - Aluminium - Kupfer - Zink - Nickel - Magnesium - Blei etc.

Mit unserem zukunftsorientierten CNC-Maschinenpark, der von der 3- bis zur 5-Achs-Bearbeitung reicht, können wir sowohl einfache als auch komplexe mechanische Bauteile fertigen. Durch den Einsatz eines CAD/CAM-Systems fertigen wir noch komplexere Konturen und Teile. Das stellt die hohe Produktivität und Qualität sicher.

Präzisionswerkzeuge bieten die Basis für perfektes Fräsen. Wir fertigen effizient, zeitnah und kostengünstig.

Im CNC-Fräsen haben wir uns konsequent auf das verlagert, was wir am besten können: Das anfertigen, zerspanen und fräsen von Frästeile im Kundenauftrag – in der Zerspanungstechnik und CNC-Bearbeitung. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau besitzen wir ein vielfältiges Know-how als Zerspanungsunternehmen.

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

Geben Sie Ihrer Konstruktion eine Gestalt. Wir finden für alle CNC-Lohnfertigungs-Aufträge die optimale Lösung. Unsere Mitarbeiter zeigen bei jedem neuen Projekt vollen Einsatz und sind entschlossen, Ihren Anforderungen vollends gerecht zu werden. Dabei liegt unser Fokus sowohl auf der hohen Qualität der bearbeiteten Teile als auch auf der durchgehenden Prozesssicherheit bei allen Arbeitsschritten. Was uns als Betrieb auszeichnet, ist unser breites Leistungsangebot und der weit überdurchschnittliche Qualitätsstandard. Tiefgehendes Know-How Höchste qualitative Güte in der CNC-Bearbeitung erreichen wir durch unser eingespieltes und hervorragend geschultes Personal. Wir können in der CNC-Lohnfertigung auf ein breitgefächertes Repertoire an Fähigkeiten, Erfahrungen und Know-How zurückgreifen. So sind wir in der Lage, selbst anspruchsvollste Aufträge binnen kurzer Zeit zu realisieren. Aus unserer flachen Hierarchie und den kurzen Kommunikationswegen ergeben sich sehr effiziente interne Strukturen, von denen letztlich Sie als Kunde profitieren. Flexible Bearbeitungs- und Losgrößen Wo andere an die Grenzen des Machbaren stoßen, finden wir in unserem CNC-Fräs-Service eine Lösung. Unsere Bearbeitungsgrößen reichen von Kleinteilen bis hin zu Großteilen der Länge bis 6000 mm und Gewicht bis 20 t. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Ihnen höchste Flexibilität in der Zerspanung bieten, was auch für die realisierbaren Losgrößen gilt. Wir fertigen für Sie preiswert sowohl Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien. Klimatisierte Hallen Für maximale Präzision in der Zerspanung achten wir auch auf die konstante Temperatur in unseren Werkshallen. Nur mit kontrollierten Umgebungstemperaturen kann die absolute Maßgenauigkeit der gefertigten Teile sichergestellt werden. Unsere klimatisierten Hallen sind unerlässlich, um den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. DIN EN 9100 Zertifizierung Unser CNC-Service wird den strengen Anforderungen nach DIN EN 9100:2018 gerecht, was uns offiziell als Frästeile-Hersteller für die Luft- und Raumfahrt qualifiziert. In diesem Bereich werden besonders hohe Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit sowie Rückverfolgbarkeit der gefertigten Teile gestellt und wir sind stolz, diesen mit unserem Leistungsangebot vollkommen zu entsprechen. FULL SERVICE Ob Sie noch am Konzept feilen oder eine qualitätsgeprüfte Baugruppe benötigen: Laro NC Technik bietet Ihnen sämtliche Leistungen aus einer Hand.

– Wir sind spezialisiert auf CNC-Dreharbeiten und bieten unseren Kunden eine Kombination aus langjähriger Erfahrung, vielseitigem Know-how und modernster Maschinenausrüstung. Dank unserer CNC-gesteuerten Drehmaschinen und der konsequenten Prozessregelung können wir höchste Präzision und maximale Qualität gewährleisten. Unser Leistungsspektrum umfasst anspruchsvolle CNC-Dreh- und Frästeile, Komplettbearbeitung, Montage von Baugruppen sowie die Bearbeitung aller Metalle und Kunststoffe. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen wie Hartdrehen im Mikrometerbereich, Härten, Vergüten, Schleifen, Honen, Entgraten, Trowalisieren, Bürsten sowie verschiedene Oberflächenveredelungen wie Brünieren, Eloxieren, Hartcoatieren, Verzinken, Verchromen und Lackieren an. Mit unserer modernen CNC-Zerspanungstechnik, dem Einsatz von Robotern und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, komplexe Kurz- und Langdrehteile mit verschiedenen Bohr- und Fräsbearbeitungen zu fertigen. Unsere Revolverdrehteile haben einen Drehdurchmesser bis 500 mm und mehr, eine Drehlänge bis 1000 mm und mehr sowie einen Maschinenspindeldurchlass bis 74 mm. Zusätzlich bieten wir Einlege-, Mess- und Entgratarbeiten mit Robotersystemen an. Bei unseren Langdrehteilen liegt der Bearbeitungsdurchmesser zwischen 1 und 32 mm. Wir zeichnen uns durch höchste Präzision, auch bei langen Wellen, sowie hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aus. Außerdem können wir Dreharbeiten mit Fräsbearbeitungen kombinieren.

Wir bearbeiten je nach Kundenauftrag Ihre bereitgestellten Werkstücke oder fertigen diese komplett in unseren Produktionshallen für Sie an. Aufträge im Bereich Fräsen können wir mit folgendem Aufspannmaß bearbeiten: X=500mm Breite Y=280mm Länge Z=400mm Höhe Die zum Aufspannen benötigten Vorrichtungen fertigen wir selbst im Haus.

Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Berabeitungszentren zum Drehen, Fräsen, Sägen und Schleifen. Ein besonderer Vorteil unserer Fertigung ist die Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten. Wir fräsen Teile bis 3 Meter und drehen bis zu einem Bauteildurchmesser von 800 mm.

Drehen + Fräsen Unsere Maschinen: Mazak CNC-Drehzentrum | Typ Quick Turn Nexus 350: Ø400 L=1200 mm Mazak CNC-Drehmaschine | Typ Quick Turn 20: Ø20-150 L=400 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 200: 1660x510x690 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 300: 1740x760x840 mm

Wenn es um komplexe CNC-Zerspanung geht, verbinden wir herausragende Lösungskompetenz mit spürbarer Agilität. Ob Einzelteile, Kleinserie, Serie oder Baugruppe – 3MÜ steht für höchste technische Genauigkeit und Geschwindigkeit. Mit festen Ansprechpartnern beraten wir Sie bei Ihrem Projekt zielgerichtet zu Machbarkeit und Kosten.

1170 x 570 x 520 (Länge x Breite x Höhe) 710 x 600 x 445 1000 x 600 x 550 620 x 300 x 400 500 x 430 x 400 550 x 450 x 400 650 x 600 x 550

Wir sind bestrebt Werkstücke ohne Umspannen in einem Arbeitsgang zu bearbeiten, dies erreichen wir mit unseren 4- oder 5-achsigen Maschinen. Die Bearbeitungszentren sind mit Palettenwechsler ausgestattet, ein Werkzeugmagazin mit bis zu 180 Werkzeugen steht jederzeit zur Verfügung.

Wir zerspanen Ihr Aluminium und setzen Maßstäbe hinsichtlich: Präzision, Produktivität, Know-How in der Profilbearbeitung und bieten mit unserem universellen Maschinenpark von 7 Bearbeitungszentren (2 davon mit Roboterbestückung) vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten in Losgrößen ab 500 Stück: Fräsen, Zirkularfräsen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden von: Profilen, Vollmaterial, Guss- und Schmiedeteilen.

Wir können auf unseren CNC Maschinen Teile bis zu einer Größe von 1200x700mm für Sie herstellen....

- Automobilindustrie - Pharmaindustrie - Präzisionsdreh- und Frästeile - Klein- und Großserien sowie auch Einzel- und Sonderanfertigungen - Metalle, NE-Metalle, Kunststoffe (Sonderleg.) - Drehen / Fräsen / Bohren - CAD-CAM-System

CNC-Zerspanung: Durch den Einsatz modernster CAD-/CAM-Systeme sind wir in der Lage, maßgeschneiderte CNC-Programme für präzise Arbeitsabläufe zu erstellen. Mechanische Bearbeitung sowie CNC-Fräsen und Drehen Durch den Einsatz modernster CAD-/CAM-Systeme sind wir in der Lage, maßgeschneiderte CNC-Programme für präzise Arbeitsabläufe zu erstellen. In unserem Bereich für mechanische Bearbeitung bietet unser Unternehmen eine Vielzahl von Dienstleistungen, wie das Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren. CNC-Zerspanung Schweißbaugruppen: Überfräsen von Präzisionsteilen CNC-Zerspanung Serienteile: Serienteile fertigen

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen. Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir ein großes Frästeilespektrum abdecken. Mit den 24 Plätzen im Werkzeugmagazin und der automatischen Werkzeugbruchkontrolle ist es möglich mannlos zu arbeiten. Eine andere Fräsmaschine mit Drehtisch ermöglicht uns das Herstellen von Serienteilen ab einer Losgröße von 200 Stück.

CNC-Fräsen Mit unserer computergesteuerten 5-achsigen Fräsmaschine können wir beinahe alle Wünsche unserer Kunden hoch präzise erfüllen. Urmodelle und Negativformen von 2 mal 3 Meter sind in kürzester Zeit herstellbar. Wir können aber auch größer … Fragen Sie uns an! Fragen zu CNC-Fräsen?

Umfang Prototypenfertigung, Einzelteilfertigung, Klein- und Mittelserienfertigung. Arbeitsbereiche X-Achse: 750 mm Y-Achse: 600 mm Z-Achse: 520 mm 5-Achsenfräsen CNC-Drehen Umfang Klein- und Mittelserienfertigung Arbeitsbereiche Durchmesserbreich von 10-220 mm, Länge bis 500 mm

Anayak HVM-P6000 Fahrständer-Fräsmaschine mit Rundtisch X 5800mm, Y 1500mm, Z 2300mm Vollangesteuerter Rundtisch: D 1500mm Cincinnati H80 Horizontales Bearbeitungszentrum X 800mm, Y 800mm, Z 900mm Mazak H630 Horizontales Bearbeitungszentrum X 1000mm, Y 800mm, Z 650mm Mazak H500 Horizontales Bearbeitungszentrum X 710mm, Y 650mm, Z 650mm Mazak Vertikales Bearbeitungszentrum X 1000, Y 500, Z 450 Vertikales Bearbeitungszentrum X 1830, Y 350, Z 40

Verfahrbereich bis zu 2000 mm x 1000 mm x 1000 mm 5-Achs-Simultanfräsen 3D-Fräsen 3 Fräsmaschinen CAD/CAM-Programmierung CNC-Drehen Präzisionsdrehteile mit Toleranzen im µ-Bereich Drehteile ab Ø 2 mm – 1100 mm 6 Drehmaschinen CAD/CAM Programmierun

wurde das Leistungsspektrum über die Jahre qualitativ optimiert. Für Ihre Anfragen bin ich gerne der kompetente Ansprechpartner von Einkauf, Konstruktion, Fertigung und Montage. CNC-Fräse

Maschinenübersicht Fräsen 7 Fräsmaschinen 3 Vertikalbearbeitungszentren (Verfahrweg: bis 1050x530x630) 4-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum mit verschiedenen Spanntürmen und Aufnahmevorrichtungen 1 Vertikal-Doppelspindelzentrum bis Werkstückgröße ca. 100x100mm 1 NC-Fräsmaschine für Einzelteile und Kleinserien 5-Achsen Vertikalbearbeitungszentru

Sehr gut ausgebildete Fachleute sind für die Qualität und Dokumentation Ihres Bauteiles während des kompletten Fertigungsprozesses zuständig und verantwortlich.

Nahezu alle Stähle, Edelstähle, Leichtmetalle, Buntmetalle und viele Kunststoffe. Erfahrung mit Sonderwerkstoffe wie Titan, Nimonic und Hastelloy. 3- bis 5-Achs-Bearbeitung.

CNC 3- und 5-Achsbearbeitung, bis 2.200 mm Fertigungslänge Für Einzelteil- (Prototypen), Serien- und Großserienfertigung CAD-CAM Programmierung über Inventor-CAM Werkstoffe Edelstahl, Stahl, Aluminium, Rotguss, Grauguss, Messing, Titan, Inconel, Kunststoff sowie diverse Sonderwerkstoffe Maschinenpark CNC-Fräsen Hedelius Acura 65, 5-Achs Bearbeitung / Schwenktisch DMU 50, 5-Achs Bearbeitung / Schwenktisch DMC 1450V, 3-Achs Bearbeitung DMC 63, 3-Achs Bearbeitung Haas VF2, 3-Achs Bearbeitung Haas Super Mini Mill, 3-Achs Bearbeitun

Mikron WF 31 D x/y/z 560/500/500 mm TNC 355 Mikron WF 31 D x/y/z 560/500 mm TNC 415 Bridgeport Interact 720 X x/y/z 760/410/450 TNC 355 20-fach Werkzeugwechsler DMG DMC 103 V x/y/z 1000x 600×600 TNC 430 24-fach Werkzeugwechsle