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PFX 1000 HD inkl. Gestell JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Aufspannfläche: 1.000 x 740 mm Verfahrweg X: 1.850 mm Verfahrweg Y: 1.000 mm Verfahrweg Z: 550 mm Führung X,Y,Z: Linearführungen und Führungswagen von Bosch Spindeln: Kugelrollspindeln von Bosch in allen Achsen Abmaße: 1.900 x 2.000 x 2.500 mm Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 450 mm

Die Portalfräsmaschine T-Rex für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 4000 x 2000 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Mit den T-Rex N-2030 Portalfräsen kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert in einer Portalanlage Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräse mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahlguss. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise und der hohen Stabilität großer Beliebtheit. Durch den kompakten Unterbau steht die Maschine direkt in Hüfthöhe einsatzbereit, sodass die Kosten für ein Untergestell als zusätzlich gekauftes Element entfallen. Weitere Vorteile der T-Rex Portalfräse Im Vergleich zur CNC Fräse aus der High-Z T-Reihe hat die T-Rex Portalfräsmaschine eine 100mm größere Durchfahrhöhe zwischen Nutenplatte und Z-Achse. Das Plattenmaterial kann in dem Fall auch mal ein wenig dicker sein, um noch unter der Brücke hindurch zu passen. Somit kaufen Sie eine Maschine, die in ihrer Preisklasse bei hervorragender Präzision in Verbindung mit hoher Stabilität bei maximalen Bedienungskomfort und einer ansprechenden Optik ihresgleichen sucht. Für sämtliche CNC Arbeiten einsetzbar Die T-Rex N-2030 Portalfräse ist nicht nur zur Umsetzung von präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern kann auch zum Schneiden, Bohren und Gravieren eingesetzt werden. Massive Bauteile, hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten und ein robuster Stahlrahmen ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den unterschiedlichen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Portalfräsmaschinen eine fantastische Genauigkeit und auf allen 3 Achsen ein extrem niedriges Umkehrspiel im Bereich +/-0,01 mm. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 4780 x 2850 x 1950 mm Maschinengewicht: 2200 kg Verfahrbereich (X,Y,Z): 4000 x 2000 x 200 mm Aufspannfläche: 4030 x 2020 mm Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Breite der Linearführungen X,Y,Z: 20 mm (optional 25 mm)

Wir bieten präzise CNC-Fräsarbeiten für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir die Fertigung von hochgenauen und qualitativ hochwertigen Bauteilen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion, immer unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards. Nutzen Sie unsere Expertise für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen. Das HURCO VMX1 CNC-Bearbeitungszentrum bietet eine Bearbeitung mit den Maßen X 660mm, Y 355mm und Z 455mm. Diese Maschine ist perfekt für präzise Fräsbearbeitungen und gewährleistet höchste Qualität.

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, Fräszentren und CNC-Doppelspindeldrehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, Ihre CNC-Bearbeitungsteile für die Fertigung vorzubereiten. 1. Warum ist die Herstellbarkeit wichtig? Die fertigungsgerechte Konstruktion, auch DFM genannt, stellt sicher, dass die von Ihnen entworfenen Komponenten hergestellt werden können, was für das Outsourcing entscheidend ist. Es trägt dazu bei, die Überarbeitungen und Durchlaufzeiten zu reduzieren. DieCNC-Bearbeitung bezeichnet verschiedene Arten von Fertigungstechniken, bezieht sich aber hauptsächlich auf das CNC-Drehen und CNC-Fräsen.

Lohnfertigung mit modernster CNC-Technik. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich CAD/CAM und CNC-Technik sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise Lohnfertigung und moderne CNC-Bearbeitung. Dank leistungsstarker CAD/CAM-Systeme fertigen wir komplexe Bauteile effizient und in höchster Qualität. Ob einfache 2D-Zeichnungen im DXF-Format oder hochkomplexe 3D-Modelle – unsere Softwarelösungen und unser Team garantieren optimale Ergebnisse. In unserer Fräs- und Drahterosionsabteilung setzen wir modernste CNC-Technologien ein, um eine perfekte Verbindung zwischen Programm und Endprodukt zu schaffen. Unsere fortschrittlichen Systeme sorgen für höchste Präzision in der Frästechnik sowie im CNC-Drehen und gewährleisten damit eine effiziente Fertigung. Mit diesen modernen Werkzeugen bieten wir Ihnen präzise Lohnfertigung und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise in Frästechnik, CNC-Drehen und CNC-Erodieren, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: wirtschaftlich vom Prototyp bis zur Serie. Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir computergesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High-Speed-Cutting). Neben dieser zählen bei uns auch die Erodiertechnik, sowie die Schleiftechnik. Im Anschluss können diverse Wärme- und Oberflächenbehandlungen angehangen werden und komplettieren das Angebot. Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Unser Maschinenpark umfasst CNC-Bearbeitungszentren, Sägen, Flachschleifmaschinen und Sondereinrichtungen für Automatisierung sowie Schraubautomaten. Wir sind stets darauf bedacht, unseren Kunden qualitativ hochwertige Lösungen und einen exzellenten Service zu bieten. Unsere Produktpalette umfasst Bohren, Gewinden, Fräsen, Flachschleifen und Baugruppenmontage. Als Spezialist für CNC-Lohnfertigung und CNC-Zerspanungstechnik bieten wir mechanische Bearbeitung von Zeichnungsteilen, Aluminiumbearbeitung, Maschinenbauteilen sowie Feinwerktechnik und Feinmechanik.

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Verpackungsformen, Werkzeuglagerung und formschlüssige Transportsicherung. Mit modernster CNC-Technik garantieren wir Präzision und Effizienz, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Egal ob Sie eine Zeichnung oder ein Modell in einem gängigen CAD-Format haben, unser Team ist bereit, Ihre Vision in die Realität umzusetzen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologien können wir komplexe Designs mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit erstellen. Dies ermöglicht es uns, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen mit gleichbleibender Qualität zu liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Kubische Teile CNC- gefertigt auf Maschinen mit 4 Achsen bis max. 1.000 x 500 x 500 mm Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit: - Lage- und Formtoleranzen +/- 0,02 mm, Passungen 0,004 mm

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren bieten bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG eine umfassende Lösung für Kunden, die hochwertige Drehteile und Frästeile benötigen. Diese kombinierten Maschinen vereinen die Vorteile der Drehbearbeitung und der Fräsbearbeitung in einer einzigen hochmodernen Einheit. Durch die Integration von Dreh- und Fräsfunktionen in einem einzigen Arbeitsgang können wir die Effizienz unserer Fertigungsprozesse maximieren und die Produktionszeiten verkürzen. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren bieten eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Oberflächen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unser Qualitätsmanagementsystem nach DIN-ISO 9001 gewährleisten, dass alle Produkte den strengsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden vollständig zufrieden sind. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserer kontinuierlichen Investitionen in modernste Technologie sind wir in der Lage, Drehteile und Frästeile mit höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind Teil unseres Engagements für kontinuierliche Innovation und Exzellenz in der Fertigung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen, und bieten verschiedene Finish-Optionen an, um sicherzustellen, dass die Teile den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch unsere CNC-Dreh- und Fräszentren können Kunden auf hochwertige Produkte MADE IN GERMANY oder SWITZERLAND zurückgreifen, die in verschiedenen Branchen weltweit eingesetzt werden. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden CNC-Dreh- und Fräsleistungen anzubieten und ihnen dabei zu helfen, ihre Produktionsziele zu erreichen. [CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Spanende Bearbeitung (CNC) - Präzision pur Die spanende Bearbeitung vervollständigt unsere Fertigungstechnologien und stellt somit ein weiteres wichtiges Glied in der Kette vom Teilefertiger zum Systemlieferant dar. Die spanende Bearbeitung ergänzt dabei die Herstellung unterschiedlichster Gefäß- und Schranksysteme ideal. Doppelbettbearbeitung und die daraus resultierende hohe Anzahl an Werkzeugplätzen optimieren unsere Möglichkeiten, präzise Lösungen im Einklang mit den uns gegebenen Vorgaben zu finden und mit hoher Flexibilität in Serien- und Einzelfertigung umzusetzen.

Neben Plasmaschneiden bietet Heinz Edelstahl auch die komplette Palette der spanenden Bearbeitung, so dass unsere Kunden komplett bearbeitete, einbaufertige Teile erhalten.

Wir bieten Ihnen neben der Bearbeitung von unseren Biegeprodukten und Schweißbaugruppen auch gerne die separate Bearbeitung Ihrer Baugruppen an. Dabei können wir Ihnen im CNC-Bereich eine Vierachsenbearbeitung bis 4.000mm x 2.500mm anbieten. Unsere zusätzliche Drehachse ermöglicht uns dabei eine allseitige Bearbeitung und eine Drehbearbeitung im Fräsprozess für Rundbaugruppen. Ob CNC-Bohrwerk, CNC-Portalbohrwerk, Tischbohrwerk, CNC-Karussell-Drehmaschine oder Leit- und Zugspindeldrehmaschine - wir bieten Ihnen kompetente und hochgenaue CNC-Bearbeitung.

In der Abteilung CNC-Bearbeitung werden Einlegeteile auf modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren zerspanend bearbeitet. Spezielle Zerspanungsaufgaben, die auf den CNC-Drehmaschinen nicht mehr durchführbar sind, werden hier wirtschaftlich auf CNC-Bearbeitungszentren zum Teil in Mehrmaschinenbedienung sowie mit automatischen Palettenwechslern durchgeführt. Außerdem findet bei uns hier die Lohnbearbeitung von Sägeabschnitten, Laserzuschnitten, Stanzteilen und kleinen Schmiede- und Umformteilen statt.

Moderne Maschinen für anspruchsvolle Produkte Wir bieten Ihnen einen hochmodernen Maschinenpark für die Fertigung von komplexen Teilen in unterschiedlichen Dimensionen. Unser Schwerpunkt liegt bei Einzelteilen und kleinen Serien. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen in allen Bereichen der Produktion stellen wir eine rationelle Bearbeitung und beste Qualität sicher. Unser Fokus liegt auf dem Fräsen, Drehen und Bohren. Wir sind darüber hinaus auch für verschiedene andere Bearbeitungsarten ausgerüstet. Die unten genannten CNC-Kapazitäten ermöglichen es uns, Ihnen Maschinenteile und komplette einbaufähige Baugruppen zu einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten.

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Wir bieten im Rahmen unseres Leistungsspektrums auch die Plattenbearbeitung an. Mit unserem HSC-Bearbeitungszentrum der Firma Datron, haben wir uns auf die Bearbeitung von Platten und Gehäusen aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen spezialisiert. Die Maschine besitzt einen Vakuumtisch mit einer Aufspannfläche von 1000x1500mm. Durch die Verschachtelung mehrerer Teile auf der Fläche erreichen wir auch dort einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Auf Grund der hohen Drehzahl von 40.000 1/min können wir dort mit kleinsten Werkzeugdurchmessern bis zu ø0,1mm effizient arbeiten. Die Programmierung der Maschine erfolgt mit dem CAM-Systemen INVENTOR CAM. Mit diesem System können wir alle gängigen Datenformate verarbeiten. Unsere Leistungen: - HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen - 3D Freiformflächen fräsen - Oberflächenbehandlungen

Fräsen bis 2500 x 1000 mm Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Kunststoff-Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. In unserem CNC gesteuerten Fräszentrum bearbeiten wir Kunststoffe aller Art bis zu einer Größe von 2500 mm x 1000 mm. Wir haben hier die Möglichkeit, komplexe Frästeile nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unter Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme bearbeiten wir alle gängigen Dateiformate. Dateien im DXF, PDF oder EPS-Format können für diesen Vorgang gewählt werden. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt.

CNC-Fräsen komplexer Bauteile. Einzelteilfertigung, Serienfertigung, Prototypenbau. Bis zu 8000mm Verfahrweg

Wesentliche Grundlage unseres Erfolges ist ein großer, vielseitig und modern eingerichteter Maschinenpark, der u. a. Bearbeitungszentren, CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen neuester Generation sowie eine eigene Induktionshärteanlage umfasst. Wir halten ständig ein umfangreiches Sortiment an Qualitätsstählen und Buntmetallen lagernd. Dadurch verfügen wir über vielseitige Bearbeitungs- und Fertigungsmöglichkeiten und große Flexibilität innerhalb kurzer Reaktionszeiten. Drehmaschine Georg Fischer NDL-40/230, max. Werkstückabmessung: Ø 580 x 2200 mm • Bohr- und Fräs­­wer­ke • Bett-, Abwälz-, Horizontal- und Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Dreh­ma­schi­nen • u.a. Karusell- und CNC-Drehmaschinen • In­­duk­­tions­­här­­te­­an­­la­­ge • Schleif­ma­schi­nen • Spitzen-, Spitzenlos-, Innen- und Flach-Schleifmaschinen • Ver­ti­kal­stoß­ma­schi­ne • ver­schie­de­ne Säge­au­to­ma­ten • Schweiß­ma­schi­nen • Auf­spann­vor­rich­tun­gen • Rundtische, Kipptische, Rundkipptische, Teilapparate und Magnetplatten • Ko­or­di­na­ten­mess­ma­schi­ne • zur abschließenden Prüfung der Teile

Auf unseren CNC-gesteuerten Drehmaschinen Okuma LB105 und LB 300 fertigen wir Kleinserien und Mittelserien nach Ihren Vorgaben. Unser Hitachi-Seiki-Bearbeitungszentrum ermöglicht Verfahrwege von 1000 x 510 x 450 mm bei einer Belastbarkeit von 750 kg. Profitieren Sie von unserer modernen CNC-Technik für präzise und effiziente Fertigung.

Horizontale CNC-Bearbeitungszentren Unsere Bearbeitungszentren (BAZ) repräsentieren die Spitze der Maschinenbautechnologie, mit Kapazitäten, die von mittleren bis zu sehr großen Bearbeitungsgrößen reichen. Diese Maschinen bieten außergewöhnliche Präzision und sind für die Bearbeitung komplexer Teile unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert. Mit einer Vielzahl von Konfigurationen unterstützen unsere BAZ Ihre anspruchsvollsten Fertigungsprozesse. product [BZT Maschinenbau, EiMa Maschinenbau, Maschinen-Bau, Urban Maschinenbau, IMM Maschinenbau, ALESA Maschinen, ARKU Maschinenbau, Spezialmaschinen-Bau, KUNZMANN Maschinenbau, Bernardo Maschinen, WINEMA Maschinenbau, Bornemann Maschinenbau, Ingenieurbüro Sondermaschinenbau, Hezinger Maschinen GmbH, Kraft Maschinenbau

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

Fräsen und Drehen sind traditionelle Fertigungsverfahren, die für die Bearbeitung von Bauteilen aus verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Diese spanenden Verfahren ermöglichen die Herstellung von Werkstücken mit hoher Präzision und Oberflächengüte. Moderne CNC-Technologie ermöglicht die computergestützte Steuerung der Maschinen, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Die Vorteile des Fräsens und Drehens liegen in der Flexibilität und der Möglichkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Diese Verfahren sind ideal für die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien und bieten eine hohe Materialauswahl. Fräsen und Drehen sind besonders geeignet für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt.

Buchert + Feil GmbH fertigt für Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automotive, Messtechnik, Anlagenbau, Chemische Industrie und dem verarbeitenden Gewerbe individuelle Prototypen, - Einzelteile und Kleinserien in Vollendung. Ein Schwerpunkt hat sich im Bereich Medizintechnik herausgebildet. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglichen eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten. 3-Achs, 4-Achs UND 5-Achs Fräsebearbeitung Bauteile ab 1mm bis 1100mm CNC-Frästeile nach Ihren Werkstoffvorgaben