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Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm

CNC Fräsen können wir mit allen gängigen Materialien realiesieren. Auf unseren Bearbeitungszentren werden über die Dialogprogrammierung Ihre Zeichnungen direkt an der Maschine programmiert. Mit der hervorragenden Steuerung und unserem großen Werkzeugstamm werden geringste Rüst- und Programmierzeiten erreicht. Desweiteren können CAD Dateien eingelesen und verarbeitet werden. Ein weiterer Bestandteil unserer Zerspanungs-Mechaniker ist das Programmieren von Teilen mit komplexen Konturen am Computer mittels einer CAD/CAM Software.

Wir fertigen CNC gefräste Prototypenteile aus Alumiunium, Kunststoff und anderen Materialien

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Metallbohrarbeiten sind ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher industrieller Fertigungsprozesse. Sie spielen eine zentrale Rolle in der Herstellung von Bauteilen, die in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Bauindustrie eingesetzt werden. Mit präzisen Bohrungen in Metallwerkstoffen, wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Titan, werden Bauteile gefertigt, die hohe Ansprüche an Maßhaltigkeit und Stabilität erfüllen. Unsere Metallbohrarbeiten bieten eine Vielzahl an Bohrlösungen, von einfachen Bohrungen bis hin zu komplexen, tiefen Bohrungen in massiven Metallstrukturen. Bei Metallbohrarbeiten kommt es auf höchste Präzision und die Auswahl des richtigen Bohrverfahrens an. Wir setzen modernste CNC-Technologien und Bohrmaschinen ein, die es uns ermöglichen, mit höchster Genauigkeit zu arbeiten und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Ob Kleinserien, Großserien oder Einzelanfertigungen – unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Bohrung exakt den Vorgaben entspricht. Die Bohrdurchmesser und -tiefen können dabei individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Einer der größten Vorteile unserer Metallbohrarbeiten ist die Flexibilität in der Materialbearbeitung. Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen, darunter hochfeste Stähle, Edelstahl, Aluminium und spezielle Legierungen. Dank unserer modernen Maschinen und Werkzeuge können wir präzise Bohrungen in verschiedensten Durchmessern und Tiefen durchführen, unabhängig von der Härte des Materials. Dies gewährleistet eine vielseitige Anwendung in unterschiedlichen Industriebereichen, von der Herstellung von Maschinenteilen über Fahrzeugkomponenten bis hin zu hochpräzisen Bauteilen in der Medizintechnik. Metallbohrarbeiten erfordern nicht nur technisches Know-how, sondern auch ein tiefes Verständnis der Werkstoffeigenschaften. Unsere Fachkräfte wissen, wie man die Materialstruktur bei der Bearbeitung berücksichtigt, um optimale Ergebnisse zu erzielen. So vermeiden wir Fehler wie Verzug oder Rissbildung, die bei unsachgemäßer Bohrung auftreten könnten. Mit fortschrittlichen Kühl- und Schmiermitteln während des Bohrvorgangs stellen wir sicher, dass die Werkzeuge nicht überhitzen und die Metalloberfläche nicht beschädigt wird. Für spezielle Anwendungen bieten wir auch Tieflochbohrungen an. Diese Bohrungen werden benötigt, wenn sehr tiefe Löcher mit engen Toleranzen erforderlich sind, wie zum Beispiel bei hydraulischen Komponenten oder in der Öl- und Gasindustrie. Hier ist die Erfahrung und Präzision von besonderer Bedeutung, da bereits kleinste Abweichungen zu Funktionsstörungen führen können. Unsere fortschrittlichen Bohrtechniken garantieren eine präzise Ausführung auch bei anspruchsvollsten Bohrungen. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Metallbohrarbeiten ist die Serienproduktion. Dank unserer CNC-gesteuerten Maschinen können wir hohe Stückzahlen in kürzester Zeit fertigen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dabei achten wir stets darauf, dass jede Bohrung den höchsten Standards entspricht und die geforderten Toleranzen genau eingehalten werden. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die sowohl Flexibilität als auch hohe Qualität in ihren Fertigungsprozessen benötigen. Zusätzlich zur Bohrbearbeitung bieten wir auch kombinierte Bearbeitungsverfahren an, bei denen Fräs- und Bohrarbeiten zusammengeführt werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Werkstücke, die nicht nur Bohrungen, sondern auch zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern. Dadurch sparen unsere Kunden Zeit und Kosten, da mehrere Fertigungsschritte in einem Durchgang durchgeführt werden können.

Die geerdeten Metallteile werden vom elektrostatisch aufgeladenem Pulver ummantelt. Durch das Erhitzen der beschichteten Metallteile im Einbrennofen auf 160-220 Grad, je nach verwendetem Pulvertyp, wird das Pulver thermisch zu einem geschlossenen Kunststofffilm vernetzt. Das Werkstück erhält so, je nach Kundenwunsch, eine glatte oder strukturierte, strapazierfähige Kunststoff-Oberfläche. Die abwasser- und emissionsfreie Lackiermethode gehört aufgrund ihrer Lösungsmittelfreiheit zu den umweltfreundlichen Beschichtungsarten überhaupt.

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten

Drehen, Bohren und Fräsen Durch modernste CNC-Fertigungsanlagen können wir Ihren Fertigungsauftrag immer in bester Qualität rechtzeitig fertigstellen. Technologische Innovationen in der Materialbearbeitung spiegeln sich in unserer Maschinenausstattung wider. Für die Auftragsbearbeitung steht uns eine Werkhalle mit 2.000 qm Fertigungsfläche zur Verfügung. Gleichenbleibende Fertigungsbedingungen stellen kleinste Form- und Lagetoleranzen sicher. Wir haben ein breites Spektrum unterschiedlich ausgelegter CNC-Bearbeitungszentren und konventioneller Maschinen. Was können wir für Sie tun?

Insert Technology: Hier werden verschiedene Materialien kombiniert. Diese hybriden Metall-/Kunststoff-Bauteile findet man heute in allen Industriezweigen. Dadurch entfallen kostenintensive Montageschritte. Outsert Technology: Hier können diverse Funktionskomponenten auf ein Trägermaterial aufgespritzt werden. So können die vorteilhaften Eigenschaften von beiden Werkstoffen vereint und genutzt werden. Zudem entfallen aufgrund der hohen Präzision der Bauteile kostenintensive und unwirtschaftliche Montageprozesse.

Deckel Maho DMC 63V Hedelius C 60 Mikron VCE 1200 Fräsbereich: X-Achse 630 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 500 mm Fräsbereich: X-Achse 2000 mm Y-Achse 620 mm Z-Achse 520 mm Fräsbereich: X-Achse 1200 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 600 mm

Hersteller/Typ Arbeitsbereich Eigenschaften Bridgeport VMC 1000 XP3 1020 x 610 x 610 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, A-Achse NC gesteuert UVA 1030 Plus 1030 x 540 x 620 24 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530 Quaser MV 184 E 1020 x 610 x 610 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, A-Achse NC gesteuert DMG / Mori DMU 70 750 x 600 x 520 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTCN530, B und C Achse NC gesteuert DMG Deckel DMU 70 750 x 600 x 520 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, B und C Achse NC getaktet DMG Deckel DMU 50 400 x 450 x 400 30 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530, B und C Achse NC getaktet Hwacheon Vesta 1050B 1000 x 500 x 400 24 Werkzeugplätze, Heidenhain iTNC530

CNC-Drehzentrum für Schwerzerspanung DOOSAN 700 LM Max. Drehlänge: 3.200 mm Max. Umlauf über Bett: 1.030 mm Max. Umlauf über Radialschlitten: 900 mm Werkzeugrevolverstationen: 12 (davon 6 angetrieben) Antriebsleistung (AC): 45 kW Zusatzeinrichtung: angetriebene Werkzeuge, Lünette, Reitstock In der Lösung neuer Anwendungsbeispiele sehen wir eine Herausforderung mit dem Ziel durch technisch hochwertige Perfektion anspruchsvolle Kunden zu überzeugen.

CNC-Rohrbiegeteile nach Zeichnungsvorgaben von Ø 4mm - 120mm und Längen von bis zu 6.000mm. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht Leistungen in der Metallverarbeitung Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Bereits in der Angebotsphase stehen unsere Mitarbeiter mit Rat und Tat zur Seite. Durch das perfekte Zusammenspiel moderner Technologie und motivierter Mitarbeiter gewährleisten wir unser umfassendes Leistungsspektrum. Deutschland: Deutschland

Die Metallographie ist eine spezialisierte Disziplin der Werkstoffwissenschaften, die sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen befasst. Durch metallographische Untersuchungen können wichtige Informationen über den Reinheitsgrad, die Korngröße und das Gefüge eines Materials gewonnen werden. Diese Informationen sind entscheidend für die Beurteilung der Qualität und Leistungsfähigkeit von metallischen Werkstoffen. Zu den typischen metallographischen Verfahren gehören die Bestimmung der Schwefelverteilung, Makroätzungen und Korrosionsprüfungen. Diese Tests helfen, die strukturellen Eigenschaften eines Materials zu verstehen und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Die Metallographie ist daher ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Metallprodukten verbessern möchten.

Bearbeitungswege: x-Achse: max. 600mm y-Achse: max. 500mm z-Achse: max. 400mm 4. Achse mit Futter 200mm Werkzeuge Innenkühlung

Unser Leistungsangebot im Überblick Fertigungstechniken - CNC- Drehen (siehe Maschinenliste) - CNC- BAZ (siehe Maschinenliste) - Zahnräder Ø 300 – Modul 12 - Zahnstangen Modul 12 - Schleifen, Härten, Verchromen, Verzinken usw. können in Zusammenarbeit mit diversen bewährten Firmen angeboten werden. - Bearbeitungsteile werden entgratet und mit Rostschutz behandelt. - Schweißverfahren: Schutzgasschweißen, tMAG, Mig/Mag - Pressen (biegen, stempeln, kanten) - Blechteile bis 2000 x 2000 x 10mm walzen - Brennteile bis 4000 x 3000 x 120mm - Sandstrahlen und Abkanten von Blechen können in Zusammenarbeit mit diversen bewährten Firmen angeboten werden - Schweißbaugruppen werden entgratet, entpickelt und geputzt - KTL- Lackierung - Pulver- Lackierung usw. Kundenwünsche - CNC- Bearbeitung nach Kundenzeichnungen - Fertigungsschweißen nach Kundenzeichnungen - Investitionen nach Kundenanforderungen - Berücksichtigung von Änderungswünschen an den Werkstücken außerhalb der Serienfertigung, oder aber Einzelanfertigungen. - Unverzügliche Umsetzung von neuen Schweißverfahren, sowie ergänzende Schweißprüfungen - Höchste Flexibilität und absolute Termintreue - Endlackierung nach Kundenvorgabe - Verpackungen nach Kundenvorgabe - Anlieferung auf Wunsch frei Haus durch eigene Fahrzeuge. Zertifizierungen Wir sind zertifiziert nach - DIN EN 729-3, mit jährlicher Prüfung durch die SLV Hannover e.V. - DIN ISO 9001 seit Februar 2008 Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen, nehmen sie bitte Kontakt mit uns auf.

Die Klaus Backes GmbH produziert von Einzelteilen über Kleinserien bis hin zu Großserien Maschinenteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen. Dabei übernehmen unsere erfahrenen Facharbeiter die präzise Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen auf unseren CNC-3- und CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen geometrischen Formen.

Unsere Highspeed CNC-Bearbeitungszentren Horizontal und Vertikal mit 3 – 4 – 5 Achsen CNC-Drehbearbeitung bis Umlaufdurchmesser 540 mm, Längen bis 300 mm mit angetriebenen Werkzeugen und Pushersystem CNC-Sägen Doppelgehrungssäge und Pushersystem bis Schnittbreite 450 mm, Schnitthöhe bis 190 mm CNC-Profilbearbeitung mit 5-Achsen Von Kleinteilen bis zu Großteilen bei einem Abmaß bis: X 6,700 mm Y 1.000 mm Z 650 mm

CAD-Werkzeugzeichnungen werden durch unsere Konstruktionsabteilung erstellt. Durch unseren eigenen Werkzeugbau erreichen wir eine terminlich und technisch optimale Umsetzung der Aufträge.

Das Wuchten Ihrer CNC Frästeile, das Flachschleifen für Teile bis 800 mm x 250 mm sowie das Laserbeschriften von Seriennummern, Herstellerkürzeln, Materialkennzeichnungen, Zeichnungsnummern, Barcodes und Bauteilbeschriftungen ist bei uns im Hause möglich. In den Bereichen Verzahn- und Räumtechniken CNC Rund- und Flachschleifen Härteverfahren Oberflächenveredelungen sind wir durch unsere kompetenten und zuverlässigen Partner Ihr CNC Frästeile Hersteller für Komplettlösungen.

Wir übernehmen Ihre CAD-Daten (Step-Dateien) oder entwickeln und erstellen diese für Sie. Dann erfolgt die Erstellung des Bearbeitungsprogramms über die entsprechende Programmiersoftware für die Fertigung.

Gebrüder Motor CNC Zerspanungs GmbH Komplizierteste CNC-Präzisionsteile seit 1988 Um hohen Qualitätsansprüchen zu genügen, benötigt man unter anderem hochwertige, moderne CNC-Bearbeitungszentren. Für die Fertigung der Präzisionswerkstücke kommen modernste CNC-Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Eine regelmäßige Wartung und Erneuerung hilft uns, das Ausfallrisiko und die damit verbundenen Risiken so gering wie möglich zu halten. Unser Unternehmen, die Gebrüder Motor CNC Zerspanungs GmbH, kann auf eine 30-jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken. Nachfolgend erhalten sie einen Einblick in unseren Maschinenpark und unser

Eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung großer und kleiner Teile mit komplizierten Formen, zeichnen CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus. Okuma MB-4000H (Verfahrwege 760x760x760) Okuma Eurocenter (Verfahrwege 400x500x1000) Okuma Genos M560Ve (Verfahrwege 1 050x560x460) Deckel DC 50V (Verfahrwege 400x300x600) Maho 600 W (Verfahrwege 400x300x600) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762)

Unsere Kompetenz - Ihr Gewinn Neben Qualität ist für uns auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses ein wichtiges Kriterium, damit wir von einer optimalen Lösung sprechen können. Unter Perfektion verstehen wir, Ihre Wünsche überzeugend umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur Reparaturen und Instandhaltung von gebrauchten Werkzeugen, wir helfen Ihnen auch bei Problemlösungen vor Ort. Sonderwünsche sind unsere Herausforderungen. Wir finden die Lösung, die Sie zufriedenstellt.

Die Dahlhäuser GmbH wurde 1993 am Stadtrand von Nümbrecht von Horst Dahlhäuser gegründet, und nun in zweiter Generation von Stephan Dahlhäuser fortgeführt. Durch Jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung konnten wir uns so einen festen Platz als Lieferant für die verschiedensten Bereiche der Automobilindustrie, dem Motorsport, der Bahntechnik, der Wasch und Reinigungsmittel Industrie dem Landmaschinenbau und dem Achterbahnbau sichern. Durch unser qualifiziertes Personal und dem höchsten technologischen Stand der Fertigungsanlagen können wir die komplexesten Bauteile fertigen, und Reproduzierbar in Qualität und Termintreue an den Kunden liefern. Die Ausrichtung auf die Hightechbranchen, nahtlos verzahnte Fertigungsketten, ein engmaschiges Zuliefernetz und unser flexibler Mitarbeiterstamm gewährleisten höchste Qualität, marktgerechte Preise und die Einhaltung kürzester Terminierungen. Unsere Schwerpunkte liegen: • CNC Dreh- und Fräsbearbeitung • Komplett montierte Baugruppen • Zerspanungsteile • Schleifbearbeitung • Behandlung von Oberflächen • Weiteres auf Anfrage

Wenn es um komplexe CNC-Zerspanung geht, verbinden wir herausragende Lösungskompetenz mit spürbarer Agilität. Ob Einzelteile, Kleinserie, Serie oder Baugruppe – 3MÜ steht für höchste technische Genauigkeit und Geschwindigkeit. Mit festen Ansprechpartnern beraten wir Sie bei Ihrem Projekt zielgerichtet zu Machbarkeit und Kosten.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Wir sind ein flexibles Fertigungsunternehmen für die Beschaffung von Gussteilen sowie Fertigung von Dreh- und Frästeilen mit Stückgewicht von 10 Gramm bis 100kg Inklusive CNC Bearbeitung Wir sind ein flexibles Fertigungsunternehmen für die Beschaffung von Guß-, Schmiede- und Stahlteilen mit Stückgewicht von 10 Gramm und 10 Tonnen. Inklusive CNC Bearbeitung. 10 gramm: bis 100 kg

Wir fräsen sowohl komplexe Einzelteile als auch Kleinserien 3-, 4- und 5-achsig bis zu Größen von 3400 x 3400 x 2000 mm (X x Y x Z). Einige unserer 5-Achsmaschinen sind mit Drehtischen ausgestattet und somit auch als kombinierte Fräs- und Drehmaschine anwendbar, um mehrere Arbeitsschritte in einer Aufspannung durchführen zu können. Eine roboterautomatisierte Fertigungszelle bedient drei Hermle C42 und sorgt für eine effiziente, flexible und intelligente Nutzung der Maschinen. 2020 wird eine DMG 340 µ-precision in Betrieb genommen, mit der wir Großteile mit den µ-precision Optimierungen von DMG bearbeiten können. Die neue DMG 210 µ-precision erreicht eine Positioniergenaugkeit von 4 µ auf den Linearachsen. Hierzu wurden jeweils in den neuen Hallenboden maßgenaue, verstärkte Fundamente installiert.