Finden Sie schnell cnc drehmaschine gebraucht für Ihr Unternehmen: 27 Ergebnisse

Steuerung: Fanuc Max Vorsch. in Längsrichtung Z-Achse: 600 mm in Querrichtung X-Achse: 160 mm Spitzenweite: 600 mm Durchgang Spindel: 76 mm, Schwung über Bett: 520 mm Geschwindigkeiten Anzahl: 35 3500 rpm Werkzeuge Anzahl: 10 Raumbedarf: L-3200 x B-2000 x H-2300 mm Gewicht in kg: 4900 Kg Mit Spändeförderer!

CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC DRehmaschine HEYLIGENSTAEDT Drehlaenge:1500 mm Drehdurchmesser ueber bett 460 mm bj:1987 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Tornolar CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT U 1500 CNC Drehmaschine HEYLIGENSTAEDT HN 20 U 1000 CNC Drehmaschine mit c Achse TRAUB TNA 480 CNC Drehmaschine Weiper IC 50 Leit und zuspindeldrehmaschine Nordic 25 Pakeleme Makinalari Boru isleme Makinalari Tel Bükme Makinalari Frezeler İsleme Merkezleri Bohrwerk Tornolar Taslamalar Presler Sac isleme Makinalari Erozyon makinalari Disli İsleme Makinalari Robotlar Testere Makinalari Kullanilmis Makinalar Metal Işleme Makinaları Dökümhane makineleri Komple Tesisler Pakeleme Makinalari Plastik Isleme makinalari Bizden Haberler

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Hersteller-Nr.: 16057000 Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Spindel: 4000 upm Maschine muss bis KW 2, 2025 abgeholt werden

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und gewährleistet eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Die horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe sind speziell als 1-Revolver-Maschinen konzipiert. Sie verfügen standardmäßig über angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse. Diese Maschinen eignen sich besonders gut für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Die flachgeführte X-Achse sorgt für eine optimale Schwingungsdämpfung während der Zerspanung. Dadurch wird eine hohe Werkstückqualität gewährleistet, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

Einer Ihrer Kunden winkt mit einem attraktiven Auftrag: Komplizierte Fräsarbeiten, Bohrungen, Passungen und Gewinde in Massen – große Stückzahlen, enge Termine. Und Sie müssen »nein« sagen, weil das dafür richtige Bearbeitungszentrum in Ihrem Hause fehlt… Wie wäre es denn mit: »Das geht klar, übermorgen können wir anfangen!« Unmöglich? Nein! Zuverlässigkeit erlaubt keine Experimente. Deshalb bekommen Sie bei uns ausschließlich bewährte und weltweit anerkannte Qualität namhafter Hersteller. Als Mitglied im »Fachverband des Deutschen Maschinen- und Werkzeuggroßhandels e.V.« (FDM), sind wir den Verbandsbestimmungen und Leistungen verpflichtet. Auf über 1.000 qm Ausstellungsfläche halten wir ständig bis zu 50 werkstattgeprüfte Maschinen namhafter Hersteller vorführbereit.

Goodway Steuerung Siemens Fanuc Stangen-Ø 78 mm Dreh-Ø 200 mm Drehlänge 590 mm Zweiter Revolver Prospekt Video *Abbildung ähnlich

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Einfache bis komplexe Frästeile, von klein bis groß können bearbeitet werden. CAD-CAM Schnittstellen sorgen für eine leichte und schnelle Übertragung Ihrer Modelldaten.

Die CNC-Fräsmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigungstechnik. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu produzieren, revolutioniert sie die Art und Weise, wie wir produzieren und designen. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Metall und Kunststoff bis hin zu Holz und Keramik. Sie ermöglichen die Erzeugung komplexer 3D-Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen wären. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-Fräsmaschine ist ihre Flexibilität. Mit der Fähigkeit, schnell und einfach auf neue Designs umzustellen, ist sie ideal für die Produktion von Prototypen und Kleinserien. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung des Fräsprozesses eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine Reduzierung der Produktionskosten. Vertrauen Sie auf die CNC-Fräsmaschine, um die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

CNC Fräse High-Z T Serie - für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metall, Stein, Acryl, Kunststoff, Glas, Marmor und vielen anderen Materialien - inkl. CNC Motorsteuerung und CAD-CAM Software CNC Fräse mit dem Plus an Genauigkeit und Performance Die CNC Fräse hat eine altbewährte und ausgereifte Technik mit einem Zusatz-Plus an Leistung, dem Kugelgewindetrieb. Die High-Z der T-Serie wurde speziell konzipiert für eine verbesserte Präzision (Wiederholgenauigkeit etwa 0,01 mm) und unmittelbar mit der Kugelgewindespindel im Zusammenhang stehenden verbesserten Fahrgeschwindigkeiten bis zu 12.000 mm pro Min. Die ständig weiterentwickelte Performance der Maschine ist beim fräsen deutlich spürbar und spiegelt sich im Ergebnis wieder. Natürlich ist auch die T-Serie der High-Z Fräse vom TÜV EMV geprüft und CE erklärt. Ein beliebtes Modell bei unseren Kunden Die S-1000/T Fräse gehört aufgrund der größeren Bearbeitungsfläche zu den beliebtesten Modellen der High-Z Reihe. Die Fräse wird werksmäßig mit einem offenen Rahmen gebaut, sodass Sie beispielsweise mit der Maschine Gitarren anfertigen oder Schaltschränke fräsen können. Diese Flexibilität schätzen unsere Kunden aus den Bereichen Modellbau und Instrumentenbau. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Gewicht: 45 kg Maschinenmaße: 1336 x 870 x 570 mm Aufspannfläche: 1330 x 690 mm Verfahrwege (X,Y,Z): 1000 x 600 x 110 mm

RoboJob bietet bedienerfreundliche, zuverlässige und äußerst kompakte Software und Hardware für das automatische Beladen und Entladen von CNC-Maschinen. Diese Automatisierungslösungen können bei neuen und vorhandenen Maschinen installiert werden, um wirtschaftlich kleine und mittelgroße Serien herzustellen und somit Zeit und Geld zu sparen. RoboJob ist spezialisiert auf die Konzeption, Entwicklung und Installation von Standardsystemen für das automatische Bestücken und Entladen von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen in der zerspanenden Industrie. Die eingesetzte Software und Hardware sind besonders benutzerfreundlich und ermöglichen eine einfache, schnelle und sichere Bedienung. Die Standardsysteme von RoboJob sind die kompaktesten am Markt und ermöglichen eine schnelle Einstellzeit für Mazak CNC-Maschinen. Die Einstellzeit für ein neues Werkstück beträgt nur 5 Minuten, für ein bekanntes Werkstück sogar nur 2 Minuten. Die Software und Hardware von RoboJob amortisieren sich in der Regel innerhalb von 6-18 Monaten und haben nur eine Abschreibung von € 5 pro Stunde. Dank der Automatisierungslösungen von RoboJob werden weniger Arbeitskräfte benötigt, das Beladen und Entladen der Maschine erfolgt schneller und es gibt keinen unnötigen Maschinenstillstand.

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Mit rund 3500 verkauften Maschinen in den ersten 15 Jahren gehört die Firma BZT zu den innovativsten Unternehmen im Bereich des CNC-Maschinenbaus. Mit einer Vielzahl von selbständigen Vertriebspartnern ist die Firma BZT in 20 Ländern präsent, die Lieferung der Maschinen ist weltweit möglich. Seinen großen Erfolg verdankt BZT seiner langen Tradition. Vor 30 Jahren wurde das Unternehmen als zerspanungstechnischer Betrieb von Günther Bothur gegründet. Als kompetenter Partner des Formen-, Vorrichtungs- und Maschinenbaus wurde die Firma ein zuverlässiger und flexibler Zulieferer für technologisch anspruchsvolle Komponenten, Baugruppen, Maschinen und Systeme. Im Jahr 2005 präsentierte André Bothur die erste selbst entwickelte Portalfräsmaschine. Das Ziel auch bei der Produktion der Portalfräsmaschinen den hohen Qualitätsstandard und die Flexibilität des Zerspanungsbetriebes beizubehalten, wurde bereits nach kurzer Zeit erreicht. Durch zahlreiche Verbesserungen und Weiterentwicklungen verbreiterte sich die Basis der Baureihen, die für immer mehr Anwendungsbereiche ausgerüstet wurden. Nach über 500 ausgelieferten Portalfräsmaschinen an zufriedene Kunden wurde die Firma BZT Maschinenbau GmbH gegründet und von der Mutterfirma, der Zerspanungstechnik Bothur e. K., ausgegliedert. Die Zerspanungstechnik Bothur e. K. agiert dabei weiterhin als Zulieferer von Baugruppen für die Produktion der BZT und ermöglicht damit eine kosteneffiziente und flexible Herstellung der Maschinen.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Für das Richten von Präzisionsrohren werden heute vorwiegend 10-Walzen-Rohrrichtmaschinen eingesetzt. Die folgenden Bilder zeigen einige exemplarische Beispiele unserer Rohrrichtmaschinen.

von Mauerkränen bis Steintrennmaschinen Mauertechnik von Giebels + Strack aus Viersen & Weeze Mit professioneller Mauertechnik von Giebels + Strack aus Viersen und Weeze kommen Sie auf Ihrer Baustelle nicht nur schneller sondern auch deutlich einfacher voran. Reparatur und Wartung Ihrer Maschinen und Technik übernehmen unsere Experten aus unserer Fachwerkstatt in Schwalmtal. Wir stehen Ihnen mit unseren Mauerkränen, Steintrennmaschinen und vielem mehr deutschlandweit zur Verfügung. Bauen Sie auf unser professionelles Equipment und unseren kompetenten Service!

Bei der von uns entwickelten FD-Serie handelt es sich um Druckluft- Granulattrockner der nächsten Generation, die auf dem Prinzip der seit Jahren bewährten Zwei-Kreis-Technologie basieren. Neben den grundsätzlichen Vorteilen, dass bei diesem System auf Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft komplett verzichtet werden kann und dass aufgrund der Zwei-Kreis-Ausführung der Druckluftverbrauch gegenüber herkömmlichen Drucklufttrocknern stark reduziert werden kann, bietet die weiterentwickelte FD-Serie einen runden Trocknungsbehälter aus Edelstahl, der ohne Einblasrohre auskommt. Dies minimiert den Reinigungsaufwand bei Materialwechsel und eröffnet zudem weitere Möglichkeiten zur Materialaufbereitung.

Sekundenschnelles Schweißkantendrehen mit den Schweißkantendrehmaschinen der Baureihe BEAVER von COPIER Werkzeugmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren Die Rohrbearbeitungsmaschinen BEAVER sind grundsolide Maschinen zur Anarbeitung von perfekten Schweißfasen am Rohrende. Die neue Generation der Beaver S-Reihe arbeiten schnell und mit hoher Präzision nach dem Schälverfahren. Die BEAVER-S sind auf Betriebssicherheit und hochwertige Fasenanarbeitung ausgelegt. Durch das Schälverfahren entsteht ein langer Span, der einfach entsorgt werden kann. Die Fasenoberfläche zeigt eine sehr gute Qualität, die manuell, wie auch mit dem Roboter geschweißt werden können. Die Beaver S gibt es in sechs Ausführungen für Rohre mit Durchmessern von 3, 8, 16, 24, 30 und 48 Zoll. Viele verschiedene Schweißnahtformen stehen Ihnen mit der Beaver S zur Verfügung. Nahezu jede Nahtform (V-, Compound-, Stumpf-, Taper-, Kammer-Naht usw.) lassen sich mit äußester Präzision herstellen.

Palettierer Roboter für einer oder mehreren Produktionslinien • Kapazität 4/5 • Höchsttragbarkeit: bis 200 kg (laut der Geschwindigkeit) Optionen – Palette 800x1200 mm 1000x1200 mm – Zwischenlagersmagazin – Automatische Verwaltung der Palette – Magazin Palette leer mit oder ohne Stretcher – Möglicher Zusatz Über das Netzwerk mit ferngesteuerten Shuttles

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Leistungsfähige Kabelverarbeitungsmaschinen Wir bieten moderne Crimpmaschinen für die Kabelverarbeitung für vielfältige Anwendungen. Zur Auswahl stehen kompakte Exzenterpressen von Schäfer die bis zu 150 kN Presskraft ermöglichen: Exzenterpresse EPS 2001 EPS 2001 DS EPS 3000 EPS 6000 EPS 10000 EPS 15000 Presskraft 20 kN 20 kN 30 kN 50 kN 100 kN 150 kN Leitungsquerschnitte (1) bis 6 mm² bis 6 mm² bis 12 mm² bis 35 mm² bis 50 mm² bis 100 mm² Hubzeit 0,3 s 0,3 s 0,3 s 0,7 s 1,0 s 1,2 s Schließhöhe (UT) 135,8 +/- 7 mm 135,8 +/- 7 mm 135,8 +/- 7 mm 195 +/- 7 mm (3) max. 204,8 mm (3) max. 204,8 mm (3) Antriebsleistung 0,75 kW 0,75 kW 0,75 kW 1,1 kW 3 kW 4 kW 4 kW Stromversorgung 230 V, 50 Hz 230 V, 50 Hz 230 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz 3 x 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 440 - 2000 U/min 440 oder 2000 U/min 440 - 2000 U/min 1420 U/min 1420 U/min 1420 U/min Grundkörperwerkstoff Stahl oder Aluminium Stahl oder Aluminium Stahl Stahl Stahl Stahl Abmessungen (B x T x H) (2) 350 x 520 x 700 mm 350 x 520 x 700 mm 350 x 550 x 750 mm 550 x 700 x 780 mm 750 x 800 x 900 mm 750 x 850 x 900 mm Gewicht (2) 90 kg 90 kg 100 kg 220 kg 460 kg 500 kg

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Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD-CAM Software und CNC Motorsteuerung für die Bearbeitung von Holz, Metallen, PVC, Stein und vielen anderen Materialien 2D und 3D Marken - CNC Fräsmaschine High-Z der T-Serie (hergestellt in NRW) mit Kugelgewindeantrieb inklusive CAD/CAM Software und CNC Motorsteuerung. Die präzisere und schnellere Variante der High-Z Standard CNC Einheit mit Kugelgewinde-Spindeln. Für alle 2D und 3D Fräsarbeiten an unterschiedlichen Materialien bis hin zu Marmor, Messing, Stahl, Speckstein. Mit einem Umkehrspiel von minimal 0,015 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm! Kontaktlose Referenzschalter auf allen Achsen. Maschinenmaße L x B x H: 736 x 570 x 570 mm Maschinengewicht: etwa 32,5 kg Verfahr-Bereich: X: 400 mm, Y: 300 mm, Z: 110 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Geschwindigkeit Leerfahrt: 200 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritt per Umdrehung: 2000 Stromaufnahme pro Motor: 4,2 A Lärmemission: ca. 50 dB Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens.

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ