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Die Ströbel CNC-Bearbeitungstechnik produziert Dreh- und Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Fertigung von Klein- und Großserien kundenspezifischer Produkte, aber auch einbaufertige Endprodukte gehören zu unserem Portfolio. Wir stellen Produkte von höchster Qualität und Präzision für verschiedenste Industriebranchen, wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder den Maschinen- und Werkzeugbau, her. Alle unsere Produkte durchlaufen während und nach der Fertigung genaueste Qualitätskontrollen nach DIN EN ISO 9001. Durch unseren flexiblen Maschinenpark und unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir in der Lage ein sehr breites Produktspektrum zu bedienen und gleichzeitig Ihre ganz speziellen Anforderungen zu erfüllen. Drehen, Fräsen und Zerspanen auf höchstem Niveau: • Sechs Drehmaschinen • Drei 4-Achsen Fräszentren mit Palettenwechsel • Zwei Honmaschinen • Montage • Schweißen • Oberflächenveredelung

Im Bereich Fräsen verfügt unser Maschinenpark über 7 horizontale-Bearbeitungszentren von Heller und 4 vertikale-Bearbeitungszentren mit 4- und 5-Achsen von Deckel Maho. Alle unsere Maschinen sind mit direkten Wegemeßsystemen, Produktionspaketen und größtenteils mit Kühlwassertemperierung ausgestattet.

CAM Programmierte 3-Achs & 5 Achs-Simultan Bearbeitungszentren warten auf ihre Herausforderung. Nach Volumenmodellen fertigen wir Ihre Erstmuster, Einzelteile oder Kleinserien in den unterschiedlichsten Werkstoffen nach Ihren Anforderungen. In unserer Metallbearbeitung ist das Fräsen, neben dem Drehen, ein wesentlicher Teil der zerspanenden Fertigungstechnik. Durch modernste CAD/CAM Technologie sind wir in der Lage, komplexe Bauteile nach ihren Angaben und den höchsten Anforderungen, maßhaltig zu fertigen. Der Einsatz modernster Software, neuester Werkzeuge und der Einsatz unserer unnachgiebigen Facharbeiter, ermöglicht es uns Ihnen beste Qualität zu fairen Preisen zu liefern. Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Werkstoffen: Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kunststoff (z.B. PP, POM, PEEK, …) und vieles Mehr. Schicken Sie uns ihre Anfrage und wir prüfen die Machbarkeit Ihrer Anforderung, Materialgüte und Lieferzeit.

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

Unsere Kernkompetenz sind 5-Achs Einzel- und Serienteile von Kleinteilen bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1000x1250x1000mm. Wir bearbeiten Aluminium, Kunststoffe, Stahl inklusive gehärtetem Stahl. Ihre Teile stellen wir in unserem hochmodernen Maschinenpark in höchster Präzision und kürzester Durchlaufzeit her. Mit Mehrfachspannturm und Palettenwechsler stehen uns vom Einzelteil bis zu Serienteile alle Möglicheiten für eine wirtschaftlich optimierte Fertigung zur Verfügung. Fräsmaschinen • DMC 100U duoBlock mit 2 fach Palettenwechsler • 65 monoBlock • DMU 60 eVo mit 12 fach Palettenwechsler • DMU 50 • Haas VF3 Arbeitsraum • 5-Achs 1000x1250x1000mm • 3-Achs 1000x500x600mm Genauigkeit • +/- 0,01mm Besonderheiten Mit Mehrfachspannturm und Palettenwechsler stehen uns vom Einzelteil bis zum Serienteilen alle möglichleiten zur Verfügung

Wir bearbeiten Metall effizient und und mit exakt definierter Maßgenauigkeit nach Ihren Vorgaben. Hier am Beispiel mit der TBI VC 1270 CNC Fräse mit Magazin für 24 Wechselwerkzeuge. Der schnelle Doppelarmwerkzeugwechsler und der kraftvolle Antrieb sorgen für schnelle Teilebearbeitung. Der Spindelwärmeausgleich garantiert absolute Maßhaltigkeit auch unter Dauerbelastung.

Unser Unternehmen ist Ihr zuverlässiger Partner für Fräsleistungen, vorwiegend in Aluminium und Ureol. Ob Prototypen, Kleinserien oder Einzelanfertigungen, wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen und stets erstklassige Ergebnisse zu liefern. Wilhelm Müller Modell- und Formenbau e.K.

Wer Wert auf hochwertige Produkte legt, benötigt professionelles Werkzeug: Hochwertig, langlebig und exakt verarbeitet. Dem Fräsen kommt in der Werkzeugfertigung eine besondere Bedeutung zu. Denn nur durch präzises Fräsen lassen sich Produkte herstellen, die den hohen Anforderungen im Werkzeugbau gerecht werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und viel Liebe zum Detail fertigen wir auf unseren Präzisionsfräsen komplette Werkzeuge oder Einzelteile nach Ihren Anforderungen. Wir produzieren sowohl in Kleinserien als auch Einzelanfertigungen nach Zeichnung.

Kompetenz für Ihr Frästeil finden Sie bei smartSC Prototypen, Nullserien und Serienproduktion Grossteile und Kleinteile bis 6-Achs-Bearbeitung

Wir verfügen über 20 CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von bis zu 3200 mm in der X-Achse und 1550 mm in der Y-Achse. Dabei können die Werkzeugmagazine bis zu 30 verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die zum Teil auch bei uns im Haus als Sonderwerkzeug hergestellt werden. Zu diesen Maschinen gehören zwei Palettenwechsel-Fräsmaschinen, welche mit zwei Arbeitsräumen hintereinander angeordnet ausgestattet sind. Diese Anlagen bieten den Vorteil, dass das Werkstück auf einer Palette gemäß CNC-Programm abgearbeitet und die zweite Palette zeitgleich bestückt werden kann.

Vom Geländer bis zum Schwimmbad, wir haben uns mit unserem umfangreichen Serviceangebot einen Namen gemacht. Ein ausgeprägter Schwerpunkt unseres Betriebs ist das CNC Fräsen, eine Technologie, die höchste Präzision ermöglicht. Diese computergesteuerte Fräsmethode erlaubt es uns, aus unendlichen Anwendungsmöglichkeiten zu schöpfen. Verschaffen Sie sich einen Eindruck von unseren Leistungen.

5-Achs Fräsmaschinen um komplizierte Konturen herzustellen Mit unseren EMCO Fräsmaschinen sind wir in der Lage, die kompliziertesten Konturen zu erreichen. Etwas flexibleres ist bis heute nur in der additiven Fertigung zu finden.

Zu unserem Maschinenpark gehören vier CNC-Fräsmaschinen sowie eine konventionelle. Profitieren Sie von unserer langjährigen Berufserfahrung in der Metallbranche, unseren qualifizierten Mitarbeitern und einem modern ausgerüsteten Maschinenpark.

Wir entwickeln und produzieren für Sie individuelle Dreh- und Frästeile, von der Einzelanfertigung bis hin zu riesigen Stückzahlen.

Die Baugruppenmontage ist ein wesentlicher Bestandteil des umfangreichen Dienstleistungsangebots der Friesen GmbH, der es uns ermöglicht, nicht nur einzelne Präzisionsteile zu fertigen, sondern auch komplexe Baugruppen nach den spezifischen Anforderungen und Zeichnungen unserer Kunden zusammenzusetzen. Diese Dienstleistung unterstreicht unser Engagement für die Bereitstellung von Komplettlösungen, die von der Einzelteilfertigung bis hin zur fertigen Baugruppe reichen, und bietet unseren Kunden einen erheblichen Mehrwert. Unser Team von erfahrenen Technikern und Ingenieuren ist spezialisiert auf die präzise Montage von Baugruppen, die eine Vielzahl von Komponenten umfassen können, von einfachen mechanischen Teilen bis hin zu komplexen Systemen mit elektrischen und elektronischen Elementen. Durch die Kombination von Fachwissen in der Präzisionsfertigung mit gründlichen Kenntnissen in der Montagetechnik sind wir in der Lage, hochwertige Baugruppen zu liefern, die genau den Vorgaben und Erwartungen unserer Kunden entsprechen. Die Qualität und Präzision unserer Baugruppenmontage werden durch den Einsatz modernster Montagetechniken und -werkzeuge sowie durch strikte Qualitätskontrollverfahren gewährleistet. Jeder Schritt des Montageprozesses wird sorgfältig überwacht, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt installiert sind und die fertigen Baugruppen den höchsten Standards in Bezug auf Funktionalität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit genügen. Zusätzlich zur Montage bieten wir auch ergänzende Dienstleistungen an, wie die Oberflächen- und Wärmebehandlung, die bei zertifizierten Partnern durchgeführt werden, um die Eigenschaften und die Leistung der Baugruppen weiter zu verbessern. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es uns, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen und Lösungen anzubieten, die über die reine Teilefertigung hinausgehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass die erfolgreiche Montage von Baugruppen eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden erfordert. Wir arbeiten direkt mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Projekte unterstützen. Von der Planung und Beschaffung der Materialien bis hin zur endgültigen Montage und Prüfung bieten wir einen vollständigen Service, der darauf abzielt, Ihre Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unser Ziel ist es, durch unsere Baugruppenmontagedienste einen Mehrwert für Ihre Projekte zu schaffen, indem wir Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit in den Vordergrund stellen. Ob es sich um eine einfache Montage oder um komplexe Systeme handelt, Friesen GmbH ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Lieferung von Baugruppen, die präzise nach Ihren Spezifikationen gefertigt und montiert werden. Lassen Sie uns gemeinsam Lösungen entwickeln, die den Erfolg Ihrer Projekte sicherstellen.

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CNC Drehteile: Durchmesser bis 200 mm CNC Frästeile: Frästeile aus leicht zerspanenden Werkstoffen Frästeile mit leichter Zerspannung können rationell auf einer Chiron-Fräsmaschine mit Wechseltisch gefertigt werden. Material: Edelstahl, Stahl Aluminium, Bronze und Messing Technische Kunststoffe

Hochwertige Maschinen stehen uns fürs CNC-Fräsen und Gravieren von Schlüsselanhängern und Rahmungen zur Verfügung.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Schweißarbeitsplätzen sonstigen Bearbeitungswerkzeugen können wir eine enorme Fertigungstiefe verzeichnen. Gerade im Sondermaschinenbau sind maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen erforderlich. Wir können sie selbst fertigen. 3D-Druck Folgt… Schaltschrankbau Ob Bedienpulte, Klemmkästen, Reihenschränke oder Einzelschränke, wir können Schaltanlagen jeder Art montieren, verdrahten und prüfen. Prüfprotokolle; Stücknachweise; VDE-Messungen Montage Im Rahmen der Montage (elektrisch, mechanisch, pneumatisch, hydraulisch) werden alle Komponenten miteinander „verheiratet“. Dies erfolgt in der Regel in unseren Fertigungshallen durch unsere Monteure und Mechatronikern. Außerdem übernehmen wir alle Montage-Arbeiten bei Ihnen vor Ort, um die Anlage bei Ihnen zu integrieren. Diesbezüglich sind wir absolut ortsunabhängig. Inbetriebnahme Soweit möglich erfolgt in unseren eigenen Fertigungshallen der komplette Aufbau der Anlage, so dass bereits vor Auslieferung die Anlage bei uns insgesamt getestet wird. Gerade bei Sonderlösungen ist die Verifizierung und Validierung besonders wichtig. Da der Inbetriebnehmer in der Regel auch derjenige ist, der die Software entwickelt hat, und wir die Anlage selbst entwickelt und gefertigt haben, kann die Inbetriebnahme optimiert erfolgen. Eventuelle Schwachstellen werden frühzeitig erkannt und behoben. Nach Auslieferung und erfolgreicher Freigabe bei Ihnen, stehen wir produktionsbegleitend an Ihrer Seite, wenn erforderlich auch mehrschichtig. Einweisung und Schulung sind für uns selbstverständlich. CE-Dokumentation Von der Konzepterstellung an bis hin zur Endabnahme arbeiten wir konsequent mit Safe-Expert, eine Software zur Erstellung der CE-Dokumentation. Dies ist vor allem im Rahmen der Festlegung der gesetzlichen Anforderungen besonders hilfreich. Bei der Erstellung der Dokumentation ist uns besonders wichtig, dass sie lückenlos und vor allem logisch strukturiert ist. So finden Sie beispielsweise auch im Wartungs- und Ersatzteilplan die Betriebsmittelkennzeichnungen und zusätzlich Hinweise, wie spezielle Komponenten getauscht bzw. gewartet werden sollten. Empfehlungen, welche Komponenten, Sie sich als Ersatz auf Lager legen sollten, geben wir ebenfalls. Mit der Bedienungsanleitung erhalten Sie eine ausführliche „Schritt für Schritt-Anleitung“, so dass Sie auch ohne Einweisung oder Schulung in der Lage wären, die Anlage zu nutzen. Folgende Unterlagen werden von uns erstellt: Risiko-Analyse, CE-Deklaration, CE-Kennzeichnung, Typenschild, Beschriftungen, Betriebsanleitung, Bedienungsanleitung, Herstellerdokumentation, Plan und Konzept zur Wartung und für Ersatzteile, technische Dokumentation (Konstruktionszeichnungen, E-Plan, Pneumatik-Plan, Hydraulik-Plan, Software-Dokumentation) Aufgrund des großen Umfangs der Dokumentation übergeben wir Ihnen diese in erster Linie digital, auf Wunsch natürlich auch in Papierform. Service / Wartung Gerade bei Sonderlösungen ist eine Betreuung auch nach erfolgreicher Endabnahme und Ablauf der Gewährleistungsfrist zwingend erforderlich. Das leben wir. So sind wir durch unsere

Wir haben auch alle Aufträge zum Fräsen gern – ob Fassung, Aufnahme, Halter, Stift oder Sonstiges Dioden-Aufnahme Alu gefräst Diverse Teile Messing Alu Kupfer gefräst Spiegel-Aufnahme Alu gefräst Filter-Aufnahme Alu gefräst Motor-Halter Alu gefräst Platin-Aufnahme Alu gefräst

2D- und 3D- Fräsen Vom einfachen 2D-Frästeil bis zum komplexen 3D-Werkstück. MBS Metallbearbeitung fertigt vom Einzelteil bis zur Großserie und maximalen Werkstückmaßen von 500 x 400 x 300mm. Die Lohnbearbeitung von beigestellten Werkstücken ist ebenso wie die Komplettfertigung inklusive Material gleichermaßen möglich. Einzelteilfertigung Die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien erfolgt schnell und unkompliziert nach Zeichnung oder Skizze. Wir übernehmen für Sie alle Zwischenschritte von der Bestellung bis zur Auslieferung, inklusive Materialbeschaffung, Veredelung und Dokumentation. Serienfertigung MBS Metallbearbeitung steht für kompetente Serienfertigung. Durch automatisierte Prozesse und teils Roboter gestützte Fertigung wird eine hohe und gleichbleibende Qualität, bei geringem Personalaufwand und kurzen Fertigungszeiten, erreicht. alle gängigen Werkstoffe Oberflächen- Veredelung Zum Einsatz kommen alle gängigen Werkstoffe wie zum Beispiel: Automatenstahl, Baustahl Edelstahl / VA Vergütungsstahl, Einsatzstahl Aluminium, Bronze, Messing technische Kunststoffe (PA, PE, POM, PVC) Die Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung der Drehteile erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen: galvanisches Verzinken Brünieren Härten Elektropolieren Pulverbeschichten,... Der Kunde erhält ein einbaufertiges Produkt und erspart sich einen weiteren Arbeitsgang und spart wertvolle Zeit. Unsere Mitarbeiter freuen sich auf Ihre Anfrage.

SPINNER U5-2520 X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse B-Achse ​Spindel ​2 Werkzeugwechler mit je 32 Stationen 2660 mm 520 mm 460 mm 360° ​+110°/-90° 14'000 U/min QUASER MV 204 II X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse B-Achse ​Spindel ​Werkzeugwechler mit 32 Stationen 1020 mm 600 mm 610 mm 360° ​+120°/-30° 10'000 U/min OKUMA MC4 VA X-Achse Y-Achse Z-Achse Spindel Werkzeugwechlser mit 20 Stationen 650 mm 410 mm 450 mm 6'000 U/min FANUC TAPE DRILL X-Achse Y-Achse Z-Achse Spindel Werkzeugwechlser mit 10 Stationen 500 mm 375 mm 300 mm 6'000 U

Um eigene und Kundenmodelle zu entwickeln, verwendet ARPLAMA eine CNC-Fräse. Diese ermöglicht das Herstellen von Modellen in der Fabrik, was zu einer besseren Kontrolle der Modelle und zu einem Zeitgewinn in der Durchlaufzeit eines Projektes führt. Design FEA-Berechnungen Allgemeine Kundenunterstützung Während der Entwicklungsphase CNC-Fräsen Formwerkzeug- und Modellkonstruktion und Herstellung Unser Auftrag Hochwertige, vollständig maßgeschneiderte Polyesterprodukte für mittlere und große Unternehmen zu liefern. Wir bieten einen vollständig vertikal integrierten Prozess, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht. Unser Ziel Marktführer bei GFK-Behältern für den Agrar- und Feuerwehrsektor zu sein. Wir bauen langfristige Beziehungen zu unseren Kunden auf, bei denen unsere Qualität und unser Service im Vordergrund stehen, wobei wir uns klar auf unsere Umweltverantwortung konzentrieren. ARPLAMA ARPLAMA bietet eine große Vielfalt an Ressourcen, eine Reihe von Produkten auf der Basis von glasfaserverstärkten Harzen

Rotation nach Maß. Mit unseren modern ausgestatteten CNC-Fräsmaschinen fertigen wir anspruchsvollste Werkstücke. Bereits Einzelteile und Kleinserien produzieren wir für Sie individuell und wirtschaftlich. Kurze Umrüstzeiten gewährleisten dabei schnelle Liefertermine. Durch die vollständige Herstellung Ihres Werkstückes garantieren wir Ihnen Präzisionsbearbeitung und lang anhaltende Qualität.

2 Röders Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen, 1x3-Achsen, 1x5-Achsen, Verfahrweg bis 760x550x400mm, Werkstückgewicht bis 800 kg 1 Universal CNC-Fräsmaschine mit Rundtisch und schwenkbarem Fräskopf (Schwenkbereich 103°), Verfahrweg 1080x710x710mm 3 CNC-Bearbeitungszentren mit Verfahrweg bis zu 1000x800x500mm 2 CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrweg bis 1200x600x60

Wir bearbeiten auf unseren CNC-Fräsen eine Vielzahl technischer Kunststoffe, Holzwerkstoffe sowie Verbundwerkstoffe ganz nach Ihren Vorgaben.

Unsere Stärken liegen in der Fertigungstechnik. Wir erschaffen hochwertige CNC-Frästeile mit komplexer Geometrie für unterschiedlichste Einsatzbereiche. Unser Hauptaugenmerk liegt dabei auf der Verarbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe aus rostfreien Legierungen. Dazu gehören Titan und Titanlegierungen ebenso wie Edelstähle, Aluminiumlegierungen und Kunststoffe. Auf dem neuesten Stand: Unser Maschinenpark. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark mit 5-Achs-Fräszentren. BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN: Maximale Bearbeitungsgröße 820 x 670 x 600 mm Maximales Bauteilgewicht: 1200 KG ANWENDUNG: Prototypen Fertigung Kleinserien und mittlerer Losgröße

Mit unserem zukunftsorientierten CNC-Maschinenpark, der von der 3- bis zur 5-Achs-Bearbeitung reicht, können wir sowohl einfache als auch komplexe mechanische Bauteile fertigen. Durch den Einsatz eines CAD/CAM-Systems fertigen wir noch komplexere Konturen und Teile. Das stellt die hohe Produktivität und Qualität sicher.

Unser Anspruch: höchste Qualität. Suchen Sie einen erfahrenen Partner für CNC-Fräsen, inklusive 5-Achsen-Bearbeitung? Präzision, Qualität und Schnelligkeit stehen bei uns im Fokus – unabhängig von Größe, Komplexität oder Werkstoff. Wir bieten prompte Angebote und zügige Fertigung Ihrer CNC-Frästeile, ohne Kompromisse bei Qualität oder Effizienz. Attraktive Preise und transparente Kommunikation während des gesamten Prozesses sind für uns selbstverständlich. Maximale Bearbeitung bis 3.600mm x 1.200mm x 1.100mm 5-Achs-Simultanbearbeitungung bis 750mm x 750mm x 500mm Alle Maschinen der Firma DMG Losgrößen: Einzelteil- bzw. Prototypenfertigung, kleine bis mittlere Serien Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff DMG DMF 360 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 3.600 x 1.100 x 900 mm DMG DMF 260 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 2.600 x 1.100 x 900 mm DMG DMF 180 linear 5 -Achs Maschine Arbeitsraum 1.800 x 1.100 x 900 mm DMG DMU 50 3rd Gen 5 -Achs Maschine Arbeitsraum: 650 x 520 x 475 mm DMG DMC 1450 V Arbeitsraum: 1.450 x 700 x 550 mm DMG DMC 835 Arbeitsraum: 835 x 510 x 510 m