Finden Sie schnell cnc metallbearbeitung für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Drei neue Hochleistungs-Metallbearbeitungszentren mit 3 bzw. 5 Achsen ermöglichen effiziente Metallbearbeitung in höchster Präzision. Sie fertigen hochkomplexe Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich hoher Bauteilgenauigkeit.

Im Bereich Fräsen & Bohren bietet die Unterfurtner GmbH individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine hohe Qualität und Präzision in der Bearbeitung Ihrer Projekte. Wir übernehmen gerne Ihre kompletten CAD-Daten und setzen Ihre Wünsche in die Tat um. Mit unserer 3- bis 5-Achs-simultan-Bohrung sind wir in der Lage, nahezu alle Profile zu bearbeiten. Unsere hausintern gefertigten Aufspannvorrichtungen ermöglichen auch die problemlose Verarbeitung von schwierigen Profilen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Fräsen & Bohren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Branche.

Wir freuen uns, Ihnen unsere professionellen CNC-Fräsdienstleistungen anzubieten. Mit modernster Technologie und erfahrenem Fachpersonal stehen wir für präzise Bearbeitung, Vielseitigkeit und hohe Qualitätsstandards. Unsere Leistungen im Überblick: Präzision: Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen eine exakte Bearbeitung von Werkstücken nach Ihren Spezifikationen. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Individuelle Projektlösungen: Unser erfahrenes Ingenieurteam steht Ihnen bei der Planung und Umsetzung Ihrer Projekte zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Effizienz: Dank moderner Technologie und effizienter Prozesse können wir auch größere Aufträge in kurzer Zeit bearbeiten. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Modelle oder Spezifikationen, damit wir Ihnen ein individuelles Angebot unterbreiten können. Wir sind davon überzeugt, dass unsere CNC-Fräsdienstleistungen Ihren Anforderungen gerecht werden. Für Rückfragen oder weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

GER4TECH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, darunter CNC-Drehen und Fräsen, für kleine und große Serien. Unsere hochmodernen Maschinen garantieren eine optimale Materialbearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Exakte Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit. Flexibilität: Geeignet für Einzelteile, Klein- und Großserien. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen. Effizienz: Schnelle und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Vielfältige Anwendungen: Ideal für den Maschinenbau, Fahrzeugbau und andere Branchen. Unsere Zerspanungslösungen erfüllen die höchsten Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Im privaten Kundenbereich überzeugen wir mit unserem Handwerk und mit der Liebe zum Detail. Wir bieten individuell maßgeschneiderte auf den Kunden orientierte Lösungen im Bereich Metallbau. Wir fertigen Konstruktion aus Stahl, Edelstahl und Aluminium diese werden durch Schweißverfahren wie MIG/MAG sowie WIG wertschöpfend hergestellt.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Zu unserer Produktionspalette gehören u. a. Dreh– und Frästeile in allen gängigen Materialien in Verwendung als: Musterbau/ Prototypenbau Kleinserien u. Kleinstserien Vorrichtungsbau Sonderwerkzeugbau Lohnfertigung u. Reparaturen Tuning- und Motorsportteile

PMS bietet Ihnen stabile hohe Qualität im Bereich Metallbearbeitung, Lohnfertigung und Zerspanungstechnik zu einem sehr fairen Preis. Das gelingt uns durch die Produktion im Ausland. Die Region Bosnien-Herzegowina hat sich nach dem Krieg überraschend gut und schnell erholt und bietet an der Kreuzung zwischen Süd- und Mitteleuropa einen idealen Standort für die Produktion im Bereich Metallbearbeitung, Lohnfertigung und Zerspanungstechnik. Die Säulen unseres Erfolgs Auf der Grundlage unseres gebündelten Wissens und all unserer Erfahrung werden in Mahovljani in Bosnien-Herzegowina sämtliche CNC-Dreharbeiten, Fräsarbeiten, Lohndrehereien und Schleifarbeiten durchgeführt. Kompetenz und Know-how sowie 23 äußerst motivierte Mitarbeiter sind die Basis unseres Erfolgs. Betriebsinterne Qualifizierung sowie Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter sichern in punkto technischem Know-how weltweite Standards. Modernes Wissensmanagement ermöglicht uns ein Höchstmaß an Flexibilität im gesamten Produktionsablauf. CNC-Drehen Unser Maschinenpark umfasst sechs CNC- und eine  konventionelle Drehmaschine. Bevorzugt bearbeiten wir Losgrößen von zehn bis 1000 Stück. Die Jahreskapazität im Bereich Drehen umfasst 12.000 Stunden. CNC-Fräsen Die Aufträge unserer Kunden bearbeiten wir auf 15 CNC-Bearbeitungszentren, davon sind acht Maschinen mit einem Messsystem und einer vierten Achse ausgestattet. Bevorzugt bearbeiten wir Teile bis zu einem Teilegewicht von 30kg. Die Jahreskapazität im Bereich Fräsen beträgt 35.000 Stunden. CNC-Schleifen Wir verfügen über zwei CNC-gesteuerte Rundschleifmaschinen mit einem Schleifbereich von 10mm bis 300mm Durchmesser und einer Länge von 1000mm. Außerdem stehen uns zwei CNC-gesteuerte Flachschleifmaschen mit einem Schleifbereich von 600mmx400mm zur Verfügung. Die Jahreskapazität im Bereich Schleifen beträgt 8000 Stunden. Wir sind Ihr Ansprechpartner für Metallbearbeitung, CNC-Fräsen, Drehen und Schleifen.

Nach der Entwicklung und dem Design des Bauteils erfolgt die Konstruktion der für die Herstellung erforderlichen Formen- und Werkzeuge. Dafür nutzen wir neben einer durchgängigen CAD-CAM Kette auch ein Simulationsprogramm um die ideale Umformung im Schmiedeprozess zu gewährleisten. Im Hauseigenen Werkzeugbau werden alle benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen hergestellt. So haben wir von der Entwicklung über die Produktion bis zu den Betriebsmitteln alle prozessrelevanten Schritte in eigener Hand und können flexibel und umfassend auf Kundenwünsche reagieren.

Dieses Verfahren ist für eine Vielzahl von Werkstücken und Bearbeitungszielen einsetzbar. Die Anwendung reicht vom Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren hochempfindlicher Werkstücke. Die Gleitschleiftechnik garantiert eine stabile Produktqualität.

GER4TECH bietet professionelle Umformtechniken wie CNC-Abkanten und Rundwalzen für Materialformate bis zu 4.000 mm. Unsere modernen Maschinen ermöglichen präzise und effiziente Formgebungen für verschiedene Materialien. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Umformung: Höchste Präzision durch CNC-gesteuerte Maschinen. Flexibilität: Geeignet für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Großformatige Bearbeitung: Verarbeitung von Materialien bis zu 4.000 mm Länge. Effizienz: Optimierte Produktionsabläufe für kürzere Durchlaufzeiten. Zuverlässige Qualität: Präzise Ergebnisse, die höchsten Standards entsprechen. Unsere Umformlösungen garantieren Effizienz und Qualität für die unterschiedlichsten Anforderungen in der Metallbearbeitung.