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Alternative Tintenpatrone mit hohem Qualitätsstandard und Top Preis-/Leistungsverhältnis Ausführung: Patrone inkl. Chip mit funktionsfähiger Füllstandsanzeige Eigenschaften: Premiumtinte für optimale Druckergebnisse, 100% passgenau und kompatibel Marke: TintenPower Verpackung: Hochwertige Blisterpackung für maximalen Schutz und optimale Produktpräsentation Inhalt: Einzelpatrone Dieses Druckerzubehör ist geeignet für folgende HP-Drucker: Photosmart 8250 / Photosmart 3210 / Photosmart 3310 / Photosmart 8200 / Photosmart 3200 / Photosmart C5180 / Photosmart 3110 / Photosmart C6160 / Photosmart D7360 / Photosmart 3300 / Photosmart C6180 / Photosmart C7180 / Photosmart D6160 / Photosmart C7100 / Photosmart C5100 / Photosmart C6100 / Photosmart D7160 / Photosmart C6270 / Photosmart C6285 / Photosmart C7280 / Photosmart C7200 / Photosmart C8180 / Photosmart D7460 / Photosmart D7260 / Photosmart C6200 / Photosmart C6280 / Photosmart D6100 / Photosmart D7200 / Photosmart D7263 / StiWa

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   96 mm Anzahl der Kettenglieder:   33 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   48 mm Anzahl der Kettenglieder:   66 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   48 mm Anzahl der Kettenglieder:   70 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern Hartferrit. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0555.01 Hinweis: Geschirmtes System. Temperaturbereich: max. 200 °C.

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   96 mm Anzahl der Kettenglieder:   36 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   48 mm Anzahl der Kettenglieder:   70 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   96 mm Anzahl der Kettenglieder:   33 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   300 mm Teilung:   52,5 mm Anzahl der Kettenglieder:   84 Ausführung:   W PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

TECHNISCHE DATEN Breite der Gummikette:   230 mm Teilung:   96 mm Anzahl der Kettenglieder:   31 PRODUKTEIGENSCHAFTEN & SERVICE Gummikette in hochwertiger Erstausrüsterqualität (OEM) Bis zu 40% höhere Lebensdauer Hohe Gummikettenstärke Hohe Widerstandsfestigkeit Optimiertes Profil Verbesserte Innenlauffläche Faires Preis- / Leistungsverhältnis Schnelle Lieferung! Ausführliche Produktberatung

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Als Hersteller und Zulieferer produzieren wir Groß-, Dreh- und Frästeile aus sämtlichen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Für die Firma LIEMKE GmbH & Co. KG entwickeln und konstruieren wir verschiedene Wärmebildoptiken. Die erstklassige Qualität der LIEMKE Produkte spricht hierbei für sich selbst. Denn die “Made in Germany“ Produkte sind nicht einfach nur „Made in Germany“, sie zeichnen sich auch vor allem durch ihre innovative Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aus. Dabei steht bei der LIEMKE GmbH wie auch bei uns, die Qualität und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Ein Morse-Kegel-Reibahlen ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

POM ist ein thermoplastischer Kunststoff, der vor allem bei Buchsen, Vorrichtungen, elektrische Bauteile und Verteiler zum Einsatz kommt. Die Konstruktion und Fertigung solcher Bauteile kommen bei und aus einer Hand.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Ein Kammerfräser ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für die Waffenmacherei unerlässlich ist. Er ist dafür ausgelegt, die Kammer innerhalb des Laufes einer Feuerwaffe präzise zu formen und zu bearbeiten. Die Kammer ist der Abschnitt des Laufs, der eine Patrone sicher an ihrem Platz hält, bereit zum Abfeuern. Wichtige Punkte: Präzisionswerkzeug: Kammerfräser werden nach strengen Spezifikationen hergestellt, die den Abmessungen bestimmter Patronentypen entsprechen (z. B. .223 Remington, .30-06 Springfield). Typen: Grobfräser entfernen Material in großen Mengen, während Feinfräser eine glatte Oberfläche und genaue Endabmessungen gewährleisten.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Mit den Produkten der EKOFLEX GmbH hochhinaus! Das Team der EKOFLEX hat es wieder mal geschafft den Horizont unserer Produkte zu erweitern. Hierbei sehen wir, dass unsere weitreichenden Kompetenzen keine Kundenwünsche unerfüllt lassen. Bei diesem Projekt handelt es sich um einen Helikopter, der mit unserer Zusammenarbeit mehrere Upgrades bekommen soll. Angefangen bei der Nachtsichtkamerahalterung für die FLIR M Serie bis hin zu weiteren Umbauten, die wir vornehmen werden. Somit gewährleisten wir eine längere Reichweite sowie die Bildaufnahme aus der Vogelperspektive bei Nacht.

Expansion-Reibahlen sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher in verschiedenen Materialien präzise zu vergrößern. Sie bieten eine kosteneffiziente und effektive Möglichkeit, genaue Lochdimensionen und glattere Oberflächen zu erreichen. Wie Expansion-Reibahlen funktionieren: - Konstruktion: Expansion-Reibahlen verfügen typischerweise über mehrere Schneiden (Schneidkanten) und eine konische Einstellschraube oder -mutter. Einige haben Schlitze zwischen den Schneiden für die Späneabfuhr. - Einstellung: Die Einstellschraube ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Durchmesser der Reibahle. Durch das Anziehen oder Lockern der Schraube kann der Benutzer die Reibahle erweitern oder verkleinern, um die gewünschte Lochgröße zu erreichen. - Schneidvorgang: Während die Reibahle im Loch rotiert, greifen die Schneiden in das Material und entfernen allmählich kleine Mengen, um den Durchmesser des Lochs zu vergrößern. Das konische Design der Reibahle sorgt für einen glatten und kontrollierten Schneidprozess. - Nachschärfen: Expansion-Reibahlen können mehrere Male nachgeschärft werden, indem die Schraube angepasst wird, um den Verschleiß der Schneidkanten auszugleichen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen.

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

Handreamer sind manuell betriebene Schneidwerkzeuge, die verwendet werden, um vorbestehende Löcher in verschiedenen Materialien leicht zu vergrößern und präzise zu bearbeiten. Sie werden typischerweise eingesetzt, wenn ein höheres Maß an Genauigkeit und Oberflächenfinish erforderlich ist, als es mit einem Standardbohrer erreicht werden kann. Wie Handreamer funktionieren: Design: Handreamer verfügen über einen zylindrischen Körper mit geraden oder spiralförmigen Nuten, die entlang ihrer Länge verlaufen. Die Schneidkanten an diesen Nuten sind dafür verantwortlich, kleine Materialmengen zu entfernen, während der Reamer im Loch rotiert. Manuelle Bedienung: Im Gegensatz zu Maschinenreamern werden Handreamer von Hand mit einem Schraubenschlüssel oder einem T-Griff betrieben. Der Reamer wird in das vorgebohrte Loch eingesetzt und langsam rotiert, während sanfter Druck ausgeübt wird, um ihn in das Werkstück zu führen. Schneidwirkung: Während der Reamer rotiert, vergrößern die Schneidkanten an den Nuten allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design des Reamers sorgt dafür, dass er dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass er abdriftet oder ein übergroßes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Handreamer sind so konzipiert, dass sie ein glattes, präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, was die Passgenauigkeit und Funktion der Komponenten verbessert, die in das Loch eingesetzt werden sollen.

Linkshändige Spiralreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für spezifische Reibarbeiten entwickelt wurden, bei denen das Standarddesign der rechtshändigen Spirale möglicherweise nicht geeignet ist. Sie verfügen über Schlitze, die sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Werkzeuglänge drehen, was zu einer einzigartigen Schneidaktion und einem speziellen Spanabfuhrprozess führt. Wie linkshändige Spiralreibahlen funktionieren Die Schneidaktion einer linkshändigen Spiralreibahle ähnelt der einer rechtshändigen Reibahle, wobei der Hauptunterschied in der Richtung der Spiralschlitze liegt: Gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale: Die Schlitze einer linkshändigen Spiralreibahle drehen sich in gegen den Uhrzeigersinn. Dieses Design bewirkt, dass die Späne vor der Reibahle geschoben werden, anstatt nach oben gezogen zu werden. Schneidaktion: Während sich die Reibahle im Uhrzeigersinn dreht, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche des Lochs und vergrößern es allmählich auf den gewünschten Durchmesser. Spanabfuhr: Die gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale der Schlitze schiebt die Späne nach vorne und aus dem Loch heraus, wodurch verhindert wird, dass sie die Schlitze verstopfen oder die fertige Oberfläche beschädigen.

Verstellbare Reibahlen, auch bekannt als Erweiterungsreibahlen, sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Löcher auf einen präzisen Durchmesser innerhalb eines bestimmten Bereichs zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu festen Reibahlen, die einen festen Durchmesser haben, verfügen verstellbare Reibahlen über einen verstellbaren Klingen- oder Schneidmechanismus, der es ermöglicht, sie auf verschiedene Größen innerhalb ihres angegebenen Bereichs einzustellen. Diese Flexibilität macht sie zu wertvollen Werkzeugen in verschiedenen Bearbeitungs- und Wartungsanwendungen. Wie verstellbare Reibahlen funktionieren Klingenanpassung: Das Hauptmerkmal einer verstellbaren Reibahle ist ihr verstellbarer Klingen- oder Schneidmechanismus. Dieser Mechanismus umfasst typischerweise eine Reihe von Schrauben oder Keilen, die angezogen oder gelockert werden können, um die Schneidklingen nach innen oder außen zu bewegen. Durch die Anpassung der Position der Klingen kann der Durchmesser der Reibahle innerhalb ihres angegebenen Bereichs geändert werden. Schneidwirkung: Wie andere Reibahlen haben verstellbare Reibahlen mehrere Schneidkanten entlang ihrer Nuten. Während die Reibahle im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Spiralnut-Design (optional): Einige verstellbare Reibahlen haben Spiralnuten, die helfen, Späne während des Reibvorgangs nach oben und aus dem Loch zu ziehen. Dies verhindert ein Verstopfen mit Spänen und sorgt für eine saubere und glatte Schneidwirkung. Größenanpassung und Fertigstellung: Sobald die Reibahle auf den gewünschten Durchmesser eingestellt ist, wird sie verwendet, um das Loch zu vergrößern und zu bearbeiten, wodurch eine präzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

Holzwerkstoffe lassen sich sowohl mit Laser- als auch mit Wasserstrahltechnik schneiden. Während das Laserschneiden eine bräunlichschwarze Schnittkante erzeugt, bleiben die Kanten beim Wasserstrahlschneiden hell und rußfrei. Wir haben verschiedene Materialstärken und -sorten vorrätig und können kurzfristig beliebige Holzwerkstoffe beschaffen.