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Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

• Offline-Programmierung der Laseranlagen mit der intuitiven Software TruTops Cell • 5Achs-Laserstrahlschweißen vom einfachen Bauteil bis zu komplexen Baugruppen • Dokumentation der Schweißnähte nach Kundenanforderungen • 3Achs-Laserstrahlschneiden von verschiedenen Blechen • 5Achs-Laserstrahlschneiden komplexer Bauteile unter Einsatz von individuellen Aufnahme- und Spannvorrichtungen

Laserschneidanlage von Mazak Unser Highlight ist der 2/3 D Laser von Mazak. Mit ihm können Bleche und Profile in den Materialdicken 22 mm für Stahl, bis 12 mm Edelstahl und Aluminium bis 6 mm bearbeitet werden, bei einer Länge von 3,0 m. Auch Schweißnahtvorbereitungen Rohrdurchdringungen und Profilanbindungen können in höchster Qualität gefertigt werden.

Installationsverteiler nach DIN EN 61439-1 und DIN EN 61439-3

Typical GC 20665 Langarm-Polsternähmaschine. Insbesondere für Nähte bei Wohnpolstern, Autositzen, Schirmbau oder Zeltefertigung. Einnadel Langarmnähmaschine Typical GC 20665 für den universellen Einsatz 1-Nadel Langarmnähmaschine für alle Stepparbeiten in großflächigen Sitz- oder Lehnenteilen im Automobil- oder Wohnpolsterbereich. Diese Langarmnähmaschine gestattet mit ihrem Durchgangsraum auch solche Großflächenteile problemlos zu bearbeiten. Mit ihrem starken 3-fach Transport ist diese Nähmaschine ideal geeignet zum Übersteppen von Quernähten oder anderen mehr-lagigen und großflächigen Teilen. Durch den geräuschlosen Servomotor lassen sich problemlos auch kurze Nähte Stich-für-Stich nähen. Der automatische Fadenabschneider und Nahtanfangs- und Endverriegelung erlauben ein zügiges Arbeiten in industrieller Umgebung. Diese Maschine findet häufig Anwendung in der handwerklichen Polsterwerkstatt bei Wohnpolsterarbeiten, Automobilpolstern oder bei der Verarbeitung von Sicherheitsgurten, Fallschirmen, Segel oder anderen großflächigen Teilen. Merkmale optimale Handhabung von großflächigem oder volumigen Nähgut große Anwendungsbreite mit entsprechenden Näheinrichtungen, Apparaten und Vorrichtungen für Durchsteppungen, Kurznahtsteppnähte und Ziernaht-Varianten Spezifikationen große Spule pneumatische Nähfußlüftung Hubschnellverstellung per Handrad Rückwärtsnähen per Knopfdruck im Griffbereich Durchgangsraum rechts der Nadel 650mm automatischer Fadenabschneider automatische Nahtanfangs- und Endverriegelung max. Nahtgeschwindigkeit 2500 Stiche / min max. Nähfußlüftung 16mm maximale Stichlänge 9mm durchzugsstarker, geräuschloser Servomotor 220V Zubehörset (Spulen, Nadelsortiment, Öl, etc.) LED-Nähleuchte optional Kantenlineal