Finden Sie schnell cnc schneidanlagen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Das Verfahren des Laserschneidens wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional) eine präzise und schnelle Verarbeitung die Herstellung dreidimensionaler Durchbrüche oder bzw. und eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Die von uns eingesetzte TruLaser Cell Serie 7040 ist die highend Laserbearbeitungsmaschine für minimale Bearbeitungskosten und maximale Flexibilität. Sie zeichnet sich durch High-Speed-Schneiden als hochproduktiv und durch eine Vielzahl an Optionen als flexibel einsetzbar aus. Die Fokusdurchmesserkonstanz ist dabei im gesamten Arbeitsbereich gewährleistet.

Das Brennschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass das Material durch den Laserstrahl nur bis zur Zündtemperatur erhitzt wird. Als Schneidgas wird Sauerstoff eingesetzt. Somit verbrennt das Material und oxidiert. Zusammen mit der zusätzlichen Verbrennungsenergie schmilzt das Oxid. Der Schneidsauerstoff treibt die Schlacke aus der Schnittfuge. Typisches Material ist unlegierter Stahl (Baustahl). Beim Schmelzschneiden wird das Material durch den Laser unmittelbar aufgeschmolzen. Wie beim Sublimationsschneiden wird auch hier ein inertes Gas, meist Stickstoff, als Schneidgas eingesetzt, um die Schmelze aus der Schnittfuge zu drücken. Dieses Verfahren ist typisch für das Schneiden von legiertem Stahl (Edelstahl). Bei allen Verfahren ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. So wird verhältnismäßig wenig Material aufgeschmolzen. Die Laserenergie wird sehr effizient eingesetzt. Die Wärmeeinbringung in das Material ist gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit: Lasermat 5000 | Maschinenbett 16 m x 3 m Amada LC3015 F1NT | Wechseltisch 3 m x 1,5 m

Das Diamant drehen und Diamantieren von SURPRO GmbH bietet höchste Präzision und Glanz für Ihre Produkte. Mit diamantbesetzten Werkzeugen können wir Werkstücke aus dem Lifestyle- und Luxus-Segment bearbeiten und ihnen eine edle Anmutung verleihen. Unsere Verfahren des Einstechdiamantierens und Längsdiamantdrehens ermöglichen es, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unsere Diamant drehen und Diamantieren ist ideal für Kunden, die höchste Präzision und Qualität erwarten. Mit der Möglichkeit, Oberflächenrauheiten kleiner Ra 0,1 zu erzielen, können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Unser moderner Maschinenpark ist für die Einzelteilfertigung sowie durch Robotertechnik und Automationen für Serienteile ausgelegt.

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Die Schneidkanten von Fräsern und Bohrern, auch Gewindebohrer, weisen durch Schleifen oder Sintern eine Reihe von Mikrodefekten in den Schneidbereichen auf. Diese Schäden können z.B. Ausbrüche, Schartigkeit, Grate und fehlerhafte Oberflächen sein, die zum vorzeitigen Verschleiß, Bruch der Werkzeuge, sowie Verschlechterung der Werkstückoberflächen führen. Mit der Schneidkantenpräparation im Schleppfinishverfahren sind wir in der Lage, durch gezieltes Verrunden der Schneidkanten im μ- Bereich, die Standzeiten der Werkzeuge deutlich zu verlängern und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu erhöhen. Wir bieten: Die Optimierung von Bohrern, Fräsern, Gewindeschneidern, sowie Schneidstempel und- Matrizen Kurze Lieferzeiten und geringe Bearbeitungskosten Analyse der Werkzeugkosten mit Ausweisung des Einsparungspotentials Kostenlose Musterbearbeitung Für eine kostenlose Musterbearbeitung verwenden Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns an.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Stanz-, Laser- und Abkantteile mit höchster Präzision. Ob einfache Formen oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unsere hochwertigen Prozesse gewährleisten saubere Kanten, gratfreie Oberflächen und passgenaue Ergebnisse – ideal für die Industrie, Maschinenbau und Sonderanfertigungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: CNC-Stanz- und Lasertechnologie für millimetergenaue Bearbeitung. Flexibilität: Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder Großprojekten. Vielseitigkeit: Verarbeitung unterschiedlichster Materialstärken und Metalle. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung für kostenoptimierte Lösungen. Langlebigkeit: Exakte Abkantungen für stabile und robuste Bauteile.

Die Hugo Witt GmbH steht Ihnen mit einer modernen CNC-Plasmaschneidanlage mit 5-Achs-Rotationskopf zur Verfügung. Leistungsumfang Schweißnahtvorbereitung & Fasenschneiden bis 45° für einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf Schneiden von Löchern mit bestmöglicher Schnittqualität bei Lochdurchmessern von 1:1 (Materialdicke : Lochdurchmesser) Schneiden von engen Konturen und Stegen nach Ihren individuellen Vorstellungen Plasmamarkierung zum Körnen für spätere Bohrungen und Montagearbeiten exakte Wiederholgenauigkeit Gerne kümmern wir uns auch um die Beschichtung und Veredelung Ihrer Bleche. Wir nehmen Ihre Aufträge als Skizze, Foto oder in einem der folgenden Datei-Formate entgegen: DXF, ESSI, IGES, CNC, DC2

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.