Finden Sie schnell cnc schweißmaschinen für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

CNC Brennschneiden von allen gängigen Materialien von 10 mm bis 200 mm Dicke. Schweißbaugruppen aus Brennteilen und auch in Kombination mit Laser- bzw. Kantteilen, entsprechende Anarbeitung mit Gewindeschneiden und Fräsen ist auch möglich. Natürlich bieten wir Ihnen die Brennteile auf Wunsch auch geglüht und gestrahlt, gern auch diskus- und flachgeschliffen, an. Bitte anfragen

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren und kann außerdem löten. Mit ihm lassen sich sehr schnell feine Schweißpunkte von einem Millimeter Durchmesser sowie meterlange, tiefgeschweißte Nähte fertigen. Dabei entstehen bei minimalem Verzug sehr schlanke Nahtgeometrien mit einem großen Tiefe-Breite-Verhältnis. Laser schweißen sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können sie teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht oder nur schwer schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Maschine: Trumpf TruLaser Weld 5000 mit Dreh-Kipp Positionierer Max. Bauteilgröße: 2000 x 1000 x 700 mm

Das Laserschweißen von Kunststoffen oder auch Laser-Kunststoffschweißen erfolgt mit Hilfe eines Diodenlasers und einer Scanneroptik im sogenannten Durchstrahlverfahren. Dabei ist das Oberteil der beiden zu schweißenden Bauteile lasertransparent gestaltet, während das Unterteil die Laserenergie absorbiert und so bis zum Schmelzpunkt erhitzt wird. So entsteht an der Fügestelle ein Schmelzbad, welches das Bauteil stoffschlüssig und gasdicht verbindet. Im Vergleich zu den konkurrierenden Verfahren Vibrations-, Reib- und Ultraschallschweißen hat das Laser-Kunststoffschweißen viele Vorteile, da die teilweise empfindlichen Bauteile weder geschädigt noch mit Partikeln verschmutzt werden und nur sehr kleine thermische und mechanische Belastungen auftreten. Auch gegenüber dem Kleben hat das Laser-Kunststoffschweißen entscheidende Vorteile, da die Fügestelle nicht vorbehandelt werden muss, ein stoffschlüssige Verbindung erzeugt wird und es zu keinen Lösungsmittelausgasungen kommen kann. Mit dem konventionellen Konturschweißen und dem Quasisimultanschweißen kommen 2 verschiedene Verfahren zum Einsatz. Beim Quasisimultanschweißen fährt der Laserstrahl mit einer sehr hohen Geschwindigkeit die Wunschkontur ab, sodass an allen Stellen gleichzeitig »quasisimultan« der Kunststoff geschmolzen wird. Dies ermöglicht das gleichmäßige Andrücken der zu fügenden Teile. Bei diesem Verfahren kann parallel zum Schweißprozess eine Prozesskontrolle über die Setzwegmessung durchgeführt werden, welche eine höchste Prozesssicherheit gewährleistet.

Mit der TRUMPF TruLaser Robot 5020 bieten wir unseren Kunden eine neue und leistungsfähige Schweißtechnologie, die gegenüber konventionellen Schweißverfahren erhebliche Vorteile mit sich bringt – sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich. Durch den Laserstrahl wird die Energie berührungslos und punktgenau auf das Bauteil eingebracht. Hierdurch entstehen nur geringe thermische Belastungen und eine äußerst geringe Wärmeeinflusszone. Schlanke Nahtgeometrien und eine glatte Oberfläche sind das Ergebnis. Dadurch verringern sich auch die Nacharbeiten oder entfallen sogar ganz. Hohe Prozessgeschwindigkeiten sorgen für kurze Bearbeitungszeiten. Außerdem ermöglicht der automatische Rotationswechsler ein zeitparalleles Be- und Entladen der Anlage während dem Schweißvorgangs. Maschine: TruLaser Robot 5020 Arbeitsbereich: 2.000 mm x 950 mm x 1.000 mm (größere Abmessungen auf Anfrage) Traglast: ca. 750 kg Laserstärke: 6 kW Bleche: Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing Be-/Entladung: Rotationswechsler für zeitparalleles Be- und Entladen

Unser Ziel ist, die Produktionsstätte im Laufe der nächsten Monate um eine Schweiß-Laserzelle (Trumpf TruLaser Cell 7020) zu erweitern.

Wir haben uns auf die Fertigung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert, aber auch größere Stückzahlen stellen für uns kein Problem dar. Wir sind ein kleiner Lohnfertigungsbetrieb der sich auf die Fräs- und Drehbearbeitung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert hat. Auch größere Stückzahlen, die z.B. als Rahmenvertag abgerufen werden können, stellen für uns kein Problem dar. Durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark sind wir in der Lage, ein sehr breites Teilespektrum anbieten zu können. Ebenfals können wir auf leistungsstarke und zuverläßige Partner in der Region zurückgreifen.

Wir haben für Sie konsequent automatisiert! ABATECH Laser- und Stanzzentrum: CNC Laserschneiden von 0,5 bis 25 mm Materialstärken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm NEU Faserlaser AMADA VENTIS mit Automatisierung und Anbindung ans Lager Neue Möglichkeiten für die Laserbearbeitung. Die NEUE bei ABATECH ist weltweit der erste Faserlaser zur Materialbearbeitung mit der LBC-Technologie ( Locus Beam Control) von AMADA Was bedeutet das für SIE? Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm, Stahl bis 25 mm kompromisslos schneiden. Höhere Produktivität. Die Schnittgeschwindigkeit ist teilweise mehr als doppelt so schnell wie die von vergleichbaren Lasern und die Kosten werden um 50% reduziert Höhere Qualität: Hervorragende Kantenqualität und Eliminierung von Gratbildung Weniger Stromverbrauch: Wesentliche Energieeinsparung, je nach Einsatzbedingungen bis zu 70% möglich Einsparung an CO2-Emmissionen: 300,55 Tonnen pro Jahr Faser-Laserschneidmaschine Amada ENSIS-3015 AJ Der Clou: Der Strahl passt sich dank der variablen Strahlanpassung automatisch der jeweiligen Materialart und -stärke an. So schneidet der Faserlaser je nach Materialqualität eine Dicke von bis zu 25 mm. Merkmale: Arbeitsbereich bis 3070×1550 mm Wirkungsgrade > 30% ca. dreimal so gut wie CO2 Laser bis zu 85% höhere Effizienz gegenüber CO2 Laser benötigt kein Lasergas NEU: Vollautomatischer Materialturm (TWINTOWER) für die Faserlaserschneidmaschine übernimmt das automatische Be- und Entladen der Paletten. Erhöhte Produktivität durch mannarmen Betrieb während der Nacht- und Wochenendschichten. Laserschneidanlage Trumpf L 3030 5KW Merkmale: automatischer Be- und Entladeeinheit durch LiftMaster Wechseltisch-System Arbeitsbereich bis 3000×1500 mm schneidet Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm & Aluminium bis 10 mm Stanzzentrum Amada EMZ-3610 NT Merkmale: servo – elektrischen Antrieb Stanzkraft mit 300 kN Arbeitsbereich mit Nachsetzen bis 5000×1525 mm stanzt Materialstärken bis 3 mm Werkzeugaufnahme 45 Stationen, 4 Rotationen 8 Werkzeuge zum Gewinderollen/Gewindeschneiden

Retrofit Maschinengeometrie Einschaben Spindelservice Steuerungsumbau Modernisierung Modernisierung Steuerung Schutzeinrichtung Maschinen Messtaster Automatisierung Maschinendatenerfassung Reparatur Drehmaschinen Fräsmaschinen Schleifmaschinen Hersteller unabhängiger Service

CNC Werkzeugmaschinenbediener und Programierer mit Kenntnissen in Trumpf, Fanuc, Haas, Siemens, Haidenhain Steuerungen. Unsere Kunden schätzen, dass wir nicht nur konventionelle Schlosser und Schweißer für ihre Produktion zur Verfügung stellen können, sondern auch erfahrene Fachkräfte für die Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren so, dass wir ihr kompletter Personalbedarf im Metallbereich bei der Produktion abdecken können.

Stanzen / Nibbeln / Kanten / Walzen / Biegen / Runden / Rohrbiegen / Schweißen / Schweißbaugruppen / Serienfertigung / Einzelteilfertigung

Wir fertigen für Sie Drehteile von Durchmesser 8 - 230 mm bis zu einer Länge von 1000 mm, konventionell oder CNC gedreht. Wir drehen für Sie Einzelteile oder Serienteile, einfache oder komplexe Teile in unterschiedlichen Materialien. Sie benötigen einen Prototyp eines Drehteils, kommen Sie gerne auf uns zu.

Spindelausbau – Spindeleinbau – Spindelinbetriebnahme - Führungstausch - KGT tauschen - Geometrie Wir bauen die defekte Spindel aus und auch wieder ein – Hersteller unabhängig und zuverlässig. Die defekte Spindel aus Ihrer Maschine ausbauen und nach erfolgter Reparatur oder beim Spindeltausch, diese fachgerecht wieder einbauen und in Betrieb nehmen. Selbstverständlich werden alle notwendigen Einstellarbeiten wie Zyklus 19, Zyklus 800, etc durchgeführt. Im Rahmen der Wiederinbetriebnahme erfolgt eine geometrische Vermessung der Maschine, damit diese wieder mit höchster Genauigkeit arbeitet. Maschinenservice- und Wartung Bei einem Spindelcrash werden oft weitergehende Komponenten wie Führungsbahnen, Kugelgewindetriebe, Achsmotoren und Werkzeugwechsler beschädigt, die es ebenfalls instand zusetzen gilt. Selbstverständlich können wir diese Arbeiten durchführen und somit einen umfassenden Service aus einer Hand anbieten. Auf Basis von Herstellervorgaben und die Verwendung von Original-Ersatzteilen ist sicher gestellt, dass die Maschine am Ende wieder mit höchster Präzision funktioniert. Bei allen durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten gibt es eine funktionelle und geometrische Vermessung mit anschließender Protokollierung, welche Ihnen ebenfalls ausgehändigt wird. Wir halten einen Pool an Tauschspindeln vor, der den Maschinenstillstand auf ein Minimum reduziert. Gleicher Service wie beim Hersteller, jedoch günstiger. Fragen sie nach der Tauschspindelliste. Schadensdiagnose, Fehlerermittlung mit Kostenschätzung nach Kollision.

CNC-Stanzarbeiten: Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auf unseren Laseranlagen, Rohrlasern, Laser-Stanz-Kombinationen, Abkantpressen, sowie Abkant-Robotern. CNC-Stanzarbeiten, CNC Stanzarbeiten, Bleche CNC stanzen, Stanzen von Blechen, Laserstanzarbeiten, Laser-Stanzarbeiten, Stanzen, Nibbeln, Prägen, Trumatic 7000, Trumpf Trumatic 7000 Trumatic 7000: Laser-Stanzen Stanzen: Stanzmaschinen

Auftragschweißanlagen sind speziell für das Auftragen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Werkstücken konzipiert, um sie vor Abrieb und Korrosion zu schützen. Diese Anlagen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der petrochemischen Industrie und der Luftfahrt eingesetzt, um die Lebensdauer von Komponenten zu verlängern. Auftragschweißanlagen bieten eine kosteneffiziente Lösung, indem sie preiswerte Grundwerkstoffe mit hochwertigen Schutzschichten kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Auftragschweißanlagen ist die Möglichkeit, die Schweißparameter individuell anzupassen, um die gewünschte Schichtstärke und Oberflächengüte zu erreichen. Dies ermöglicht eine konturgenaue Schweißnaht ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Die Einführung der Heißdrahttechnologie hat die Abschmelzleistung erheblich gesteigert, was die Anlagen auch aus wirtschaftlicher Sicht attraktiv macht. Mit einer Schweißgeschwindigkeit von bis zu 1.000 mm/min und einer Abschmelzleistung von bis zu 6,0 kg/h bieten die Auftragschweißanlagen eine effiziente Lösung für anspruchsvolle Schweißaufgaben.

CNC-Drehzentrum für Schwerzerspanung DOOSAN 700 LM Max. Drehlänge: 3.200 mm Max. Umlauf über Bett: 1.030 mm Max. Umlauf über Radialschlitten: 900 mm Werkzeugrevolverstationen: 12 (davon 6 angetrieben) Antriebsleistung (AC): 45 kW Zusatzeinrichtung: angetriebene Werkzeuge, Lünette, Reitstock In der Lösung neuer Anwendungsbeispiele sehen wir eine Herausforderung mit dem Ziel durch technisch hochwertige Perfektion anspruchsvolle Kunden zu überzeugen.

Vollmer Liliput Senior GÜ 2013 CV-Bandsägenschleifmaschine Vollmer Liliput Überholung bei Bestellung CV-Kreissägenschleifmaschine max. Sägendurchmesser 500mm Vollmer MA 311 BJ 2006 Schweißgerät für Blockbandsägen Bandbreite 60-311mm Banddicke 0,8-2,8mm

Perfekte Metallverarbeitung braucht das perfekte Biegen von Rohren. In unserem Maschinenpark haben wir das Rasi RB 80.4 CNC Rohr- Biegezentrum, mit dem wir computergesteuert sämtliche Biegearbeiten maßgenau ausführen. Unsere aktuelle Biegewerkzeugliste: CNC-Rohrbiegen CNC-Walzen Ø 17,4mm Ø 21,3mm Ø 26,9mm Ø 33,7mm Ø 42,4mm Ø 48,3mm Ø 60,3mm Ø 20mm Ø 22mm Ø 25mm Ø 30mm Ø 35mm Ø 45mm ............... RM 57mm RM 54mm RM 78mm RM 74mm RM 85mm RM 135mm RM 45mm, 57mm RM 45mm RM 54mm, 95mm RM 80mm RM 77,7mm RM 80mm ................... WS 2,0mm WS 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 3,6mm WS 1,5mm + 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 1,5mm + 2,0mm WS 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 6,0mm nein RM = Radiusmitte der Biegung WS = Wandstärke des Rohres

Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

Motec verfügt derzeit über 3 konventionelle Fräsmaschinen und 3 CNC Bearbeitungszentren mit 24-fach-Wechsler. Der Verfahrweg beträgt bis 1'000 x 500 mm. Unsere Fräsmaschinen erreichen Drehzahlen von bis zu 12 000 U/min. Für die Bearbeitung aller gängigen Metalle, Kunststoffe, Graphit und vieler Werkstoffe mehr sind wir bestens gerüstet. Die Bearbeitungszentren können mannlos gefahren werden. Durch "Geisterschichten" und den Einsatz am Samstag und am Sonntag können wir sehr flexibel auf die Wunschtermine unserer Kunden eingehen. Natürlich fertigen wir auf diesen hochpräzisen Maschinen auch die Elektroden für unsere Erodiermaschinen.

1170 x 570 x 520 (Länge x Breite x Höhe) 710 x 600 x 445 1000 x 600 x 550 620 x 300 x 400 500 x 430 x 400 550 x 450 x 400 650 x 600 x 550

Für Fräsarbeiten stehen Ihnen moderne und leistungsfähige Bearbeitunszentren mit Verfahrensweg 600 x 770 x 1000mm zur Verfügung. Kleinserien und Einzelstücke werden auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren hergestellt.

Das Wuchten Ihrer CNC Frästeile, das Flachschleifen für Teile bis 800 mm x 250 mm sowie das Laserbeschriften von Seriennummern, Herstellerkürzeln, Materialkennzeichnungen, Zeichnungsnummern, Barcodes und Bauteilbeschriftungen ist bei uns im Hause möglich. In den Bereichen Verzahn- und Räumtechniken CNC Rund- und Flachschleifen Härteverfahren Oberflächenveredelungen sind wir durch unsere kompetenten und zuverlässigen Partner Ihr CNC Frästeile Hersteller für Komplettlösungen.

Wir fräsen nach Ihren Angaben oder Zeichnungen. Unsere Maschinen: DEPO - Portalfräswerk Steuerung Heidenhain TNC 530 Baujahr 2007, Verfahrwege 5000 x 2800 x 1100, Tischgröße 6000 x 2000 Ständerdurchgang 2500mm, Werkzeugwechsler 60 Werkzeuge, 30kW Antriebsleistung, 4000 U/min IKZ, Vertikalkopf, Winkelkopf, stufenloser Gabelkopf, Stufenloser Gabelkopf mit 35kW mit Elektrospindel mit 16000 U/min und Bettfräsmaschine I.M. PARPAS: Verfahrwege 2000 x 1000 x 1050mm, Tischbelastbarkeit 4000kg, Steuerung Heidenhain TNC 426, Automatikkopf.

Wir fräsen für Sie auf Hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Ihre Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Daten-Sätze Frästeile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

• 3-Achs Frästeile • 5-Achs Frästeile • HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen • 3D Freiformflächen fräsen • Komplettbearbeitung Dreh- Frästeile • Oberflächen- und Wärmebehandlungen

5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch BAZ Arbeitsbereich: X 2500mm, Y 500mm, Z 500mm CNC-Rundschwenktisch 40 Werkzeugplätze CAM-System, Datenübernahme aus STEP-Dateien Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe

Durch den Einsatz von 5-Achs und 4-Achs Fräszentren können wir die wirtschaftliche Palettenbearbeitung hochgenauer und äußerst komplexer CNC-Frästeile leisten. Mit der hochpräzisen Simultanbearbeitung erzielen wir eine höhere Maßgenauigkeit, da wir Ungenauigkeiten durch Umspannen des Werkstücks vermeiden. Der maximale Arbeitsbereich der Fräszentren für CNC-Frästeile liegt bei 900 x 950 x 900 mm. Beim Fräsen ist die Fertigung ab 1 Stück denkbar und wird für die Prototypenfertigung oder als Freigabemuster durchaus praktiziert. Eine wirtschaftliche Losgröße hängt jedoch von der Komplexität des Produkts und der damit zusammenhängenden Laufzeit ab. Als Auftragsfertiger haben wir uns auf wiederkehrende Serien zwischen 5 und 500 CNC-Frästeilen spezialisiert. Genaue Informationen zu unserer Automatisierungsanlage und den angeschlossenen CNC-Fräszentren erhalten Sie in unserer Maschinenliste. Maschinenliste downloaden Maschinenliste Feinwerktechnik Programmieren Der hohe Grad der Automatisierung lässt unserem Programmierbüro eine besondere Verantwortung zukommen. Die Mitarbeitenden sind für die Verknüpfung zwischen NC-Programm, Material, Spannmittel und allen produktionsrelevanten Dokumenten für die Automatisierungsanlage verantwortlich. Dies ermöglicht die automatische Ausgabe der Komponenten am Rüstplatz. In unserer TDM-Werkzeugdatenbank werden alle Werkzeuge zentral verwaltet. Unser Programmierbüro legt unter Berücksichtigung von Material und Toleranzen die Werkzeuge für die Fertigung und deren Parameter fest. Die Werkzeugdaten werden anschließend mittels digitaler Vernetzung an die Produktionssysteme übermittelt. Durch die jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeitenden ist eine kosten- und zeitsparende Maschinenprogrammierung für die CNC-Frästeile möglich. SHORT FACTS - AUTOMATISIERUNG Maschinen + 10/11 Fräszentren der Firma Heller und Hermle + 4x Be- und Entladestationen + Maximaler Arbeitsbereich 900 x 950 x 900 mm Maschinenpaletten + 16 x HF5500 + 48 x  H4000 + 206 x HF3500 & C42 Handlingsystem + Lift-Handlingsystem für Material und Spannmittel + Roboter Paletten-Handlingsystem + 3x Werkzeughandlingroboter mit integriertem Chip-Lesegerät + Lift für die Werkzeugzuführung Werkzeugverwaltung + Maschinenhersteller unabhängiger Werkzeugeinsatz + Zentrale Werkzeugdatenbank (TDM) + Chip-Speicherung der Werkzeugparameter + 3.250 Werkzeuge im „Gantry Tool Store“ und den Maschinen Material + 96 Euro-Paletten Lagerplätze + 16 Lagerplätze für Gitterboxen + profitiert durch die Wärmerückgewinnungsanlage von einer gleichmäßigen Temperatur bei Lagerung und Verarbeitung

VSHOOTER® - Schwingungsmessgerät mit integrierter Kamera. Professionelle Schwingungsanalyse für Maschinen und Antriebe. Veränderungen an der Maschine, wie zum Beispiel von Temperatur oder Schwingungen, können Anzeichen von sich anbahnenden Defekten sein. Mit dem VSHOOTER® werden auftretende Probleme frühzeitig erkannt und es können vorbeugende Maßnahmen eingeleitet werden. Der Einsatz des VSHOOTERS® ist eine präventive Maßnahme zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Antrieben. Das Gerät erstellt eine Schwingungsanalyse mit automatischer Diagnose. Hierdurch können Unregelmäßigkeiten rechtzeitig erkannt und komplexe Ausfälle vermieden werden. Das tragbare Messegerät VSHOOTER® ermöglicht eine bedienerfreundliche Sofortanalyse an der Maschine und kann vielseitig eingesetzt werden. Die Bedienung des Diagnosegeräts ist einfach: Das aufgenommene Foto dokumentiert die exakte Positionierung der Sensoren für Folgemessungen. So können Messdaten mit geringem Aufwand in regelmäßigen Abständen gesammelt und ausgewertet werden. Es ist keine zusätzliche Software oder Nachbereitung der Messergebnisse erforderlich. Schwingungen, Temperatur und Maschinendrehzahl misst der VSHOOTER® automatisch. Die Auswertung der Schwingungen erfolgt gemäß der Norm ISO 10816. Das Ergebnis ist ein MCP-Protokoll (Machine Condition Picture) mit einer detaillierten Diagnose des Maschinenzustandes. Die Kamera verbindet die einfache Bedienung eines Vibrometers mit der Hochtechnologie eines hochpreisigen Datenanalysers. Sie verwendet die bewährten technischen Messmethoden wie die Schwingungsgeschwindigkeit, die Beschleunigung, die Schwingungsamplitude und die FFT Darstellung. Der wesentliche Vorteil: Eine einfach bedienbare Maschinendiagnose für die vorausschauende Instandhaltung!

Schleck-Muscheln - Der Klassiker aus Kindertagen! Die Schleck-Muscheln werden in verschiedenen Farben und Geschmacksrichtungen (Apfel, Ananas, Erdbeer, Himbeer, Kirsch, Orange oder Zitrone) geliefert. Eine sortenreine Abfüllung ist nicht möglich. Die Folienverpackung dient als Werbefläche für Ihre Botschaften und Grüße.