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Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Aufrollvorrichtung für die Festmontage - Made in Germany Unsere feststehende Aufrollvorrichtung wird in Deutschland hergestellt und zeichnet sich durch hochwertige Materialien und präzise Verarbeitung aus. Die Welle und der Lagerwinkel bestehen aus eloxiertem Aluminium, was für eine langlebige und robuste Konstruktion sorgt. Um ein selbstständiges Abrollen zu verhindern, ist die Vorrichtung mit einem KU-Lager ausgestattet. Je nach Länge der Welle beträgt der Durchmesser entweder 70 mm Ø oder 80 mm Ø. Die geteilte Ausführung erleichtert den Transport, da die Rohre gemufft sind. Der Lagerwinkel ist bis zur Wellenmitte ca. 260 mm hoch. Die Welle wird mit Alu-Klemm-Spangen befestigt. Für eine komfortable Bedienung ist die Aufrollvorrichtung mit einer Aluhandkurbel mit Kunststoffgriff ausgestattet. Alle Schrauben sind aus nicht rostendem VA-Material gefertigt, was eine lange Lebensdauer gewährleistet und Korrosion verhindert. Unsere Aufrollvorrichtung bietet nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch einfache Handhabung und Zuverlässigkeit für vielfältige Anwendungen. Die Aufrollvorrichtung sollte mindestens 15 cm breiter sein als das Schwimmbecken. Welle und Lagerwinkel sind aus eloxiertem - Aluminium KU - Lager verhindert selbstständiges abrollen Wellendurchmesser beträgt je nach Wellenlänge 70 mm Ø oder 80 mm Ø Geteilte Ausführung, die Rohre sind gemufft dadurch einfacher Transport Der Lagerwinkel ist bis zur Wellenmitte ca. 260 mm hoch Welle mit Alu-Klemm-Spangen Wellenende mit 20 mm Ø und 17 mm Vierkant Aluhandkurbel mit Kunststoffgriff Alle Schrauben aus VA nicht rostend