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PFX 1500 inkl. Gestell, Positionierfehler kalibrierbar JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Version: 1.0 Aufspannfläche: ca. 1500 x 740 mm Verfahrweg X-Achse: 857 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.450 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Verfahrgeschwindigkeit step | servo: ca. 12000 mm/min. | ca. 25000 mm/min Eilgang Arbeitsgeschwindigkeit step | servo: ca. 10000 mm/min. | ca. 20000 mm/min Eilgang Antrieb step | servo: 3 x 6 Amp | 3 x 700 W Schrittweite: 0,0025 mm Widerholgenauigkeit: +/- 0,025 mm Umkehrspiel: max. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar) Führung X,Y,Z: Linearführungen 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: 3-fach kugelgelagerte Kugelrollspindeln, induktiv gehärtet(HRC60 +/-2) Außenabmessungen: LxBxH ca. 3500 x 1550 x 2100 mm Gewicht: 1.000 kg Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 250 mm

CNC Holzbearbeitung in 2D, 2.5D und 3D mit der Portalfräse T-Rex. Mit 3000 x 2000 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Auch für Metalle und Kunststoffe. Die Fräsbearbeitung Weichholz und Hartholz lässt sich auf der T-Rex Maschinenserie wunderbar umsetzen. So wird das Holzfräsen mit effizientem Maschineneinsatz präzise und schnell umgesetzt. Egal ob Holz, MDF, Spanplatte oder Sperrholz für jede Holzart ist die leistungsstarke T-Rex ideal geeignet. Mit den T-Rex N-2030 Portalfräsen kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert in einer Portalanlage. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräse mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahlguss. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise und der hohen Stabilität großer Beliebtheit. Durch den kompakten Unterbau steht die Maschine direkt in Hüfthöhe einsatzbereit, sodass die Kosten für ein Untergestell als zusätzlich gekauftes Element entfallen. Weitere Vorteile der T-Rex Portalfräse: Im Vergleich zur CNC Fräse aus der High-Z T-Reihe hat die T-Rex Portalfräsmaschine eine 100 mm größere Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse. Das Plattenmaterial kann in dem Fall auch mal ein wenig dicker sein, um noch unter der Brücke hindurch zu passen. Somit kaufen Sie eine Maschine, die in ihrer Preisklasse bei hervorragender Präzision in Verbindung mit hoher Stabilität bei maximalen Bedienungskomfort und einer ansprechenden Optik ihresgleichen sucht. Für sämtliche CNC Arbeiten einsetzbar. Die T-Rex N-2030 Portalfräse ist nicht nur zur Umsetzung von präzisen Fräs-Arbeiten geeignet, sondern kann auch zum Schneiden, Bohren und Gravieren eingesetzt werden. Massive Bauteile, hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten und ein robuster Stahlrahmen ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den unterschiedlichen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnte Zahnstangen erreichen die T-Rex Portalfräsmaschinen eine fantastische Genauigkeit und auf allen 3 Achsen ein extrem niedriges Umkehrspiel im Bereich +/-0,01 mm. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 3780 x 2850 x 1950 mm Maschinengewicht: 1950 kg Verfahr-Bereich (X,Y,Z): 3000 x 2000 mm Aufspannfläche: 3030 x 2020 m Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Umkehrspiel: ca. 0,015 mm

Auf technisch höchstem Niveau fertigen wir auf unseren vertikalen und horizontalen Drehzentren. Effektive Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien garantieren unsere bestens geschulten Mitarbeiter, das praxisorientierte Materialtransportsystem sowie die optimalen Programmier- und Rüstmöglichkeiten. Bearbeitungsgröße: D=220 mm, L=400 mm

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4 - und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppel-Spindel Drehmaschinen Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

In der Drehbearbeitung setzen wir mit modernen Drehzentren auf höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität. Größen bis zu Durchmesser Ø420 x 1.000 mit Zufriedenheitsgarantie. Überzeugen Sie sich selbst.

CNC-Drehteile aus Stangenbearbeitung bis 80 mm rd., CNC-Komplettbearbeitung mit Fräsarbeiten.

Neuwertige Ausstellungsmaschine! CNC gesteuertes Vertikal-Bearbeitungszentrum zum Bohren, Fräsen und Nuten ohne manuelle Rüstvorgänge. Ideal für Losgröße 1 Fertigung oder Just-In-Time Produktion. technische Daten: Werkstücklänge (X) min/max.: 240/3200 mm Werkstückhöhe (Y) min/max.: 40/1300 Werkstückdicke (Z) min/max.: 8/80 mm Werkstückgewicht max.: 50 kg Maschinenausstattung (Rechtsmaschine): horizontale Gegendruckeinheit (MO-Achse) mit programmgesteuerter Positionierung. Oberdruck (MV-Achse) mit gummierten Oberdruckrollen mit Dämpfungssystem zum Ausgleich von Toleranzen in der Werkstückhöhe. Die Verstellung beider Achsen erfolgt über Servo-Antrieb mit programmierbarer Geschwindigkeit. Intergriertes Vermessungssystem am Oberdruck (MV-Achse) der Maschine, zum Erkennen der Werkstückhöhe und zum Breücksichtigen dieser Korrekturdaten in Y-Richtung im Programm. Bre.Ma. patentiertes Transportsystem in zweigeteilter Ausführung, mit Laser-Fotozelle zur Erfassung des Nullpunktes and der Werkstückvorderkante und an der Werkstückhinterkante. Laser-Vorrichtung für manuelle Ablesung von QR-Codes Bohrkopf 7+14X32 + 2TC [BH25] mit einzeln abrufbaren Spindeln: 23 einzeln abrufbare Bohrspindeln in T-Form im Raster 32 mm. 07 Stk. angeordnet in “X”-Richtung 14 Stk. angeordnet in “Y”-Richtung 02 Stk. horizontale Spindeln für Vorder- und Hinterkante 10-fach Rovolveraggregat: mit Werkzeugwechselsystem gesteuert über einen Servo-Antrieb zur Aufnahme von Bohr-, Fräs- und Nutaggregaten. Motorleistung 11 kW, max. Drehzahl des Werkzeuges 18.000 U/min. Inklusive 10 Bearbeitungsaggregate: 4 Stk. vertikale Fräsaggregate 2 Stk. vertikale Bohraggregate 1 Stk. horizontales Bohraggregat (Vorder-, Hinterkante) 2 Stk. horizontale Fräsaggregate 1 Stk. Nutsägeaggregat Beladeband / Einlaufband: für die Werkstückzuführung. Länge ca. 2200 mm, mit programmierbarer Bandgeschwindigkeit Querwagen: zum Übernehmen des Werkstückes aus der Maschine, 180° Drehung für den Rücktranstort in dei Maschine, oder Übergabe an Entnahmeförderband, wenn die Bearbeitung beendet ist. Länge ca. 3200 mm, Verfahrweg ca. 1500 mm, Drehvorrichtung 180° Entladeband / Entnahmeförderband: Länge ca. 4000 mm, mit variabler Bandgeschwindigkeit Steuerung/Software: Bedieneinheit mit PC auf Windows Basis inkl. Teleservice, Programm Editor, Synoptic - erweiterte Ausführung, Statistik Software, Software Werkzeugnutzung, Smart Connection, SOPHIA - IoT Connection, zusätzliche Softwarelizenz für ext. Arbeitsplatz ohne Wekzeuge/Zubehör Weitere technische Daten entnehmen Sie bitte der beigefügten PDF-Datei. Optional ist es möglich, den Transport sowie den Aufbau und die Inbetriebnahme durch das Biesse Niederlassungs- bzw. Händlernetzwerk zu organisieren. Hierfür fallen zusätzliche Kosten an.

Hocheffiziente CNC-Biegetechnik für kleine und große Biegeaufgaben mit höchster Präzision. Unsere vollautomatisierten Lösungen ermöglichen optimale Taktzeiten und hohe Stückzahlen. Die herausragende Flexibilität unserer fortschrittlichen CNC Rohrbiegemaschinen sorgen für wirtschaftliche Biegeprozesse und erfüllen höchste Ansprüche. Die Lösung für die Zukunft: hochdynamisch und flexibel dank der 100 % servoelektrischen Technologie. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 150 mm. Die DB CNC-VE-Baureihe sind absolute Kraftpakete von Maschinen. Sie können Rohre in runder, ovaler, quadratischer, rechteckiger und anderer spezieller Profilform biegen. Darüber hinaus sind sie für ihre herausragende Steifigkeit und Leistung bekannt, die auf dem Markt für diese Maschinengröße unübertroffen ist. transfluid® DB 40130-CNC VE -Dornbiegemaschine servoelektrisch DB 40130-CNC VE Rohrdurchmesser: 20 - 130 mm Max. Radius: 390 mm Nutzlänge: 4572 mm (Standard), 6096 mm (Optional) Geschwindigkeit Biegeachse: 65° /Sek. Anzahl CNC-Achsen: 9 Antrieb Biegeachse: servo-elektrisch Anzahl Biegeebenen: min. 3

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Bei Recker Technik legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse, um stets die bestmögliche Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Fräsen sind in digitale Prozesse eingebunden, was eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten sicherstellt. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

MOSCA produziert hochwertige CNC-Frästeile nach spezifischen Kundenvorgaben. Mit modernster CNC-Technik werden selbst komplizierte Geometrien und Formen präzise umgesetzt. Diese Frästeile finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, von der Automobilbranche bis zur Medizintechnik. MOSCA garantiert höchste Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Die CNC-Frästeile von MOSCA sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt MOSCA sicher, dass jedes Teil genau den Spezifikationen entspricht und pünktlich geliefert wird.

CNC-Fräsen • 3-Achs-Fräsen • 5-Achs-Fräsen • Erstmusterbau & Prototypenbau • 5-Achsenbearbeitung und 3D-Fräsen

CNC-FRÄSEN ist eine unserer Kernkompetenzen! Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide, da die Geometrie der Schneiden an den Fräswerkzeugen bekannt ist. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges – beim Bohren dagegen erfolgt sie in Richtung der Rotationsachse und beim Drehen rotieren die Werkstücke um ihre eigene Achse, während das Werkzeug die Kontur abfährt. Das Fräsen dient insbesondere zur Herstellung von ebenen Oberflächen. Dazu zählen Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile. Auf modernen Fräsmaschinen lassen sich jedoch auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen wie Turbinenschaufeln oder Gesenke. Das Fräsen weist gegenüber anderen spanenden Fertigungsverfahren einige Besonderheiten auf. Beim Fräsen haben die einzelnen Schneiden nicht ständig Kontakt mit dem Werkstück. Während einer Umdrehung dringen sie in den Werkstoff ein und tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder vom Werkstück. Dieses Charakteristikum wird in der Fachliteratur als unterbrochener Schnitt bezeichnet. Dies führt zu einem stoßartigen, schwankenden Verlauf der Zerspankraft, die auf das Werkzeug wirkt. Die Spanungsdicke ändert sich während der Umdrehung und ist nicht konstant wie bei den meisten Verfahren. Dafür können die Schneiden, während sie keinen Kontakt mit dem Werkstück haben, abkühlen und heizen sich dadurch nicht so stark auf. Außerdem entstehen durch den unterbrochenen Schnitt kurze kommaförmige Späne, die sich nicht in der Maschine verfangen können. Gesonderte Maßnahmen für einen Spanbruch sind daher nicht erforderlich.

Die MSTR Metallbearbeitung GmbH ist ein nach DIN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen. Wir sind ein kompetenter und vielseitiger Partner und Zulieferer für eine Vielzahl unterschiedlicher Industriesparten. Unser in Bielefeld ansässiges Unternehmen hat sich auf die 5-Achs-Bearbeitung sowie das Drehen von langen Teilen spezialisiert. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen unter anderem in der Gussteilbearbeitung und im Fräsen von Hydraulikkomponenten und bieten unseren Kunden eine umfassende Produktionsberatung.

Eine Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Automobilindustrie, Maschinenbau sowie der Medizintechnik und der Elektrotechnik in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC – Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. CNC-Bearbeitungszentren mit DNC-Verbindungen Moderne CAD-CAM-Systeme für komplexe Teile mit 3-D-Freiform-Flächen Digitalisieren Fräsen von gelieferten CAD-Modellen (VDA, IGES, DXF usw.) 3-D Flächen-Konstruktion Teilgröße bis 1120 mm x 510 mm x 510 m

5 Achs Universalfräsmaschine - Verfahrweg in mm X/Y/Z 500 / 450 / 400 - 30 Fach Werkzeugwechsler - Innere Kühlmittelzufuhr - Infrarottaster - Späneförderer

Die DK Fertigungstechnik GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung von Maschinenbauteilen, die höchsten Ansprüchen an Präzision und Qualität genügen. Wir bieten umfassende mechanische Bearbeitungsdienstleistungen für die Fertigung von Einzelteilen, Baugruppen und Sonderanfertigungen. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologien stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile exakt nach den vorgegebenen Spezifikationen gefertigt werden. Egal ob Einzelteil oder kleine Serie, nach Zeichnung, Muster oder unserem eigenen Entwurf. Wir fertigen für Sie vom einfachen Kleinteil bis zu komplexen Präzisionsbauteilen hochwertige Fräs- und Drehteile aus den verschiedensten Stahl- und NE-Metallsorten, sowie technischen Kunststoffen. Außergewöhnliche Stahlsorten, besondere Anforderungen an das Rohmaterial, beispielsweise Edelstahl-Schmiedestücke mit Prüfzeugnis 3.2, oder Fertigungsvorgaben wie Hochdruck-Spezifikationen sind für uns bekannte Themen. Unser Maschinenpark bietet Möglichkeiten zur Drehbearbeitung von Werkstücken bis Durchmesser 300mm und einer Länge bis 2000mm, sowie Fräsbearbeitung mit 800x600x500mm. Eigenschaften & Vorteile: Hochpräzise CNC-Fertigung für Maschinenbauteile Verarbeitung von Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff Flexibel für Prototypen, Klein- und Großserien Langjährige Erfahrung in der Maschinenbaubranche Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen Termingerechte Lieferung und wettbewerbsfähige Preise

Die Blasius GmbH ist ein Inhaber-geführtes Unternehmen in der 3. Generation. Um mit hoher fachlicher Kompetenz anspruchsvolle Aufgaben lösen zu können beschäftigt das Unternehmen unter anderem einen Drehermeister, einen Feinwerkmechanikermeister und einen Industriemeister in Fachrichtung Drehtechnik Schnelle Angebotsabgaben sichern unseren Kunden größte Flexibilität bei der Auftragsbearbeitung. Termintreue steht in unserem Unternehmen an übergeordneter Stelle. Schnelligkeit, Flexibilität und hohe Kundenzufriedenheit sind die Merkmale des Unternehmens.

Automatisierung - Was, Warum und Wie? Lesen Sie, wie Automatisierung in der Industrie eingesetzt wird.

Als Spezialist für Einzelteile und Musterteile sind wir in der Lage komplexe Bauteile für Sie zu marktgerechten Preisen zu fräsen.

CNC-Langdrehteile von 3 - 32 mm Durchmesser und mit einer Teilelänge bis 900 mm können bei uns sehr gut hergestellt werden in Sonderfällen auch noch länger- mit einfachen oder komplexen Geometrien in Komplettbearbeitung.

Montagefähige Komponenten & fertige Baugruppen aus einer Hand Leistungen Prototypen / Klein- & Großserien • CNC-Fräsarbeiten • CNC-Dreharbeiten • Konstruktion nach Kundenvorgaben • Baugruppenfertigung mit/ohne Montage • Vorrichtungsbau • Schweißarbeiten • Bohrarbeiten • Sägearbeiten • Schleifarbeiten • Oberflächenbehandlungen Wie Sie in der Übersicht „Leistungen“ rechts lesen können, haben wir uns nicht nur auf die Herstellung von CNC-Dreh- und CNC-Frästeilen spezialisiert, sondern bieten Ihnen auch die Möglichkeit an Ihre Komponenten und Baugruppen von uns komplett fertig angeliefert zu bekommen. Dabei können wir Sie von Beginn an, z.B. bei der Umsetzung einer Idee in eine erste Zeichnung, bis hin zur Montage einer Baugruppe und einer abschließenden Oberflächenbehandlung unterstützen. Innerhalb unserer Fertigung ist es durch den Einsatz von modernen Werkzeugen und die eigene Herstellung von individuellen Vorrichtungen zur Wahrung der Prozesssicherheit der Komponenten/Baugruppen unserer Kunden möglich, Ihnen eine hohe Qualität zu einem marktgerechten Preis anzubieten. Durch diese optimierten Fertigungsabläufe sind wir für unsere Kunden der erste Ansprechpartner bei langfristigen Rahmenverträgen sowie bei zeitkritischen Aufträgen die eine schnell Reaktionsfähigkeit erfordern. Die Fertigungsschritte, die nicht von uns durchgeführt werden, vergeben wir innerhalb eines in den letzten Jahren aufgebauten regionalen Partnernetzwerks. Dabei legen wir den gleichen Qualitätsstandard bei unseren Partnern an, den wir von unserer eigenen Fertigung einfordern. Unser Ziel ist es, Ihnen durch unsere Leistungen den Einkauf von CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und ganzen Baugruppen so unkompliziert wie möglich zu gestallten.

Verfahrweg unserer CNC-Fräsmaschine 762 x 508 x 508 mm 3-Achsen CNC-Fräsmaschine Bearbeitet werden können Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, gehärtete Stähle, Kupfer und Aluminium die im Formenbau, Werkzeugbau, Musterbau und Vorrichtungsbau verwendet werden. Auch 3D Fräsen ist möglich

Wer die Zeichen der Zeit erkannt hat, bedient sich heute der allseits bekannten CNC-Maschinen. CNC steht für Computerized Numerical Control. übersetzt bedeutet das soviel wie "computergestützte numerische Steuerung". Bei Storm wird vornehmlich auf solchen CNC-Maschinen gearbeitet. Sie erlauben uns Serien- wie auch Einzelfertigungen von absoluter Präzision in relativ hohem Tempo.

Die Forderung nach einer flexiblen Fertigung in Losgröße 1 nimmt bei unseren Kunden immer weiter zu. SCHWABEDISSEN bietet Ihnen innovative CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die Leistung erstreckt sich über das gesamt Spektrum vom Vertrieb über Konstruktion, Projektierung, Maschinenbau und Service.

Willkommen bei Karl Dahlmann GmbH & Co.KG! Seit drei Generationen stehen wir für exzellente Zerspanungstechnik, Qualität und Zuverlässigkeit. Spezialisiert auf CNC- und mechanische Fertigung von Dreh- und Frästeilen, arbeiten wir eng mit erstklassigen Partnern aus der Galvano- und Härtetechnik zusammen, um hochwertige Zulieferteile für die Automobilbranche, Landmaschinenindustrie und den Maschinenbau zu produzieren. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von Prototypen über Nullserien bis hin zu Kleinserien sowie Serienteilen mit einem Jahresbedarf von bis zu 30.000 Stück. Wir setzen auf kurvengesteuerte Drehautomaten, mehrachsige CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Entdecken Sie unsere Kompetenz und Erfahrung für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

LEISTUNGEN Professionelle Fertigung Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir in Präzisionsarbeit Einzelteile, Kleinserien und Sonderanfertigungen aus Stahl, Edelstahl, Buntmetall, Aluminium und den verschiedensten Kunststoffen. Flexibilität und kurze Reaktionszeiten Neben Qualität und Zuverlässigkeit steht die schnelle Angebotsbearbeitung bei kompetenter Beratungbei uns als Selbstverständlichkeit im Vordergrund. Lagerhaltung und -Abruf Wir produzieren gemäß Ihrer Vorgaben und lagern bestimmte Kontingente ein. Ganz unkompliziert rufen Sie nach Bedarf die benötigten Produkte ab

Für Ihre Anwendungen steht unser moderner Maschinenpark – präzise 4-Achs CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen mit Selbstladefunktion zur Verfügung

Rotation nach Maß. Mit unseren modern ausgestatteten CNC-Fräsmaschinen fertigen wir anspruchsvollste Werkstücke. Bereits Einzelteile und Kleinserien produzieren wir für Sie individuell und wirtschaftlich. Kurze Umrüstzeiten gewährleisten dabei schnelle Liefertermine. Durch die vollständige Herstellung Ihres Werkstückes garantieren wir Ihnen Präzisionsbearbeitung und lang anhaltende Qualität.

Drehen und Fräsen sind essenzielle Fertigungstechniken, die in der modernen Industrie unverzichtbar sind. Mit unseren hochmodernen CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Maschinenteilen mit engen Toleranzen, die für verschiedene Branchen geeignet sind. Durch die Verwendung von CNC-Langdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen können wir Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden bieten. Unsere Expertise im Drehen und Fräsen ermöglicht es uns, komplexe Innen- und Außenkonturen sowie exakte Bohrungen zu realisieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Maschinen sind mit CAQ-Systemen kompatibel, was eine effiziente und kostensparende Produktion ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

auch von Aluminium, Kupfer oder Messing. Wir fertigen auf Ihren Wunsch alle denkbaren CNC-Frästeile wie z.B. Gehäusefrontplatten. Wir schließen die Lücke in Ihrer Produktionskette mit Teilen auch in kleinen Stückzahlen - gerne auch vomontiert bzw. bestückt. Sprechen Sie uns an! Haegar-Hardware Unsere Kooperationspartner