Finden Sie schnell cocktailmaschinen für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Schrägbettdrehmaschinen CNC Schrägbett-Drehmaschine Stark, produktiv und wirtschaftlich das schwere Schrägbettmaschinengestell garantiert hohe Steifigkeit und gute Spanabfuhr präzise Linearführungen in X- und Z-Achse gewährleisten Stabilität und Genauigkeit, auch bei großer Last der geschlossene Arbeitsraum ist durch die große Schiebetür gut zugänglich die Siemens 828 D Basic Steuerung erfüllt alle Anforderungen an aktuelle Steuerungstechnik 8-fach Werkzeugrevolver gewährleistet einen großen Arbeitsbereich und schnelle, präzise Werkzeugwechsel ein kraftvoller 15 kW Hauptspindelmotor stellt im gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment zur Verfügung hydraulisches 3-B-Spannfutter 200 mm mit Durchgangsbohrung Reitstock mit hydraulisch betätigter Pinole bis max. 85 mm Hub automatische Zentralschmierung versorgt zuverlässig alle Führungsbahnen mit Schmiermittel Scharnierbandförderer und leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung gehören zum Standardzubehör Vielfach bewährt: einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 430 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 200 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 400 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Support 250 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 200 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 200 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 50 - 3.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-6 Hauptspindel Spindelbohrung 62 mm Hauptspindel Spindelbohrung mit Zugrohr 46 mm Eilgang Eilgang X-Achse 16.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 20.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 8 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 25 x 25 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 40 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 88 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 85 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 / 11 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,18 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,8 x 1,87 x 1,91 m Maße und Gewichte Gewicht 3.340 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung hydr. 3-B-Drehfutter 250 mm mit Bohrung hydraulischer Reitstock automatische Zentralschmierung Scharnierbandspäneförderer Wärmetauscher für elektr. Schaltschrank geschlossener Arbeitsraum LED-Arbeitsleuchte Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Kühlmittel-Spülpistole Bedienwerkzeug Bedienanleitung Sonderzubehör: Portabot 2811 Linearportalroboter mitl. Körnerspitze m. Abdrückmutter Typ 805, MK 5 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Vollta Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC Flachbettdrehmaschine Das stark verrippte Maschinengestell mit seinen breiten gehärteten Prismen-Bettführungen wurde für schwere Zerspanung gebaut Die Konstruktion des Spindelstocks und der Hauptspindel zielt auf konstante Präzision und einen ausgeglichenen Temperaturhaushalt Hochwertige Spindellager garantieren konstante Präzision im Dauerbetrieb Der massive Reitstock besticht mit leichter Handhabung und hoher Klemmkraft Der serienmäßige automatische 8-fach Servorevolver mit hydr. Klemmung macht die Maschine flexibel und produktiv Serienmäßig mit hydraulischem Spannfutter und einstellbarer Spannkraft ausgestattet Das komplett schließbare Maschinengehäuse ist durch eine weit öffnende Schiebetür gut zugänglich Die Bedienelemente und Ergonomie entspricht der aktuellen Numturn-Generation und garantiert eine schnelle Eingewöhnung Wartungsarmer Betrieb der Maschine durch intelligente Zentralschmiereinheit

Schrägbettdrehmaschinen CNC Schrägbett-Drehmaschine Stark, produktiv und wirtschaftlich das schwere Schrägbettmaschinengestell garantiert hohe Steifigkeit und gute Spanabfuhr präzise Linearführungen in X- und Z-Achse gewährleisten Stabilität und Genauigkeit, auch bei großer Last der geschlossene Arbeitsraum ist durch die große Schiebetür gut zugänglich die Siemens 828 D Basic Steuerung erfüllt alle Anforderungen an aktuelle Steuerungstechnik 8-fach Werkzeugrevolver gewährleistet einen großen Arbeitsbereich und schnelle, präzise Werkzeugwechsel ein kraftvoller 15 kW Hauptspindelmotor stellt im gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment zur Verfügung hydraulisches 3-B-Spannfutter 200 mm mit Durchgangsbohrung Reitstock mit hydraulisch betätigter Pinole bis max. 85 mm Hub automatische Zentralschmierung versorgt zuverlässig alle Führungsbahnen mit Schmiermittel Scharnierbandförderer und leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung gehören zum Standardzubehör Vielfach bewährt: einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 430 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 200 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 400 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Support 250 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 200 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 250 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 50 - 2.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-8 Hauptspindel Spindelbohrung 86 mm Hauptspindel Spindelbohrung mit Zugrohr 75 mm Eilgang Eilgang X-Achse 16.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 20.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 8 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 25 x 25 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 40 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 88 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 85 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 / 11 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,18 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,8 x 1,87 x 1,91 m Maße und Gewichte Gewicht 3.400 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung hydr. 3-B-Drehfutter 250 mm mit Bohrung hydraulischer Reitstock automatische Zentralschmierung Scharnierbandspäneförderer Wärmetauscher für elektr. Schaltschrank geschlossener Arbeitsraum LED-Arbeitsleuchte Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Kühlmittel-Spülpistole Bedienwerkzeug Bedienanleitung Sonderzubehör: Mitlaufende Zentrierspitze MK5 Portabot 2811 Linearportalroboter

Schrägbettdrehmaschinen CNC Schrägbett-Drehmaschine Schrägbettdrehmaschine mit Linearwechsler und angetriebenem Werkzeug lineare Werkzeugwechsler sind für die Serienbearbeitung kleinerer Werkstücke besonders geeignet - kürzeste Werkzeugwechselzeiten und absolut zuverlässige Funktion garantieren eine gesteigerte Produktivität das Maschinengestell in Schrägbettbauweise garantiert hohe Steifigkeit und gute Spanabfuhr gehärtete Linearführungen der X- und Z-Achse gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit geschlossener Arbeitsraum bietet Schutz und Sauberkeit und ist durch die große Schiebetür gut zugänglich die vielfach bewährte SIEMENS 828 D Basic - Steuerung erfüllt alle Anforderungen an moderne Steuerungstechnik die Hauptspindel wird von einem kraftvollen Servomotor angetrieben ein hydraulisches 3-B-Spannfutter 160 mm mit Durchgang ist serienmäßig im Lieferumfang Späneförderer und leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung gehören zum Standardzubehör automatische Zentralschmierung versorgt zuverlässig alle Führungsbahnen mit Schmiermittel optional kann die Maschine mit einem angetriebenen Werkzeug für radiale oder axiale Bearbeitung ausgerüstet werden Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 380 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 200 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 400 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 140 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 460 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 400 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 60 - 5.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-5 Hauptspindel Spindelbohrung 46 mm Hauptspindel Spindelbohrung mit Zugrohr 36 mm Eilgang Eilgang X-Achse 25.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 25.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Linearwechsler Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 20 x 20 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 38 mm Angetriebene Werkzeuge Anzahl, angetr. Werkzeuge 1 Stück Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich, angetr. Werkzeuge 7.500 1/min Angetriebene Werkzeuge Spannzange ER 20 Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 / 5,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,18 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,95 x 1,5 x 1,75 m Maße und Gewichte Gewicht 2.500 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung hydr. 3-B-Drehfutter 160 mm mit Bohrung angetriebenes Werkzeug (radial) automatische Zentralschmierung Scharnierbandspäneförderer Wärmetauscher für elektr. Schaltschrank geschlossener Arbeitsraum LED-Arbeitsleuchte Kühlmitteleinrichtung Bedienwerkzeug Bedienanleitung Sonderzubehör: 8-Fach Revolver für Roturn 400 GT - 180632 RoFeeder 65 S Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtas Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Flachbettdrehmaschinen CNC Flachbett-Drehmaschine CNC Rohrbearbeitung mit großer Spindelbohrung und Vorder- Rückseitenfutter Konstruktion der Maschine ist auf die harten Einsatzbedingungen der Öl-Schwerindustrie ausgelegt und wurde aus jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt das breite Maschinenbett verfügt über großdimensionierte, gehärtete und geschliffene Führungsbahnen und überzeugt mit hoher Steifigkeit Bearbeitungslänge 3.000 mm - auf Anfrage bis 16.000 mm massiver Spindelstock mit kegelrollengelagerter Hauptspindel und zwei Drehfutteraufnahmen Spindelbohrungen von 360 mm (serienmäßig) - auf Anfrage bis 630 mm Durchgang Steuerungstechnik mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit - die Fanuc 0i-TF-V mit Manual Guide 0i drehmomentstarke Antriebe und Kugelumlaufspindeln in allen Achsen automatisch schaltendes 2-Stufen-Getriebe mit 2 stufenlos regelbaren Drehzahlbereichen Kraftübertragung durch gehärtete und geschliffene Zahnräder kraftvoller Hauptantriebsmotor bis 30 kW Antriebsleistung schwerer 4-fach Werkzeughalter mit automatischer Werkzeugwechselfunktion eine leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung und eine Zentralschmierungseinheit gehören ebenfalls zum Lieferumfang Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 1.000 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 620 mm Arbeitsbereich Bettbreite 755 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 500 mm Arbeitsbereich Bearbeitungslänge (max.) 3.000 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 610 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 2.800 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 3 - 315 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 360 mm Eilgang Eilgang X-Achse 4.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 6.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 4 Stück Genauigkeiten Positioniergenauigkeit X-Achse 0,03 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit Z-Achse 0,06 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit X-Achse 0,12 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit Z-Achse 0,03 mm Reitstock Reitstockkonus metrisch 80 Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 160 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 300 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 30 kW Antriebsleistungen Motorleistung X-Achse 3 kW Antriebsleistungen Motorleistung Z-Achse 3 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 50 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 6,3 x 2 x 1,75 m Maße und Gewichte Gewicht 13.000 kg Serienausstattung: Fanuc 0i- TF-V inkl. Manual Guide 0i elektronisches Handrad 2 x 4-B-Planscheibendrehfutter Ø 800 mm automatisches 2-Stufen-Getriebe 4-fach Werkzeughalter feste Lünette 50-470 mm Kühlmitteleinrichtung Zentralschmierung mechanischer Reitstock Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-TubeTurn3630 CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für 180631 Steuerung: Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen.

Vertikaldrehmaschinen_17 CNC Vertikal-Drehmaschine Effizienz und Präzision - Qualität und Leistung für zuverlässige Fertigung wärmebehandeltes Maschinengestell aus HT250-Grauguss groß dimensionierte, induktionsgehärtete und präzisionsgeschliffene Rechteckführungen, kunststoffbeschichtet für optimale Gleit- und Dämpfungseigenschaften hochpräzise Kugelumlaufspindeln namhafter Hersteller in allen Achsen hydraulische Klemmung der Quertraverse gut zugängliches 4-B-Planscheibenfutter für problemloses Aufspannen schwerer und komplexer Werkstücke die Maschine ist mit der bewährten Siemens 828 D SL Steuerung ausgerüstet 4-stufiges Präzisionsgetriebe und stufenlos regelbarer, bis zu 45 kW starker Hauptantrieb für hohes Drehmoment (bis zu 52.500 Nm) im gesamten Drehzahlbereich der Arbeitsbereich ist durch eine weit öffnende Sicherheitstür sehr gut zugänglich alle Führungen werden zuverlässig von der Zentralschmierung mit Schmiermittel versorgt Späneförderer mit Spänewagen und automtischer 4-fach Werkzeugwechsler ergänzen die umfangreiche Serienausstattung Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser, vertikal 2.300 mm Arbeitsbereich Bearbeitungshöhe (max.) 1.400 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 8.000 kg Arbeitsbereich Drehzahl 3.750 1/min Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.180 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 1.050 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 0,5 - 100 1/min Hauptspindel Drehmoment max. 52.500 Nm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 2.000 mm Eilgang Eilgang X-Achse 4.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 4.000 mm/min Vorschub Vorschub W-Achse 440 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 10 s Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 25 kg Genauigkeiten Positioniergenauigkeit 0,03 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit 0,02 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 45 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub 2,2 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 7,6 x 5 x 5,4 m Maße und Gewichte Gewicht 20.000 kg Serienausstattung: Steuerung Siemens 828 D elektronisches Handrad 4-B-Planscheibenfutter automatischer 4-fach Werkzeugwechsler Kühlmitteleinrichtung Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank Signalleuchte Späneförderer Hydraulikeinheit Ölkühler Arbeitsraumbeleuchtung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Klemmdrehmeißel-Satz 25mm Wendeplatten-Satz 25mm, 30 Stck. Messstativ hydraulisch Power Worker Spanabhebegerät E-Verturn II 1250/1600/2300 VDM CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die SINUMERIK 828D ist perfekt für die Ausrüstung von horizontalen und vertikalen Drehbearbeitungszentren mit einem Bearbeitungskanal und bis zu acht CNC Messkreisen ausgelegt. Außer der Drehspindel und den Geometrieachsen (X- und Z Achse) können weitere Maschinenaggregate bedient werden: CNC-gesteuerter Revolver Reitstockachse (mit Fahren auf Festanschlag) Angetriebene Werkzeuge und C-Achsbetrieb für Stirn- und Mantelflächenbearbeitung Y-Achse (orthogonal oder schräg) Gegenspindel mit Synchronspindelfunktion für die Komplettbearbeitung von Werkstücken Mit der SINUMERIK 828D steht Ihnen eine für den Einsatz in Dreh- und Fräsmaschinen maßgeschneiderte CNC-Steuerung zur Verfügung. CNC, PLC, Bedienoberfläche und die Achsregelung für sechs CNC-Messkreise sind in einer kompakten Einheit zusammengefasst. Die Steuerung verfügt über umfangreiche CNC-Funktionen, wie Unterstützung der Gegenspindelbearbeitung und eine leistungsfähige Werkzeugverwaltung. Speziell für Drehmaschinen bietet die SINUMERIK 828D umfangreiche Drehoperationen sowie Bohr- und Fräsoperationen auf der Stirn- und der Mantelfläche von Werkstücken. Die Performance der Steuerung und die neue Bewegungsführung ermöglichen Ihnen spiegelglatte Oberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Auf unnötige Funktionalitäten wurde bei der SINUMERIK 828D verzichtet, was sich u. a. in der grafischen Bedienoberfläche bemerkbar macht. Deshalb eignet sie sich optimal auch für den Einsatz in der Werkstatt. Auch Bedienung, Programmierung und Wartung sind ohne großen Schulungsaufwand schnell beherrschbar. Optimale Bedienerführung durch animierte CNC-Eingabemasken Einfacher Datenaustausch dank USB-, CF-, und Ethernet-Schnittstelle an der Panelfront Integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung über Mobiltelefon

Universaldrehmaschinen Universal-Drehmaschine Unser Bestseller für Werkstatt, Produktion und Ausbildung inkl. 3-Achs-Positionsanzeige mit integrierter Spindeldrehzahl-Anzeige, komplett montiert mit dem neu gestalteten Maschinengehäuse und den Schutzeinrichtungen zählen nun auch Ergonomie, Funktion und Design zu den Stärken dieser Baureihe V-konstant - die Spindeldrehzahl wird beim Plandrehen automatisch dem sich verändernden Werkstückdurchmesser angepasst - die nahezu konstante Schnittgeschwindigkeit an der Drehmeißelschneide ermöglicht eine Oberflächengüte, die mit Drehergebnissen von CNC-Drehmaschinen vergleichbar ist ein schweres, stark verripptes Maschinenbett, der stabile Spindelstock und das massive, einteilige Gussuntergestell bilden die bewährte Maschinenbasis breite, induktionsgehärtete Führungsbahnen garantieren beste Drehergebnisse und Langlebigkeit die Führungen und Spindelmuttern des Plan- und Oberschlittens sind selbstverständlich nachstellbar hochgenaue, vorgespannte Spindellagerung gewährleistet hervorragenden Rundlauf und hohe Traglast Hauptspindelmotor mit 5,5 kW Leistung gewährleistet kurze Beschleunigungszeiten und kraftvolle Zerspanung über das gesamte Drehzahlband die Vorgelege-Schaltung gewährleistet hohes Drehmoment für effiziente Zerspanung die Vorschubschaltung am Support ist besonders robust und erleichtert zudem die Bedienung die umfangreichen Funktionen der Positionsanzeige X.Pos werden hier ergänzt durch die digitale Drehzahlanzeige und leicht programmierbare Zusatzfunktion 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 1.000 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 205 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 380 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 580 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 255 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 250 mm Arbeitsbereich Bettbreite 250 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 210 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 140 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 45° Hauptspindel Drehzahlbereich, High 550 - 3.000 1/min Hauptspindel Drehzahlbereich, Low 30 - 550 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 52 mm Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-6 Hauptspindel Spindelkonus 6 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,01 - 0,45 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,03 - 0,9 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (39) 0,2-14 mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Diametral (21) 8-44 DP Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Modul 0,3 - 3,5 (18) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (45) 2-72 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 50 mm Reitstock Reitstockkonus 4 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 120 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 13 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 5,5 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,94 x 1 x 1,5 m Maße und Gewichte Gewicht 1.210 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 4-B-Planscheibenfutter Ø 250 mm Aufspannscheibe Ø 350 mm Wechselräder Schnellwechselstahlhalterkopf WB Schnellwechselstahlhalter WBD 25120 Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Spänewanne Spritzschutzwand Supportschutzschild Ausrichtelemente Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: 3-B-Drehfutter 200mm D1-6 (Stahl) Schnellverstell-Hohlspindelanschlag Gr.6 46-58 Kühlmittelkonzentrat 5 l Mitlaufende Zentrierspitze MK4 Schwingelemente LK 3 Zubehör-Set MK 4 8-tlg. Power Worker Spanabhebegerät Mitlaufende Zentrierspitzen im Sortiment MK4 Messwerkzeug-Set M5

Servokonventionelle Universaldrehmaschine Die Kombination aus vielfach bewährter Maschinenbasis und modernster Vorschubtechnik macht den Umstieg auf servokonventionelle Drehmaschinen noch attraktiver und wirtschaftlicher Intuitive Bedienung, wie man es von konventionellen Maschinen kennt, nur viel besser: Vorschub und Gewindesteigung über Drehschalter auswählbar - einfach genial Anschläge können elektronisch per Knopfdruck gesetzt werden Vorschübe sind per Override-Poti stufenlos regelbar - endlich auch beim konventionellen Drehen Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Stufenlose Drehzahlregelung und konstante Schnittgeschwindigkeit der Hauptspindel V-konstant - die Spindeldrehzahl wird beim Plandrehen automatisch dem sich verändernden Werkstückdurchmesser angepasst - die nahezu konstante Schnittgeschwindigkeit an der Drehmeißelschneide ermöglicht eine Oberflächengüte, die mit Drehergebnissen von CNC-Drehmaschinen vergleichbar ist Maschinengestell Das stark verrippte Maschinengestell, mit seinen breiten gehärteten Prismen-Bettführungen, ist für schwere Zerspanung ausgelegt Die Konstruktion des Spindelstocks und der Hauptspindel zielt auf Stabilität und Dämpfung bei einem ausgeglichenen Temperaturhaushalt Diese gesamte Baureihe zeichnet sich zudem durch große Spindelbohrungen aus Der serienmäßige Schnellwechselstahlhalter macht die Arbeit mit der Maschine flexibel und produktiv Vorschub Kugelgewindegetriebe in der X- und Z-Achse bieten den entscheidend kleineren Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Ausstattung Für den wartungsarmen Betrieb ist die Maschine mit einer Zentralschmiereinheit ausgestattet Der massive Reitstock besticht mit leichtem Handling und hoher Klemmkraft Inkl. 3-Achs-Positionsanzeige mit integrierter Spindeldrehzahl-Anzeige, komplett montiert Zur Serienausstattung der Servoturn 500 gehört das Schnellwechselstahlhalterset Typ WB, die Servoturn 660 - Modelle sind mit dem größeren Set Typ WC ausgestattett 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung

Universaldrehmaschine Die Kombination aus vielfach bewährter Maschinenbasis und modernster Vorschubtechnik macht den Umstieg auf servokonventionelle Drehmaschinen noch attraktiver und wirtschaftlicher Intuitive Bedienung, wie man es von konventionellen Maschinen kennt, nur viel besser: Vorschub und Gewindesteigung über Drehschalter auswählbar - einfach genial Anschläge können elektronisch per Knopfdruck gesetzt werden Vorschübe sind per Override-Poti stufenlos regelbar - endlich auch beim konventionellen Drehen Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Stufenlose Drehzahlregelung und konstante Schnittgeschwindigkeit der Hauptspindel V-konstant - die Spindeldrehzahl wird beim Plandrehen automatisch dem sich verändernden Werkstückdurchmesser angepasst - die nahezu konstante Schnittgeschwindigkeit an der Drehmeißelschneide ermöglicht eine Oberflächengüte, die mit Drehergebnissen von CNC-Drehmaschinen vergleichbar ist Maschinengestell Das stark verrippte Maschinengestell, mit seinen breiten gehärteten Prismen-Bettführungen, ist für schwere Zerspanung ausgelegt Die Konstruktion des Spindelstocks und der Hauptspindel zielt auf Stabilität und Dämpfung bei einem ausgeglichenen Temperaturhaushalt Diese gesamte Baureihe zeichnet sich zudem durch große Spindelbohrungen aus Der serienmäßige Schnellwechselstahlhalter macht die Arbeit mit der Maschine flexibel und produktiv Vorschub Kugelgewindegetriebe in der X- und Z-Achse bieten den entscheidend kleineren Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Ausstattung Für den wartungsarmen Betrieb ist die Maschine mit einer Zentralschmiereinheit ausgestattet Der massive Reitstock besticht mit leichtem Handling und hoher Klemmkraft Inkl. 3-Achs-Positionsanzeige mit integrierter Spindeldrehzahl-Anzeige, komplett montiert Zur Serienausstattung der Servoturn 500 gehört das Schnellwechselstahlhalterset Typ WB, die Servoturn 660 - Modelle sind mit dem größeren Set Typ WC ausgestattett 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung

Horizontaldrehmaschinen CNC Drehmaschine CNC-Drehpräzision auf kleinstem Raum Die LabTurn eignet sich hervorragend für die CNC-Ausbildung aber auch für die Produktion von Präzisions-Werkstücken in kleiner Serie Maschinengestell als solide Grauguss-Schrägbettkonstruktion für gute Stabilität und Spanabfuhr präzise Linearführungen garantieren hohe Stabilität und Genauigkeit Zentralschmierung minimiert Wartungszeiten geschlossener Arbeitsraum bietet Schutz und ist durch die große Schiebetür gut zugänglich Produktions-Steuerungstechnik mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit 8-fach Werkzeugrevolver mit jeweils 4 Werkzeugen für die Innen- und Außenbearbeitung 3-B-Spannfutter 100 mm und stabiler Reitstock serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 280 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 200 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 90 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 86 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 155 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 100 - 3.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 3 Hauptspindel Spindelbohrung 20 mm Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 100 mm Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 2.000 mm/min Vorschub Geschwindigkeit X- / Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor X-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse 2,2 Nm Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 8 x 8 mm Werkzeugträger Durchmesser Bohrstangenaufnahme 12 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit X-Achse 0,02 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit Z-Achse 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit X-Achse 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit Z-Achse 0,01 mm Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 20 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 30 mm Reitstock Reitstockkonus MK 2 Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,4 x 0,9 x 1,85 m Maße und Gewichte Gewicht 360 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advance Steuerung elektronisches Handrad 8-fach Werkzeugrevolver fahrbares Untergestell Reitstock 3-B-Futter Ø 100 mm Zentralschmierung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Drehmeißel Satz (7 Stück) 8x8mm für Labturn 2028- 181620 Ersatzplatten Satz für 251477 für Labturn 2028- 181620 E-Labturn 2028 Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die kompakte und benutzerfreundliche Lösung für Drehanwendungen Präzision und Produktivität Berechnungen erfolgen mit 80-Bit-NanoFP Genauigkeit ohne interne Rundungsfehler hohe Rechenleistung sowie optimierte Technologiezyklen im Bediensystem ermöglichen die hervorragende Performance der 808-Baureihe Präzision und Genauigkeit durch schnelle und intelligente Regelfunktionen gewährleisten nicht nur hervorragende Oberflächen sondern verringern auch die Belastung der Maschinenmechanik selbsterklärende und leistungsstarke CNC-Funktionen für hohe Präzision am Werkstück und kurze Bearbeitungszeiten „program Guide Basic“ für einfache Programmierung mittels grafisch unterstützter Zyklenmasken und einem komfortablen Konturrechner die Steuerung ermöglicht die Wiederverwendung von Teileprogrammen anderer Steuerungen, die ISO-Code unterstützen das komplett erneuerte Sinumerik Operate Basic ist bei der Menüstruktur für die Programmierung stark an die Bedienphilosophie des größeren Sinumerik-Operate-Systems angelehnt die Schnittstelle an der Bedientafelfront erlaubt die Verwendung eines USB-Memory-Sticks und damit die einfache Übertragung von Teileprogrammen und Werkzeugdaten im täglichen Betrieb die Bedienoberfläche bietet eine Online-Sprachumschaltung wie die Siemens High-End-CNC’s ist auch diese Baureihe mit ergonomischen Override-Drehschaltern ausgestattet die Tastatur mit den robusten Kurzhubtasten überzeugt mit sehr guter Taktilität

Mechanikerdrehmaschinen Mechaniker-Drehmaschine Das Highlight der Basic-Baureihe - leistungsstark und komplett ausgestattet Bett aus Grauguss, stark verrippt sämtliche Führungen induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Hauptspindel mit D1-4" Aufnahme, Bohrung Ø 38 mm, geführt in 2 nachstellbaren Präzisionskegelrollenlagern sämtliche Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl, gehärtet, präzisionsgeschliffen, im Ölbad laufend Reitstock kann zum Kegeldrehen ± 10 mm verschoben werden Führungen über Keilleisten nachstellbar Abnahmeprotokoll nach DIN mit 3-Achs-Positionsanzeige, montiert 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Positionsanzeige mit Drehzahlanzeige stufenlose Spindelgeschwindigkeit in 2 Getriebestufen Drehzahl bis 3000 1/min konstante Schnittgeschwindigkeit: Drehzahl passt sich dem Werkstückradius an - konstante Bahngeschwindigkeit und damit gleichmäßige Oberflächengüte bei jedem Durchmesser Hauptmotorleistung 4 kW Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 1.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 356 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 220 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 506 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 206 mm Arbeitsbereich Bettbreite 206 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 178 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 92 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 50° Hauptspindel Drehzahlbereich, High 550 - 3.000 1/min Hauptspindel Drehzahlbereich, Low 30 - 550 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-4 Hauptspindel Spindelbohrung 38 mm Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,22 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,04 - 0,65 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (37) 0,4-7 mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (28) 4-56 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 45 mm Reitstock Reitstockkonus 3 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 120 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 10 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,95 x 0,79 x 1,2 m Maße und Gewichte Gewicht 880 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 4-B-Planscheibenfutter Ø 200 mm Aufspannscheibe Ø 320 mm Wechselräder Schnellwechselstahlhalterkopf WE Schnellwechselstahlhalter WED 20100 Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Spänewanne Spritzschutzwand Futterschutz Fußbremse Untergestell LED-Arbeitsleuchte Mikrometer-Längsanschlag Reduzierhülsen feste Spitze (Zentrierspitze) Gewindeuhr Bedienwerkzeug Betriebsanleitung

Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehmaschine mit großem Drehdurchmesser und extra großer Spitzenweite Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Gleichzeitig verfügt STAHLWERK damit über die neueste FANUC Antriebstechnologie. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen der STAHLWERK Premium Line Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: starker Antrieb und dynamischer Vorschub und Eilgang Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Servo-Revolver für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Die hohe Wechseldynamik wird durch einen High-Torque Servomotor realisiert Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 280 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 520 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 520 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 45 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-5 Hauptspindel Spindelbohrung 55 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 107 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb / Belt Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 152 mm Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorsch Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehzentrum mit C-Achse, angetriebenen Werkzeugen und extra großer Spitzenweite Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: Revolver mit angetriebenen Werkzeugstationen VDI Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Schneller EWS-Revolver mit High-Torque Servomotor und bidirektionaler Werkzeugwahl erlaubt kürzeste Werkzeugwechselzeiten Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Der kraftvolle Hauptantrieb für die Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge hält eine max. Leistung von 3 kW bereit und Drehzahlen bis 5000 1/min Die hohe Auflösung der C-Achse ermöglicht präzises Konturfräsen und genauste Positionierung Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TD Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B und C Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 190 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 380 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 390 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 51 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 4.500 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-6 Hauptspindel Spindelbohrung 62 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 88 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 200 mm Hauptspindel Winkel-Auflösung C-Achse 360 (0,001) Grad Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Vorschubkraft X-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN Vorschub Vorschubkraft Z-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Servo / VDI 30 Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de