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Die RSG Elotech Elektronische Baugruppen GmbH ist ein Unternehmen, das sich auf Elektronikfertigung spezialisiert hat. Wir bieten LP-Bestückung, Baugruppenmontage und Kabelkonfektionierung an. Unsere Kunden sind renommierte Unternehmen aus Deutschland und Europa, mit denen wir langjährige partnerschaftliche Beziehungen pflegen. Jährlich stellen wir 13 Millionen Baugruppen her, wobei die typischen Losgrößen zwischen 1 und 100.000 Stück liegen. Wir verwenden dabei 2,3 Millionen SMD-Bauteile und 200.000 THT-Bauteile pro Tag.

made in Germany Forschung und Entwicklung MUW forscht an der Zukunft mit renommierten Partnern Seit 2013 setzen wir, mit namhaften Partnern, Forschungsprojekte auf Landes-, Bundes- und EU-Ebene im Auftrag der Wissenschaft um. Wir agieren dabei stets als forschungsnaher Industriepartner, entwickeln Prüfstände, produzieren Prototypen und realisieren Versuchsreaktoren, z. B. für Power-to-X-Technologien zur Energie- und Klimawende. Zu unseren Forschungspartnern zählen u. a. das Fraunhofer IKTS in Hermsdorf, die TU Bergakademie Freiberg, die Meyer Werft sowie Hapag-Lloyd, mit denen wir erfolgreich und nachhaltig zusammenarbeiten. Das HyMethShip-Projekt kombiniert einen Membranreaktor von MUW mit Systemen zur Abscheidung und Speicherung von CO2 bzw. Methanol mit einem Wasserstoffverbrennungsmotor zu einem innovativen Gesamtsystem. Wasserstoff wird an Bord des Schiffes durch Methanol-Reformierung hergestellt und im Schiffsantrieb, nahezu ohne CO2-Emissionen zu verursachen, verbrannt. Im Rahmen des Projektes entwickelt MUW gemeinsam mit dem Fraunhofer IKTS einen Reaktor-Prototypen, ausgerüstet mit einer keramischen Membran zur Untersuchung des Einflusses verschiedener Parametervariationen auf die Methanisierung eines CO2/H2-Gemisches. In Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IKTS forschen wir am Ausbau der Power-to-X Technologien. Mit der Idee, Energie aus regenerativen Quellen in Form energiereicher chemischer Produkte zu speichern und rückzugewinnen, entwickeln wir Reaktoren für den Einsatz von katalytisch beschichteten Keramikmembranen. Weitere KOMPETENZEN Maschinenbau und Filter

Python ist die am schnellsten wachsende Programmiersprache und die beliebteste Programmiersprache für künstliche Intelligenz (KI) & Deep Learning und somit Sprache der Datenwissenschaft. Basierend auf unseren Windows und Linux Bibliotheken (Shared Libraries) erhalten Sie von uns eine komplette Python Integration. Alle Funktionen und Geräte werden vollständig unterstützt – und das für Windows und Linux (x86). Mit Python als »Rapid Application Development«-Tool (RAD) und unserem SDK können Sie extrem schnell kleine Automatisierungsprobleme lösen oder komplexe mikrofluidische Prozesse implementieren. Das Qmix Python SDK wurde mit Python 3.6.5 entwickelt und getestet.

Durch den Einsatz moderner Präzisionsrundschleifmaschinen sind wir in der Lage, Toleranzen in Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität usw. mit höchsten Qualitätsansprüchen zu realisieren. Je nach Kundenwunsch können dabei feinste und hochgenaue Oberflächenqualitäten hergestellt werden. Die erzielten Oberflächenrauhigkeiten werden auf Anforderung unserer Kunden mittels eines Messprotokolls mit Profildarstellung dokumentiert. Weiterhin erzeugen wir technische Polituren auf Außenoberflächen unserer Produkte. Bearbeitung: zwischen Spitzen Schleifen

Wir bieten Polymerkeramik-Bauteile dort an, wo eine plastische Formgebung für komplizierte Formen gefordert ist und die thermische Stabilität von Kunststoff nicht ausreicht.

Die VPS – Versuchs- und Prüfstelle Schmalkalden ist eine unabhängige Prüfstelle für Produkt-, Material- und Klimaprüfungen sowie Schadensfallanalysen. Unsere Kunden vertrauen seit Jahrzehnten auf die Qualität und Objektivität unserer Prüfungen. Mit einem breiten Spektrum an moderner Prüftechnik und den Erfahrungen aus der über 25-jährigen eigenen Forschungsarbeit bieten wir Ihnen unsere Kompetenz nicht nur bei der Analyse sondern auch für die Verbesserung der Qualität ihrer Produkte.

Wir bieten eine breite Palette an hochwertigen Komponenten für Elektromotoren, die speziell entwickelt wurden, um Ihre Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten zu lassen. Unsere Produktpalette umfasst Rotoren und Statoren für Elektromotoren und Pumpen sowie spezialisierte Ankerwicklungen. Diese Komponenten sind entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Elektromotoren. Unsere Rotoren für Elektromotoren und Pumpen werden aus den besten Materialien gefertigt und sind für ihre hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen standhalten und eine hervorragende Leistung erbringen. Ebenso bieten unsere Statoren eine exzellente Wärmeableitung und elektrische Isolierung, um eine optimale Funktion Ihrer Motoren zu gewährleisten. Unsere Statorwicklungen sind präzise gefertigt und auf maximale Effizienz ausgelegt, was zu einer besseren Energieausnutzung und einer längeren Lebensdauer Ihrer Elektromotoren führt. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen Komponenten für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Maschinen reibungslos und effizient arbeiten. Darüber hinaus bieten wir einen umfassenden Wickelservice für Anker, der sich durch höchste Präzision und Qualität auszeichnet. Unser Ziel ist es, Ihnen Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern.

Passend zu denen von uns angebotenen TO-Bodenplatten und Multipin-Bodenplatten fertigen wir mit hoher Präzision auch eine Vielzahl zugehöriger Standard-Kappen und kunden­spezifische Design­varianten. Es sind sowohl widerstands- und laserschweissbare Kappen als auch Lötkappen in vielen Größen verfügbar. MATERIALIEN Verarbeitet werden vakuumtaugliche kaltgewalzte Spezialstähle, Weissblech, Neusilber (CuNi12Zn24), Edelstähle und Nickelband. VEREDELUNG Je nach Einsatz wird die Oberfläche der Kappen aus Stahl stromlos vernickelt oder verzinnt, bedarfsweise auch mit Gold, Kupfer und Silber beschichtet. Kappen aus Weissblech, Neusilber oder Edelstahl bleiben üblicherweise blank und werden in einem Tro­walisierungs­prozess poliert.

Präzision MIM Bauteile für Industrie, Automotive, Medical und Defence inkl. der verschiedensten Oberflächenveredelungen.

Des Weiteren kann IMH die Planung einer kompletten Anlage für die allgemeine Industrie mit Ingenieuren und Projektplanern, mit denen IMH seit Jahren zusammen arbeitet, realisieren. Diese Planungen erstrecken sich von der Erstellung eines Anlagenschemas bis hin zur Fertigung und Montage einer kompletten Anlage für die Umwelt-, Lackier- und Allgemeine Industrie.

Schutzrohre, Verschraubungen, Flansche, Leitungen, Keramik, Stecker, Transmitter und vieles mehr Anschlussköpfe Form A, AUZ, B, BUZ, BUZH, F u.a.; Anschluss- und Ausgleichsleitungen PVC, TeSi, TeTe, GlGlV u.a.; geschirmt und ungeschirmt; Einschweißschutzrohre, Zusatzschutzrohre mit Klemmschraube oder Klemmverschraubung, keramische Schutzrohre; Flansche, Drehteile, Verschraubungen, Stecker und Kupplungen, keramische Rohre und Kapillaren; Messumformer für Kopf- oder Schienenmontage, Digitalthermometer u.a.

Für die verschiedensten Einsatzgebiete mit allen Oberflächenbehandlungen, wie zum Beispiel: Verzinken (blau, gelb, schwarz, und transparent) Vernickeln Verchromen Brünieren Eloxieren Auch Härten, Glühen und Vergüten ist möglich

Herstellung von Punktewolken zur weiteren Bearbeitung. Die Bauteildigitalisierung ist die Herstellung von Punktewolken. Mit welcher wir z.B. Bauteilprobleme analysieren. Durch den Vergleich zum Solldatensatz sind Abweichungen sofort erkennbar. Über ein Reverse Engineering führen wir die Rohdaten in ein für Sie lesbares Datenformat zurück. Dabei können wir durch entsprechendes Vorhalten bereits Korrekturen einpflegen.

Mit unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, selbst schwierige Präzisionsteile mit komplexer Geometrie zu fertigen. Nicht selten liegen uns kundenseitig nur 3 D-Daten für Gussmodelle vor, welche von unserer AV (CAD/CAM), in enger Absprache mit Ihren Entwicklern , auf wirtschaftlich fräsbare 2 ½ D-Modelle umkonstruiert werden.

Montage von Baugruppen in großen und kleinen Stückzahlen, Verpacken und Sortieren von Massenkleinteilen. Die Solidor Heuer GmbH stellt durch den Einsatz moderner Fertigungsverfahren maßgeschneiderte Metall- und Kunststoffprodukte in hoher Qualität her. Verschiedene Materialien kommen zum Einsatz, um niedrige bis hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Präzision zu produzieren. Voll- und teilautomatisierte Arbeitsplätze werden vollständig an die Anforderungen der Kunden angepasst. Nach der Fertigung können die Produkte gereinigt und im Gleitschleifverfahren veredelt werden, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Die Kombination vieler Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch komplette Baugruppen zu fertigen und zu montieren. Nach Ihren Wünschen setzen wir im eigenen Montagebereich mechanische Bauteile zu Komponenten zusammen und beschaffen gegebenenfalls Einzelteile, Montagezubehör und Kleinteile bei kompetenten Partnern. Bei der Herstellung einzelner Komponenten für die Baugruppen erzielen wir durch ständige Kontrollen einen hohen Qualitätsstandard. Auf Wunsch erfolgt durch uns die Lieferung mit Erstmusterprüfbericht. Ihre Vorteile liegen dabei in den langjährigen Erfahrungen unserer Mitarbeiter und kompetenten Partner auf Lieferantenseite, in der Beratung und Planung durch unsere Fertigungstechnologen und der ständigen Weiterbildung und Qualifizierung der Mitarbeiter durch externe Dienstleister.

Aufgrund von Investitionen der letzten Jahre können wir neben unseren Messern auch Maschinenbauteile, wie Führungsleisten, Führungsschienen, Konsolen, Messerbalken und Maschinenträger anbieten. Wir sind mit unseren neuen Maschinenpark in der Lage, Teile in kleinen und großen Abmessungen mit hoher Präzision herzustellen. Wir haben diese Strecke neu aufgebaut, um neben den Messern auch den Sektor von Teilen mit höheren Qualitätsanforderungen bedienen zu können und um die Fertigung im Lohn auszubauen. Die Dimensionen, welche wir bearbeiten können, entnehmen Sie bitte aus dem Punkt Maschinenpark. Dort können Sie unsere Bearbeitungsmöglichkeiten einsehen und mit Ihrem Bedarfsfall vergleichen.

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Druckzyklusprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung anzubieten. Die Prüfstände finden Anwendung in diversen Komponentenprüfungen. Einige Beispiele sind: Absperrventile, Anschlussteile für Behälter, biegsame Kraftstoffleitungen, Rückschlagventile, Druckregeler, Druckminderer, Überdruckventile, Durchflusssensoren, sowie Sensoren zur Erkennung von Wasserstoffaustritt. Um die Prüfteile auf ihr Design-Life zu prüfen oder im Bereich des Research und Developments Material Zusammensetzungen zu finden werden Prüfteile Druckprüfungen, mit teils Umgebungstemperaturen, unterzogen. Kontaktieren Sie uns heute und wir freuen uns Ihr Projekt zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind auf einem Baukastensystem aufgebaut und kann in verschiedensten Formen angeboten werden. Hier einige highlights: Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Vorbereitung zur Anbindung für zweite Prüfkammer Prüfmedium: Hydrauliköl Zweistufiger Flex- Impulsdruckübersetzer für große Volumen bis 1.200 bar: Verdrängungsvolumen max. 600 cm Frequenz bis zu 10 Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve Inkl. Erweiterung Hydraulikaggregat auf 75 kW Temperaturbereich: -55°C bis 160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel: Heizen ca. 2,5 K/min | Kühlen ca. 2,5 K/min Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststof: Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min | Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung (veränderbar): 1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H)

Über die Fertigung von kundenspezifischen Einzelteilen hinaus, bieten wir Ihnen Montageleistungen von Einzelteilen zu Baugruppen als Komponenten für Ihre Anlage oder Systeme. Technologisches Know-how, hohe Qualitätsstandards und die besondere Flexibilität unserer Montageabteilung versetzen uns in die Lage, zuverlässig auf Ihre individuelle Vorstellungen und Wünsche zu reagieren und komplizierte, anspruchsvolle Konstruktionen, Komponenten, inklusive Elektrik, Elektronik und Pneumatik zu montieren.

Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Die Laser GmbH Gera ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese Komponenten sind essenziell für die Fertigung komplexer Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet dabei modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten. Was sind Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau? Zulieferteile umfassen eine Vielzahl von Komponenten, die in Maschinen und Anlagen eingebaut werden. Dazu gehören geschnittene, gebogene oder geschweißte Metallteile sowie spezielle mechanische oder elektronische Komponenten. Diese Teile müssen hohen Qualitätsstandards genügen, da sie in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden und somit langlebig und präzise sein müssen. Vorteile von Zulieferteilen der Laser GmbH Gera: Präzision: Die Laser GmbH Gera setzt modernste Laserschneid- und Bearbeitungsmaschinen ein, um höchste Präzision bei jeder Komponente zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei komplexen Formen und engen Toleranzen wichtig. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle Zulieferteile den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden entsprechen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt. Die Laser GmbH Gera arbeitet eng mit ihren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den genauen Bedürfnissen und Einsatzbereichen entsprechen. Flexibilität: Dank effizienter Fertigungsprozesse und moderner Maschinen kann die Laser GmbH Gera Projekte unterschiedlichster Größenordnungen schnell und zuverlässig umsetzen. Zuverlässigkeit: Die Einhaltung vereinbarter Liefertermine und eine klare Kommunikation mit den Kunden sorgen für ein reibungsloses und vertrauensvolles Miteinander. Anwendungsbereiche der Zulieferteile: Maschinenbau: Komponenten für Produktionsmaschinen, Fertigungsstraßen und Sondermaschinen. Anlagenbau: Teile für Förderanlagen, Montageeinrichtungen und industrielle Anlagen. Automobilindustrie: Präzise gefertigte Zulieferteile für Produktionslinien und Spezialmaschinen. Elektronikindustrie: Feinmechanische Komponenten für spezielle Geräte und Montageanlagen. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera bietet umfangreiche Erfahrung und technische Expertise im Bereich der Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Durch die Kombination aus präziser Fertigung, kundenspezifischen Lösungen und einem kundenorientierten Ansatz ist das Unternehmen ein idealer Partner für Unternehmen, die zuverlässige und qualitativ hochwertige Zulieferteile benötigen. Zusammenfassend ermöglicht die Laser GmbH Gera Maschinen- und Anlagenbauern den Zugriff auf präzise, robuste und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit dieser Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das Unternehmen in der Lage, jede Herausforderung im Bereich der Zulieferteile zu meistern.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Die Möglichkeit, Glimmer nicht nur als ebenes Bauteil oder Platte zu produzieren, sondern auch in gebogener Form, eröffnet vielseite, neue Anwendungsbereiche. Mit eigens dafür angefertigten Stanz- und Biegewerkzeugen, sowie einer speziellen Herstellungsmethode, können nun auch stabile Glimmerformteile hergestellt werden.

Der moderne Maschinenpark, die voll integrierte CAD/CAM-Lösung und die zweischichtige Auslastung ermöglichen eine hochproduktive Fertigung. Die CNC-Fräs- und -Drehteile fertigen wir nicht nur für den Eigenbedarf, sondern bieten sie Ihnen auch als Dienstleistung in Einzelteil- und Kleinserienfertigung an.

CNC Bearbeitung, Kleinserien, Musterbau

Durch den Einsatz einer manuellen Pulveranlage mit Querfahrbühne sind wir hochflexibel So können wir auch dickwandige Bauteile Pulverbeschichten, was in einer Power&Free-Durchlaufanlage nur schwer umsetzbar oder gänzlich unmöglich ist. So können bspw. starkwandige Pumpenteile, Maschinengestelle und schwere Konstruktionen beschichtet werden. Das Freihalten von Flächen und Gewinden von der Beschichtung ist mit kalkuliertem Aufwand ebenfalls meist problemlos möglich.

sofortige Reparatur von Schlauchdefekten viele verschiedene Anschlüsse und Schlauchgrößen auf Lager Direkte, fachmännische Verpressung in unserer Hydraulik-Werkstatt

Benötigen Sie Spezialteile für Ihre Vakuumanlage? Suchen sie nach Komponenten, die vakuumtauglich sind? Fragen Sie uns! Unsere Techniker im Anlagenservice oder im Haus finden sicher die richtige Lösung für Sie. Die Kombination aus kreativen Ideen und unserem konventionellen Maschinenpark lässt Einzellösungen oder Kleinserien zu vernünftigen Preisen realistisch werden.

Flexibel und mit höchster Qualität kostengünstig produzieren Die Fertigung erfolgt mit konventionellen und CNC-Bearbeitungsmaschinen. Eine schnelle Kapazitätserweiterung kann durch ausgewählte Unterlieferanten erfolgen. Unsere Einsatzfreude bietet die besten Voraussetzungen für hochwertige Qualitätsarbeit. Mit dem handwerklichen Können unserer Mitarbeiter und bester CNC-Technologie erreichen wir eine hohe Maßgenauigkeit bei allen von uns produzierten Teilen. Durch den Verbund CAD/CAM mit externen Programmierplätzen sind wir in der Lage, kostengünstig zu produzieren.

Wir fertigen Ladenbauteile in verschiedenen Varianten.

Einzelteile aus dem 3D-Drucker 3D-Druck im FDM-Verfahren gehört zu den additiven Fertigungsverfahren. Wir bieten umfanglichen Service von der Idee bis zum fertigen Produkt: Überprüfung und Beratung zur Eignung des 3D-Drucks für ein konzipiertes Teil / Produkt Auswahl des Materials 3D-Modellierung 3D-Druck im FDM-Verfahren oder andere Verfahren durch Partner Nachbearbeitung z.B. Entfernung von Stützmaterial, Oberflächenfinish etc.