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Durch unsere eigene Metallteilvorbehandlung mit Muldenband- strahlanlage, Spritzstand und Trockenofen können wir auf maßgeschneiderte Verbundsysteme zur Beschichtung zurückgreifen.

Am Standort Coburg/Nordbayern entstehen in unmittelbarer Nähe zum KAESER-Hauptwerk die Baukompressoren der zahlreichen MOBILAIR-Baureihen. Das vor wenigen Jahren komplett neu errichtete Baukompressorenwerk verfügt über eine hochmoderne technische Ausstattung. Dazu zählen der TÜV-zertifizierte Schallmessplatz zur Freifeld-Schallpegelmessung ebenso wie die Pulverbeschichtungsanlage und die effiziente Produktionslogistik. Bei minimalen Durchlaufzeiten stellen hervorragend qualifizierte Fachkräfte zukunftsorientierte Baukompressoren in unterschiedlichen Größen und Ausstattungsvarianten individuell nach den Anforderungsprofilen unserer Kunden her.

Nach Normenstandard: ÖNORM F 2105, DIN 14811/L3 38 mm 42 mm 45 mm 52 mm 65 mm 70 mm 75 mm Dimension 5 m 10 m 15 m 20 m 30 m 60 m Länge LM-Kupplung Storz LM-Kupplung Storz DIN MS-Kupplung Storz ohne Kupplung Kupplung Filter zurücksetzen Beschreibung Technische Daten

Radialschmiedetechnologie in der Automobilindustrie Die GFM-Radialschmiedetechnologie wird zunehmend bei der spanlosen Herstellung von hochbeanspruchten Komponenten in den Bereichen: Getriebe, Antriebsstrang, Fahrwerk/Chassis, Lenkung und E-Mobilität eingesetzt. Gewichtsoptimierung, Kostensparpotential und umweltfreundliche Herstellungsmethode sind dabei die maßgeblichen Faktoren. Mehr als 200 Maschinen im Automobil- und deren Zulieferbereich, sowie diversen Sonderanwendungen sind hierfür ein eindrucksvoller Beleg. Technologie Technologie Radialschmieden Automobiler Leichtbau als Innovationstreiber! Im Ringen um Verbrauchssenkungen und Reduzierung der CO2 Emissionen setzen die Automobilhersteller auf Leichtbau, höherfeste Werkstoffe und E-Mobilität. Die GFM-Radialschmiedetechnologie, ein inkrementelles Umformverfahren mit vorwiegend 4 radial oszillierenden Werkzeugen, bietet in diesem Umfeld interessante Gestaltungsmöglichkeiten. Die Umformung von metallischen Werkstoffen kann im Kalt-, Halbwarm- als auch im Warmbereich stattfinden und unter Verwendung von Schmiededornen können auch komplexe Hohlkonturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Da das Ausgangsmaterial umgeformt- und nicht zerspant wird, ergeben sich nicht nur eine optimale Werkstoffnutzung, sondern auch verbesserte Materialeigenschaften.

Mit unserem Partner in der Türkei können wir auf Dorn gefertigte Schläuche mit und ohne Gewebe in den Materialien EPDM - NBR - ECO anbieten.