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Aluminium-Verbundplatte - für den Display-Bereich, Bauschilder und Druckanwendungen

ALUTECHBOND® Aluminium-Verbundplatten können bei Temperaturen von -50°C bis +80°C verwendet werden und die Garantiezeit beträgt 20 Jahre. Aluminium-Verbundplatte ist ein Baumaterial, das aus der Kombination von zwei Aluminiumblechen und dazwischen liegendem Füllstoff aus Polyethylen niedriger Dichte besteht. Das Klebstoffgranulat sorgt dafür, dass das Polyethylen an der Aluminiumplatte haftet. Aufgrund der lackierten oberen Aluminiumplatte hat es eine hervorragende Oberflächenbeständigkeit. Leichtigkeit, ästhetisches Aussehen, schnelle und einfache Montage, hohe Schall- und Wärmedämmung, eine große Farbvielfalt und flexible Projektanwendbarkeit sind die hervorstechendsten Merkmale unserer Verbundplatten.

Das Gesicht eines Produkts. Ob Küchengeräte oder andere industrielle Anwendungen. Trägerplatten aus Stahl und Aluminium im Verbund mit einer Folie - Verbundplatten verfügen über höchste Qualität in Kombination mit einem eindrucksvollen Erscheinungsbild. Ausführungen sind eloxiert oder lackiert möglich, im Verbund mit hinterdruckten Polyesterfolien. Materialien die zum Einsatz kommen sind Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff. Als Oberflächenschutz werden Eloxalschichten oder PU- und Pulverbeschichtungen verwendet. Wir fertigen in unterschiedlichen Glanzgradstufen, lackiert, bedruckt, gebürstet und auch geprägt (Hoch-Tief-Prägung). Im Fall von geometrischen Anforderungen fertigen wir zudem mit speziellen Haptiken, flach- oder tiefgezogen, gestanzt, gelasert, gefräst, geschweisst, mit Einpress- oder Schweissbolzen.

Folien-Verbundplatten / Komplettlösungen mit Frontfolien / Tastaturfolien mit Trägerplatte aus einer Hand. Alle Komponenten genau aufeinander abgestimmt und angepasst montiert. Grundplatte / Trägerplatte / Frontplatte gefräst, gestanzt, eloxiert, lackiert, gebolzt. Vorderseite mit Frontfolie, Tastaturfolie, Dekorfolie passend gelasert und montiert.

Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem PU-Schaum hergestellt. Coosa Compositplatten sind aus glasfaserverstärktem Schaum hergestellt. Den Namen haben sie, da die Firma Coosa Composites sich in Birmingham, Alabama USA im Coosa Gebiet befindet. Es gibt 2 unterschiedliche Versionen: Coosa Nautical Die Platten der Nautical Serie werden aus einem durchgängig mit Endlos-Glasfasern verstärktem Polyurethan Schaum hergestellt. Sie sind in Dichten von 240 kg/m³ (Nautical 15) und 320 kg/m³ (Nautical 20) erhältlich. Coosa Bluewater Die Platten der Bluewater Serie werden aus einem mit Endlos-Glasfasern gefüllten Polyurethan Schaum hergestellt und sind zusätzlich mit Glasrovinggewebe verstärkt. Sie sind in Dichten von 320 kg/m³ (Bluewater 20) und 416 kg/m³ (Bluewater 26) erhältlich.

Beschaffung und Bearbeitung von Produkten aus dem Faserverbundwerkstoff Carbon. Herstellung von Bauteilen im Verbund (Alu/Stahl...) mit Carbon durch Klebeverbindungen. Wir beliefern Kunden aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau mit Teilen aus Carbon. Unser neuestes Produkt wird in der Medizintechnik in der Röntgentechnik eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine mechanische Schutzvorrichtung für ein Röntgengerät. Vorteile des Produktes: Leicht, einfach handhabbar, umrüstbar und durch den Einsatz von CFK volle Röntgentransparenz und kaum Beeinträchtigung der dargestellten Bildqualität. Besonders eignen sich Composite Materialien bei folgenden Anforderungen: Geringe Wärmeausdehnung Leichtigkeit Dynamische Belastung von Bauteilen Röntgendurchlässigkeit Wir haben unseren Composite Bereich 2009 neu eröffnet und bieten folgende Leistungen: Bauteilberechnung und –simulation Composite – Herstellung (Handlaminieren und Vakuuminfusionsverfahren - Autoklav geplant) Composite – Zerspanung Hybride Baugruppenmontage aus CFK, Ti und/oder Al Wir qualifizieren uns durch folgende Fakten: 3D Konstruktions- + Designmöglichkeiten (Solid Works) CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung High Speed Cutting Werkzeug- und Modellbau Hochwertige Klebeverbindungen Montage von kompletten Baugruppen (Hybride Teile) IHK Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe und bestens ausgebildete Mitarbeiter Mitgliedschaft im Know-How-Netzwerk Carbon Composites e.V., Augsburg

Verbundwerkstoffe auf der Basis von glasfaserverstärktem Harz haben seit vielen Jahren in zahlreichen Bereichen Einzug gehalten: Luftfahrt, Bauwesen, Verteidigung, Elektrizität, Medizin, Stadtmobiliar, Wassersport, Schwimmbäder, Schlosserei, Sport und Freizeit, Telekommunikation, Schienenverkehr usw. BORFLEX® entwickelt und produziert Verbundwerkstoffteile für alle Anwendungen. Wir beherrschen verschiedene Arten von Verfahren, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Mit bewährter Kompetenz auf dem Gebiet der Pultrusion, des Formens und der Bearbeitung von Harz- und Glasfaserverbundwerkstoffen ist BORFLEX® in der Lage, eine einzigartige und umfassende Verbundwerkstofflösung anzubieten, die den Anforderungen des Kunden und der ständigen Entwicklung eines wachsenden Marktes optimal gerecht wird. Die BORFLEX®-Gruppe stellt Verbundwerkstoffteile für die Branchen Bau, Verteidigung, Rüstung, Energie, Transport, Elektrizität, Bauwesen, Schlosserei und Eisenbahn her. Für BORFLEX® steht seit jeher das Ziel im Mittelpunkt, seinen Kunden hochwertige, vorschriftsmäßige und sichere Teile zu liefern. Die Gruppe kann auf Wunsch sehr komplexe Kleinteile herstellen, gegebenenfalls auch mit Einsätzen. BORFLEX® bietet auch die Option an, auf Wunsch die gewünschten Teile zu kaschieren, um die Farbe zu standardisieren, das Teil und die Benutzer des Teils zu schützen; dieses Verfahren bürgt auf dem Markt für Verbundwerkstoffe für Qualität. BORFLEX® Composites hat sich auf Verbundwerkstofflösungen spezialisiert und verfügt über ausgewiesene Kompetenz in den Bereichen Pultrusion, Formgebung und Bearbeitung von Glasfaserverbundwerkstoffen.

Alu-Verbundplatten finden sowohl in der Industrie, in der Architektur als auch im Display Markt Anwendung. Es sind plane, leichte, aber gleichzeitig sehr stabile Platten. Diese haben ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Verarbeitung und Installation und sind zugleich einfach in Handhabung und Transport. Sehr gute Ergebnisse können durch die Verwendung von konventionellen Kunststoff- und Holzbearbeitungswerkzeugen erzielt werden. Die Platten zeichnen sich darüber hinaus durch hohe Planheit und extra leichtes Gewicht aus und sind außerdem darauf konzipiert, Ansprüche verschiedener Applikationen auf dem Display- oder Siebdruck-Markt zu erfüllen. Einsatzgebiete: Werbetafeln (Bauschilder, Bandenwerbung etc.) Einhausung für Maschinen oder Reinräume Fassadenverkleidungen

VAUTID VVP Verbundplatten Individuell montierbar und extrem langlebig Lange Standzeiten bei stark beanspruchten Oberflächen lassen sich mit den universell einsetzbaren VAUTID Verbundplatten effizient realisieren. Als konsequente Weiterentwicklung unserer ASW-Technologie schützen sie größere Flächen oder lösen Verschleißprobleme bei selbsttragenden Konstruktionen und Anlagenbauteilen. Die wirtschaftliche Produktionsmethode und die vollständige Kompatibilität zu unseren Auftragschweißwerkstoffen und Guss-Produkten machen die VAUTID Verbundplatten zu einem wichtigen Bestandteil für Systemlösungen nach Maß. VAUTID Verbundplatten bestehen aus Stahlblechen mit einer Hartschicht aus hoch verschleißfesten VAUTID Schweißzusatzwerkstoffen. Die Schweißung erfolgt dabei automatisiert durch das Metal-Arc-Sonderschweißverfahren. Dieses sorgt durch hohen Energieeintrag für eine sichere Bindung zwischen Hartschicht und Grundblech. Zudem gewährleistet das Schweißverfahren eine geringe Aufmischung des Grundmaterials mit dem Schweißzusatz und garantiert so die Bildung ausgeprägter, starker Karbide in allen Ebenen der Auftragsschicht. Damit bieten Original VAUTID Verbundplatten einen dauerhaft gleichbleibenden Verschleißschutz über den gesamten Querschnitt der Hartschicht. Durch anschließendes Walzen in einer Rollenrichtpresse sind VAUTID Verbundpanzerplatten eben und spannungsarm und können sofort problemlos verarbeitet werden. VAUTID Verbundplatten sind in unterschiedlichen Materialkombinationen, Stärken und Formaten erhältlich. Eine Übersicht über unser Lieferprogramm finden Sie in der Mediathek. Gerne bringen wir VAUTID Verbundplatten für Sie in die richtige Form: Ob einfache Zuschnitte nach Zeichnung oder die Konstruktion komplexer Stahlbauteile, der VAUTID Konstruktionsservice freut sich über Ihre Anfrage. Die VAUTID Produktwelt kennt keine Grenzen: Zusätzlich zu den VVP Standardprodukten liefern wir auch Sonderformate und -größen.

Um dünnwandige Metallelemente aus Aluminium, Titanzink, Kupfer oder nicht rostendem Stahl perfekt an eine Gebäudefassade zu bringen, bedarf es erstklassiger Verbundwerkstoffe, die selbst höchsten Ansprüchen an Planheit und Formstabilität genügen. Nach dieser Maßgabe haben wir SCHRAG|preciso für Sie entwickelt. Unser Verbundwerkstoffelement SCHRAG|preciso bringt alles mit, um individuelle Oberflächen mit einer einzigartigen und unverwechselbaren Optik zu erschaffen. Bei größtmöglicher Planheit und Formstabilität der einzelnen Elemente erreichen wir durch den Einsatz des Verbundwerkstoffträgers konstruktive Vorteile, denn: Der Verbundwerkstoff sorgt für eine signifikante Reduzierung des Eigengewichts der gesamten Fassadenkonstruktion. Dieser Fakt qualifiziert die Verbundwerkstoffplatte SCHRAG|preciso für die Verwendung bei sehr großformatigen Elementen. ---

Die Kombination mehrerer Qualitätsmaterialien Frontfolien auf Aluträger montiert, Kunststoff-Folien im Siebdruck mehrfarbig hinterdruckt, LCD-Fenster klar gedruckt mit einer Klebermaske ausgestattet, Aluträger gestanzt oder gefräst mit eingepressten Gewindebolzen.

Unsere emaillierte Oberflächenbehandlung bietet eine innovative Lösung für die Veredelung und den Schutz von Verbundmaterialien. Mit einem Fokus auf Qualität, Vielseitigkeit und Ästhetik ermöglichen wir hochwertige Beschichtungen, die die Leistung und Ästhetik Ihrer Produkte verbessern. Eigenschaften unserer emaillierten Oberflächen für Verbundmaterialien: Hochwertiger Oberflächenschutz: Unsere emaillierte Beschichtung bietet einen robusten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Verbundmaterialien zu gewährleisten. Die Beschichtung bildet eine widerstandsfähige Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Beanspruchung. Verbesserte Ästhetik: Unsere emaillierten Oberflächen verleihen Verbundmaterialien eine ansprechende Optik und Haptik. Wir bieten eine breite Palette von Farben, Glanzgraden und Oberflächenstrukturen, um Ihren individuellen ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden und einzigartige Designs zu realisieren. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere emaillierten Oberflächen eignen sich für eine Vielzahl von Verbundmaterialien, darunter Aluminium-Edelstahl-Verbunde, Kunststoff-Metall-Verbunde und mehr. Sie können in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Automobilbau, Bauwesen, Möbelindustrie und Elektronik. Temperatur- und chemische Beständigkeit: Unsere emaillierte Beschichtung ist temperaturbeständig und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen. Sie behält ihre Qualität und Ästhetik auch unter extremen Bedingungen bei, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht. Umweltfreundliche Lösung: Wir setzen auf umweltfreundliche Beschichtungsmaterialien und Produktionsverfahren, die den strengsten Umweltstandards entsprechen. Unsere emaillierte Beschichtungstechnologie ist frei von schädlichen Chemikalien und umweltschonend. Unsere emaillierten Oberflächen für Verbundmaterialien bieten eine perfekte Kombination aus Schutz, Ästhetik und Vielseitigkeit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Verbundmaterialien zu optimieren.

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis Die Vorteile von Aluminiumverbund - Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis - Temperatur- und witterungsbeständig - perfekt auch für den Einsatz im Außenbereich - Edle, geschliffene Oberflächen in Gold-/Silber-/Kupferoptik verfügbar - Made in Germany Formstabil, leicht & preiswert. Die erste Wahl im Außenbereich. Aluverbundmaterial (auch bekannt als Alu Dibond), bestehend aus einem Innenkern aus Polyethylen und den Deckschichten aus Aluminium, ist leicht und gleichzeitig sehr formstabil. Dadurch kann es auch bei großflächigen Logos und Objekten sehr gut eingesetzt werden, ohne dass das Gewicht und damit die Montage problemtisch werden. Speziell entwickelt für die Werbetechnik Das sehr leichte & gleichzeitig feste Material ist auch für sehr große Elemente geeignet. glänzend oder seidenmatt, über 30 Farben, 3 mm Materialstärke, direkt verklebt oder mit Distanzhaltern montiert zusätzlich erhältlich in 6 verschiedenen Metalloptik-Oberflächen Montageoptionen Selbstklebend oder mit Abstand montiert? Je nach Materialstärke und Stegbreite deines Wunschzuschnittes stehen dir verschiedene Montageoptionen zur Auswahl. Hier gibt's mehr Info.

AirLoc-Schwingungsisolationsplatten in der seit über 60 Jahren bewährten Composite-Qualität für alle Anwendungen, bei denen sich diese Isolations­platten bewährt haben. Langjährige Erfahrung und Tausende erfolgreiche Anwendungen machen diese Platten zum idealen Werkstoff für Maschinen­lagerungen aller Art.

Faserverstärkte Werkstoffe bieten ein bemerkenswertes Potential hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration und Design. Sie können so helfen, die verschiedensten Herausforderungen einer nachhaltigen, modernen Mobilität zu erfüllen. Mit unserer Entwicklungsexpertise in allen Bereichen des Fahrzeugs sowie in Luftfahrt und Maschinenbau begleitet Sie ARRK Engineering entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses bei der Entwicklung Ihrer Composite-Komponenten. Im Mittelpunkt steht dabei immer die ganzheitliche Betrachtung Ihres Ziels – dazu bündeln wir unsere Experten aus allen Entwicklungsdisziplinen für Ihr Produkt in unserem CoC Composite. Interdisziplinäre Entwicklung Unsere Kompetenz umfasst die Beratung, die Konzept- und Produktentwicklung bis hin zur Produktion von Werkzeugen und Bauteilen. Für den schnellen und aktuellen Wissensaufbau und die intensive Entwicklung in dieser zukunftsweisenden Schlüsseltechnologie wurde ARRK Engineering bereits 2012 Mitglied des Carbon Composites e.V. und nur wenig später auch des Spitzenclusters MAI Carbon. Damit gliedert sich ARRK Engineering in ein Kompetenznetzwerk von Wissenschaft, kleinen, mittleren und großen Unternehmen ein. Ob zu Beginn Ihrer Idee oder in einer späteren Phase - ARRK Engineering begleitet Sie über den gesamten Produktentstehungsprozess und transportiert Ihre Anforderungen in ein fertiges Bauteil. Dabei profitieren Sie auch von den Synergien, welche sich aus der Zugehörigkeit der ARRK Corporation zur Mitsui Chemicals Group ergeben. ARRK nutzt das Material-Know-how von Mitsui Chemicals, indem es seine vielfältigen Produkt- und Materialtechnologien bei Engineering, Prototyping und Produktion einsetzt. Erfahren Sie mehr über unser Leistungsspektrum im Bereich der Entwicklung und Produktion faserverstärkter Duroplast- und Thermoplast-Komponenten: • Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten • Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen • Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung • Forschungsprojekte Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten Bei der Entwicklung von Composite-Komponenten arbeiten wir vom ersten Brainstorming an in einem engen Verbund von Konstruktion, Simulation und Materiallabor. Dadurch wird sowohl in der Konzept- als auch in der Serienentwicklung eine werkstoff-, lastpfad- und fertigungsgerechte Gestaltung sowie eine sichere Auslegung von faserverstärkten Bauteilen und Baugruppen sichergestellt. Nur durch diese gesamtheitliche Betrachtung kann das volle Potential der Funktionsintegration ausgeschöpft werden. Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen Auch nach der virtuellen Entwicklung Ihres Produktes unterstützen wir Sie und kümmern uns um die Serienbetreuung oder fertigen Ihre Komponenten sogar direkt bei unseren Schwesterunternehmen. Das beinhaltet sowohl die Fertigung von Prototypen als auch den gesamten Produktionsprozess: Angefangen bei prozesstechnischen Simulationen über die Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen bis hin zur Kleinserienproduktion in verschiedenen Prozesstechnologien Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung Wir betrachten die Entwicklung von Bauteilen oder Teilsystemen auch aus Werkstoffsicht: Von der Materialauswahl über die statische, dynamische sowie thermochemische Werkstoffprüfung bis zur umfangreichen Kennwertermittlung und zur Bestimmung von CAE Materialkarten, die von uns oder unseren Kunden in der CAE Strukturauslegung verwendet werden. Außerdem unterstützen wir Automobilhersteller und deren Lieferanten in der Einhaltung gesetzlicher Richtlinien zum Thema Materialeinsätze und Materialverbot. Werkstoffprüfung Wir sind in die Lage eine Vielzahl von Kennwerten bei Composites, Kunststoffen und Klebstoffverbindungen sowie bei Metallen zu ermitteln. Unser Maschinenpark verfügt über verschiedene Testgeräte, wie zum Beispiel: Hochgeschwindigkeits-Prüfmaschine Zwick HTM 16020 Prüfmaschine UPM Z250 Thermochemische Analyse von Netzsch Materialcharakterisierungin CAE Durch ein enges Zusammenspiel zwischen unserem Werkstofflabor und den Simulationsabteilungen können wir unseren Kunden eine umfassende Lösung anbieten und sowohl das Materialmodell als auch das Prüfprogramm an den Bedarf unserer Kunden anpassen. Mit diesem Vorgehen erreichen wir prognosefähige Materialkarten, mit denen z.B. das Verhalten im Crash simulativ vorhergesagt werden kann. Forschungsprojekte Die europäischen ARRK-Firmen sind bestrebt, ihre Kompetenzen im Composites-Bereich kontinuierlich zu erweitern und auch die Synergien, welche sich zwischen den Schwesterunternehmen ergeben, effizient für ihre Kunden nutzen zu können. Daher haben wir schon mehrere interne Forschungsprojekte mit unseren Divisoinen Engineering, Tooling und Prototyping durchgeführt und beteiligen uns darüber hinaus auch regelmäßig an Projekten im Rahmen unserer Mitgliedschaft im Carbon Composites e.V. und dem Spitzencluster MAI Carbon.

DIBOND®, die weltweit erste Aluminumverbundplatte, speziell optimiert für den Display-Bereich. Sie ist leicht und dreidimensional verformbar und dabei äußerst stabil und biegesteif. DIBOND®eloxal Beidseitig eloxiert und dadurch besonders abriebfest und kratzfest

DIBOND®, die weltweit erste Aluminumverbundplatte, speziell optimiert für den Display-Bereich. Sie ist leicht und dreidimensional verformbar und dabei äußerst stabil und biegesteif. DIBOND® BUTLERFINISH® Gebürstete Oberfläche im trendigen MetallicLook. Wahlweise in Aluminium-, Gold- oder Kupfer – und Edelstahloptik erhältlich.

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Immer dann, wenn ein einzelner Werkstoff die geforderten Eigenschaften nicht erfüllen kann, kommen Plattierte Werkstoffe zum Einsatz. So lassen sich die positiven Funktionen des jeweiligen Metalls vereinen. Beim Plattieren werden mindestens zwei unterschiedlich metallische Bänder zu einem Verbundmaterial vereinigt. Die Werkstoffe laufen parallel vom jeweiligen Coil in die Walzanlage und werden dort, je nach Metall und Materialeigenschaften, durch hohen Walzdruck miteinander verbunden. Lieferform: Tafel Abmaße: Abmaße auf Anfrage

Die Aluminiumverbundplatte ist ein Verbundwerkstoff der aus zwei Aluminiumdeckschichten und einem Kern aus festem Kunststoff besteht. Größe: auf Anfrage

Leichtbauwerkstoff für höchst-beanspruchte Bauteile im Motoren- und Turbinenbau, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie der Medizintechnik – Designunterstützung, Lohnfertigung, Lizenzvergabe.

Mit Compositing wird die Produktvisualisierung optisch noch verfeinert und effektvoller gemacht. Compositing kommt vom englischen Wort „to compose" (zusammensetzen). D.h. es können Bildteile von Fotos (Gebirgsmassiv, Wolkenhimmel, Automobile) in der 3D-Grafik integriert werden. Effekte (z.B. Farbeffekte, Sonnenstrahlen) können das 3D-Bild noch realistischer und wirkungsvoller machen.

KömaAlu ist ein innovativer Verbundwerkstoff aus zwei Aluminiumdeckschichten und einem Kern aus Polyethylen, die zähelastisch miteinander verklebt werden. KömaAlu . die Aluminiumverbundplatte für Innen- und Außenanwendungen Unsere KömaAlu-Verbundplatten sind wie ein Sandwich aufgebaut. Im Inneren befindet sich ein Kunststoffkern aus Polyethylen, der zwischen zwei Aluminiumdeckschichten eingebettet ist. Diese Schichten werden in einem kontinuierlichen Produktionsprozess zähelastisch miteinander verklebt. Anschließend erhalten die Aluminiumdeckbleche in einem aufwändigen Coil-Coating- Verfahren eine extrem widerstandsfähige Polyester- Einbrennlackierung. Dank diesem besonderen Herstellungsverfahren ist KömaAlu nicht nur eine äußerst leichte und zugleich höchst haltbare und biegesteife Aluminium-Verbundplatte, sondern lässt sich auch spielend leicht verarbeiten und transportieren. Selbst große Flächen werden von handelsüblichen Schrauben und Dübeln sicher gehalten. Ihre edle Optik sowie Chemikalienbeständigkeit, kombiniert mit guter Bedruckbarkeit, machen die KömaAlu-Verbundplatten zu einem idealen Werkstoff für zahlreiche Innen- und Außenanwendungen. Sie kennen kein Verziehen oder eine Deformierung der Platte und garantieren eine absolute Planheit der Oberfläche.