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Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.

Die Rollenlager sind essentielle Komponenten, die dafür ausgelegt sind, hohe Lasten zu tragen und eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu bieten. Je nach Art des Lagers sind sie für verschiedene Bedürfnisse optimiert: - Zylinderrollenlager: Ideal für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und großen radialen Lasten, die einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleisten. - Kegelrollenlager: Entwickelt, um Kombinationen aus radialen und axialen Lasten zu bewältigen, und sorgt für Stabilität und Präzision unter hohen Anforderungen. - Sphärolager (oder Pendelrollenlager): Ausgestattet mit zwei Reihen von sphärischen Rollen, bieten sie eine hohe Tragfähigkeit und die Möglichkeit, Fehlstellungen auszugleichen, was sie ideal für kritische industrielle Anwendungen macht. Hauptanwendungen: - Bau-Motoren: Zuverlässigkeit und Leistung in schweren Maschinen. - Landwirtschaftliche Maschinen: Widerstandsfähigkeit unter extremen Betriebsbedingungen. - Stahlindustrie: Fähigkeit, hohe Lasten und Temperaturen zu bewältigen. - Andere industrielle Sektoren: Vielseitigkeit in anspruchsvollen Anwendungen. Die Rollenlager kombinieren robustes Design, hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit und bieten eine effiziente Lösung zur Verbesserung der Leistung und Produktivität in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.