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4 Schneidanlagen Dicke: von 0,1 bis 5 mm Breite: von 2,5 bis 670 mm Das Ziel des Scherens besteht darin, ein Coil in verschiedene Rollen mit geringerer Breite zu schneiden. Die Anzahl der möglichen Schnitte auf einem Coil hängt von seiner Breite, Dicke und den mechanischen Eigenschaften ab. Diese Schnitte werden durch Scheren mit Messern ohne Bildung von Spänen durchgeführt. Das eigentliche Prinzip des Scherens zwischen den Messern induziert jedoch einen Grat, der durch die auf der Scherlinie eingesetzten Gratbrechwalzen korrigiert wird, die Kanten werden dann als “geschert” bezeichnet. Es ist auch möglich, entgratete oder bearbeitete Kanten zu erhalten. Unsere Anlagen erlauben es uns, Ihnen spezifische Breitentoleranzen anzubieten (auf Anfrage). Ein Unternehmen der Diam Group Die Firma Aciers Coste hat ihre Prioritäten auf folgende Felder gesetzt: Sicherheit, Gesundheit, Umwelt, Kundenzufriedenheit. Das Management der Firma Aciers Coste hat sich zum Ziel gesetzt, das Qualitätswesen ständig zu verbessern.

Steuerung Heidenhain 640 Verfahrweg x – 1100mm y – 700mm z – 600mm Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Brennteile bis Dicke 900mm mit Schwerpunkt in den Güten S235JR - S275JR - S355JR / S690QL, Anarbeitung: Richten, Strahlen, Schweißnahtvorbereitung (3D-Fasen) Grundieren, Lackieren, US-Prüfung

Im Bereich „3D Laserschneiden“ besteht unser Maschinenpark aus 3 Laseranlagen. Hier bieten wir fundierte Kenntnisse in der Fertigung von Prototypen, Vorserien, Kleinserien und Großserien. Technische Daten: Arbeitsbereich : X= 3.050 mm / Y= 1.530 mm – Y= 2.100 mm / Z= 612 mm Laserquelle : 4.000W

die leichteste Anfasmaschine mit automatischem Vorschub auf dem Markt Einsatz der Maschine stationär oder mobil möglich, für das Anfasen von Materialien aus normalem Stahl bis zu einer Festigkeit von 60kg/mm2 und für einige Edelstahltypen, Messing, Kupfer und Aluminium. Für Ober- und Unterfase (X,K) kann die Maschine eingesetzt werden, ohne dass das Material gedreht werden muß. Sie ist mit einem automatischen Vorschub ausgestattet und arbeitet fast geräuschlos.

• Individuelle Planung und Beratung mit 3D-Darstellung und modernster Technik • Digitales Aufmaß - Umsetzung mit hochpräzisen CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidanlagen 4 und 5 -Achs CNC 5- Achs Wasserstrahl • Individuelle Planung und Beratung mit 3D-Darstellung und modernster Technik • Digitales Aufmaß - Umsetzung mit hochpräzisen CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidanlagen • Fertigung, Lieferung und Montage - alles aus einer Hand

So einfach geht’s: Legen Sie die verwendeten Wendeschneidplatten ganz einfach bei der Maschine oder in der Werkzeugausgabe wieder in die gleiche Verpackung zurück, aus welcher Sie die neue Platte entnehmen. So wird unter anderem sichtbar, ob alle Wendeschneidplatten und Schneidecken benutzt wurden. Die gesammelten Platten senden Sie bei genügender Menge einfach zu uns. Ihre bereitgestellten Wendeschneidplatten werden als kundenspezifischer Auftrag bearbeitet. Nach Ankunft Ihrer Wendeschneidplatten prüfen wir in unserer Nachschleifabteilung, ob bzw. inwieweit diese nachgearbeitet werden können. Sollte ein Nachschleifen nicht mehr möglich sein, erhalten Sie die Wendeschneidplatten unbearbeitet zurück. Nachgeschliffene Wendeschneidplatten werden als solche von uns erkennbar markiert. Wiederaufbereitete Wendeschneidplatten werden in Schachteln verpackt, entsprechend bezeichnet und mit eigenem Label wieder an Sie versendet. Ihr Nutzen Nachgeschliffen werden Ihre Wendeschneidplatten nur an Span-, Freiwinkel und Fase, sodass Sie vorhandene Halter wiederverwenden können. Auch der Innenkreisdurchmesser bleibt unverändert, so dass eine hohe Fertigungskonstanz und -sicherheit gewährleistet sind. Wann lohnt sich Nachshleifen? Das Nachschleifen einer Wendeschneidplatte ist problemlos möglich, wenn die Freifläche der Wendeschneidplatte in einem vorgegebenen Maße verschlissen ist. Normalerweise liegt dieser Bereich bei 0,4 bis 0,6 mm Freiflächenverschleiß. Wird die obere Grenze jedoch überschritten, besteht die Gefahr eines Schneidenbruchs, was immense Kosten an Werkzeug und Maschine zur Folge haben kann. Folgende Situationen weisen auf eine derart verschlissene Freifläche hin, dass sich ein Nachschleifen der Wendeschneidplatte lohnt: Erreichen einer vorgegebenen Anzahl bearbeiteter Werkstücke Ende einer vorgegebenen Standzeit Überschreiten der Maßtoleranz am Werkstück Ggf. unsaubere Werkstückoberflächen Der Umwelt zuliebe Durch das Nachschleifen sparen Sie einen hohen Energiekostenanteil, der sonst für die Herstellung eines neuen Schneidplattenrohlings erforderlich wäre. Gehen Sie gemeinsam mit uns den Weg zu einer ökologieorientierten Produktion.

In der Größe und Beschaffenheit von Serien sind wir flexibel und können Behälter und Gehäuse aus Blech und Profilen individuell anfertigen. Blechprofile, Zuschnitte und Kantungen gehören zu unserer alltäglichen Arbeit. In der Größe und Beschaffenheit von Serien sind wir flexibel und können Behälter und Gehäuse aus Blech und Profilen individuell anfertigen. Desweiteren können wir Abdeckungen aus Lochblech in jeder Art und Größe herstellen. Biegeteile für Abdeckungen können unter folgenden Voraussetzungen umgesetzt werden: • max. 6 mm Blechstärke bei ST37 oder anderen Materialien • max. 4 mm Blechstärke bei V2A, Cu, ST37, Inox 1.4301 • max. 6-8 mm Blechstärke bei Allu-Riffel, ST37-Riffelblech

Die Kombination aus Arbeitsbereich 3.500 x 15.500 mm und einer maximalen Schneiddicke von 60 mm bietet uns und unseren Kunden enorme Fertigungsmöglichkeiten. Wir können eine breite Palette von Produkten und Komponenten für verschiedene Branchen anbieten, sei es für die Fertigung von Maschinen im Kranbau oder im Mining Bereich.

Auch beim Trennen, Schruppen und Polieren ist die Qualität der Werkzeuge maßgeblich für die Produktivität. Alle gängigen Abmessungen der Produktionsbereiche: - Trennen - Schruppen - Fächerscheiben - Schleif- und Polierräder können ab Lager kurzfristig ausgeliefert werden.

Premium Hartmetall für längere Standzeiten. sehr enge Toleranzen für gleichbleibende Schabeergebnisse. präzise Schneidkantenverrundung für perfekte Schabeoberfläche und längere Standzeiten. Sondergeometrien für hochfeste Stähle und beschichtete Bänder auf Anfrage. Unterschiedliche Beschichtungen verfügbar TiN ( PVD ) CVD TiC/TiN TiAlN CVD AL Sonder Beschichtungen für spezielle Anwendungen Hyperlox ® Exxtral ® Schneidring Übersicht Leistungen Zufriedene Kunden Qualifizierung

Präzision und Innovation: Seit 1896 ist LENNARTZ spezialisiert auf hochwertige Sägeblätter für Kreissägetechnik. Wir sind Marktführer und Ihr kompetenter Ansprechpartner, wenn es um Entwicklung, Herstellung und Instandsetzung von Segmentkreissägeblättern, hartmetallbestückten Kreissägeblättern, Warm- und Trennkreissägeblättern oder Bandsägeblättern geht. Wir verwenden nur hochwertigste Komponenten. Unser exzellenter Ruf ist begründet in der Erfahrung unserer engagierten Mitarbeiter in Verbindung mit modernster und einzigartiger Maschinentechnik. In die fortlaufende Forschung und Entwicklung unserer Werkzeuge und Maschinen stecken wir hohe Investitionen.

Millimetergenaues Laserschneiden. Oder anders gesagt: Energie und Kraft exakt auf den Punkt gebracht. Mit 5 CNC-gesteuerten 2D- Trumpf- und Bystronic- Flachbettlasermaschinen, die über ein Leistungsspektrum von 6.000 bis 12.000 Watt verfügen, lasern wir exakt das Optimale für unsere Kunden heraus. Maximale bearbeitbare Blechmaße von: 4000 mm x 2000 mm Schneidbare Blechdicken von: Stahl: Blechdicke von 30 mm Aluminium: Blechdicke von 15 mm Edelstahl: Blechdicke von 25 mm

Wir entwickeln und produzieren Wendeschneidplatten und Sonderwerkzeuge in Klein- und Mittelserie aus Hartmetall und PM-Stahl (HSS) für die Bearbeitung von Stahl, Guss, Nichteisen-Werkstoffen, Gestein und Kunststoffen bis hin zu Lebensmitteln.

Unsere Maschine kann alle typischen 2D Aufgaben fertigen: - Metall, Nichteisenmetalle, Buntmetalle - Gummi, Dichtungen, PVC, Silikongummi, PUR - Kunststoff, Verbundwerkstoffe (Carbon, Fiberglas, Stahl mit Gummi), Styropor - Wärme- und Feuerschutzdämmungen (z.B.: Calcium Silikate, selbst alle möglichen Arten von Wollen) - Tür, Tor und Geländerfüllungen, Werbeschilder - Fliesen, Naturstein, Waschtischplatten, Küchenplatten aus Stein oder Sondermaterialien

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Wir drehen und fräsen für Sie alle möglichen Präzisionsteile. Mit unseren CNC-Werkzeugmaschinen zerspanen wir ihre anspruchsvollen Werkstücke. Wir setzen moderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Mehrachsenbereich für ihre Aufträge ein, und können dadurch eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und kurze Fertigungszeiten erzielen.

MESAS bietet mit dem PG 1000 ein innovatives Prüfsystem, das eine einfache, effiziente und hochpräzise Kantenmessung an Schneidwerkzeugen unterstützt. Eine neuartige Kombination aus automatisierter Kantenerkennung, hochauflösender Farbkamera und Mikroskop mit 12-fach-Optik beschleunigt und standardisiert die Prüfvorgänge und stellt Prüfdaten in völlig neuer Qualität zur Verfügung. Durch den Einsatz einer reflexionsfreien 5-Mega-Pixel-Farbkamera und einer bis zu 145-fachen Vergrößerung sieht der Prüfer die Teile am Bildschirm in exzellenter Qualität. Messungen sind über das Anfahren von Bildschirmpositionen, über manuellen Vergleich mit Linearmaßstäben sowie über die digitalisierte, automatische Kantenerkennung möglich. Die erfassten Messdaten werden an den angeschlossenen PC übertragen. Die spezialisierte Software berechnet beim Prüfvorgang eingeschlossene Winkel, Öffnungswinkel, Durchmesser, Radien, Spiralwinkel, Schneidenbreiten, Abstände, Span-, Keil- und Freiwinkel sowie Mittelpunkte und Kerndickenmasse. Der Abgleich der gemessenen Daten mit den Sollwerten ist über gespeicherte Live-Bilder, über CAD-Zeichnungen oder importierte Dateien möglich. Der Messbereich ist in Abhängigkeit von der Auflösung frei wählbar. Das Sichtfeld liegt zwischen 25 mm bei 12,5-facher Vergrößerung und 2,3 mm bei 145-facher Vergrößerung. Grundeinstellungen und Messbereiche können zur besseren Dokumentation wie zur komfortablen Bedienung gespeichert werden. Auch die Verwaltung von Prüfplänen rationalisiert die Messvorgänge. Die Messdaten können in einem Prüfprogramm für Wiederholungsmessungen oder Serienmessungen gespeichert werden. Für weitere statistische Auswertungen bietet sich als Option die Ablage der Daten im Excel-Format an. Damit öffnet das System den Weg zu konsequenten Optimierungsstrategien in der Fertigung. Das Prüfsystem besteht aus einem bedienergeführten, transportablen Tischgerät, anwendungsspezifischer Software und einem leistungsfähigen PC-System mit extra großem Flachbildschirm und platzsparendem Minitower. Die flexible Prüfeinheit zeichnet sich qualitativ durch robusten Aufbau, eine bedienerfreundliche, hochwertige Werkstückfixierung und den vollständigen Einschluss von Kamera und Mikroskop aus.

Verfahrweg 550x350x400 Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Unsere Laseranlage ermöglicht uns eine hohe Produktivität in Verbindung mit sehr guter Qualität. Wir fertigen Prototypen, Einzelteile und Großserien. Materialien : • VA • Stahl • Alu • Kupfer • Messing Technische Daten Laser Genius : Arbeitsbereich: X= 3.000 mm, Y= 1.500 mm, Z= 150 mm Laserquelle : 6.000 W

Der Vorteil des Laserschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit. Wir können Werkstücke in unterschiedlichsten Dicken präzise zuschneiden. Mit einer Abmessung von 3.200 x 12.000 mm und einer maximalen Dicke von bis zu 20 mm bietet dieses Schneidverfahren eine optimale Lösung für zahlreiche Anwendungen wie zum Beispiel für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, Kran-Mining Bereich oder andere Branchen.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Innen- und Außengewinde sowie Schnecken- und Formgewinde. Formkerne für Vossgewinde. Einspannlänge bis 1600mm / Bearbeitungslänge bis 1250mm / Durchmesser von 2 - 450mm / Steigung von 0,2 - 300mm

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Zahnräder zählen zu den wichtigsten Maschinenelementen im Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau. Anforderungen an Getriebe und deren Laufwerke, Leistungsübertragung und Haltbarkeit steigen ständig. Neben diesen Qualitätsanforderungen nimmt gleichzeitig der Druck auf die Zahnradhersteller zur Prozessverbesserung und Kostenreduzierung stetig zu. Durch intensive Forschung und Entwicklungsarbeit ist es COMET gelungen, ein Korn- /Bindungssystem aufzustellen, das diesen beiden Anforderungen gleichermaßen Rechnung trägt. Sowohl beim kontinuierlichen Wälzschleifen wie auch beim diskontinuierlichen Schleifen konnten Zeitspanvolumen, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erheblich gesteigert werden.

Beim Flachschleifen kommen oft weiche und hochporöse Schleifscheiben zum Einsatz. Ein Turbinenschaufelfuß wird hier im Vollschnittverfahren in einem Durchgang auf Fertigmaß geschliffen. Ziel ist, das Werkstück auch bei sehr hoher Zerspanung nur gering zu belasten, um thermische Schädigung zu vermeiden. Für die Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe wie zum Biespiel bei hochwarmfesten Stahl, empfiehlt COMET hochporöse Schleifscheiben in Edelkorund. Der hohe Porenanteil und die geringe Härte ermöglichen extreme Schnittigkeit und optimales Zeitspanvolumen selbst bei zähen Materialien. Segmente erlauben die Bearbeitung großer Flächen bei entsprechend hoher Produktivität. Die Aufspannung auf die Maschine erfolgt ringförmig mit Zwischenabständen, was ermöglicht, sowohl einzelne große Werkstücke wie auch Serien kleiner Teile zu bearbeiten. Die beidseitige Präzisionsbearbeitung erfolgt mit dem Ziel hoher Planparallelität und Oberflächengüte. Beim Seitenschleifen laufen meist kunstharzgebundene Schleifscheiben im Satz und erreichen hohe Produktivität. Zur Montage auf die Maschine, z.B. Typ Diskus oder Gardner, werden Sie entweder geklebt oder geschraubt mit Hilfe eingelassener Muttern.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.