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3-Loch & Langlochklingen für alle ziehenden Schnitte. Extrem scharf, absolut sauberer Schnitt und konstant hohe Qualität. Enorme Verschleißfestigkeit und Standzeit, dadurch geringer Wartungsbedarf. Unsere Schneidklingen sind erhältlich als 3-Loch- und Langlochklingen in Stärken zwischen 0,2 mm und 0,6 mm. Art.-Nr.: K.0030.060 Größe: 57,5mm x 19mm x 0,6mm

Dank durchgesinterte Schneidperlen nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Hai-Bit Technologie Ein Team ausgewiesener Experten mit jahrzehntelanger Erfahrung aus den Bereichen der Schneid- und Bohrtechnik von Naturstein, Beton und Stahlbeton sowie der Explorations-Bohrtechnik im Bergbau mittels Diamantwerkzeugen hat seine gebündelte Kompetenz in die Entwicklung einer neuen Generation von Diamantwerkzeugen eingebracht. Die optimale Überdeckung der Schneidfläche eines Diamantwerkzeugs mit Diamanten zu finden…das war die Herausforderung. Hai-Bit Diamantwerkzeuge sind das Ergebnis dieser Arbeit und basieren auf der Grundlage neuer Technologien in Verbindung mit optimierten Fertigungstechniken. Die Hai-Bit Technologie basiert auf einer nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Vergleichbar mit der natürlichen Überdeckung der Haare auf der menschlichen Haut setzt sich diese jedoch auch in der Tiefe fort. Diese 3-D Verteilung der Diamanten, die sich innerhalb der durchgesinterten Schneidelemente fortsetzt, sorgt somit für eine erhöhte Leistungsfähigkeit der Diamantwerkzeuge. Die Diamanten sind in einem deutlichen 3-D Muster auf dem Schneidelement angeordnet. Dadurch wird gewährleistet, dass jeder einzelne Diamant im Einsatz seine Höchstleistung liefert. Unabhängig davon, aus welcher Richtung der Diamant während des Schneidvorgangs freigelegt wird, ist eine optimale Überdeckung der Schnittfläche durch die eingesetzten Diamanten durchgehend gewährleistet. Eine weitere Optimierung der Sintertechnologie verringert die Herstellkosten der Hai-Bit Diamantwerkzeuge erheblich und stellt für den Anwender der Werkzeuge einen nicht zu unterschätzenden Kosten-Nutzen Vorteil dar. Hai-Bit Alleinstellungsmerkmale Hai-Bit Diamantwerkzeuge beweisen Einzigartigkeit durch: Anordnung der Diamanten in 3-D Verteilung Im Herstellprozess durchimprägniert gesintert Dadurch ergeben sich besondere Vorteile im Gegensatz zu herkömmlichen Produkten: Sehr schneller Schneidvorgang durch hohe Schnittigkeit Verlängerte Standzeit Günstige Beschaffungskosten Verringerte Personal- und Baustellenkosten Überall dort, wo Beton, Stahlbeton, Naturstein und Mauerwerk passgenau und effizient zerteilt werden sollen, finden Diamantseilsägen heute ihren Einsatz. Unter anderem in den Bereichen von Stahlbetonwänden und Decken, Betonkonstruktionen, Brücken, Bunkern, Industrieanlagen, großen Bauteilen an schwer zugänglichen oder beengten Örtlichkeiten, unregelmäßig geformte Bauteile, sowie in der Natursteingewinnungs- und Verarbeitungsindustrie. Die Vorteile hieraus sind: sauberes, geräuscharmes, staubfreies, nahezu erschütterungsfreies, als auch effizientes und dimensionsunabhängiges Arbeiten unter großer Rentabilität in der täglichen Arbeit. Aufbau der Hai-Bit Diamantsägeseile Ein HAI-BIT Diamantsägeseil besteht aus: • Stahlseil mit Trägerfunktion • Hai-Bit Diamant-Schneidperlen in 3-D Technologie • Stahlfedern zum Schutz des Gummis vor Verschleiß • Gummi als Distanzstück und Verbundmittel (schützt das Trägerseil gleichzeitig vor Korrosion und Schleifwirkung) Verbindung Die Komponenten eines Diamantseiles sind durch das Gummi zusammen vulkanisiert. So dient das Gummi nicht nur als Distanzstück, sondern auch als Verbundmittel. Anwendung Diamantsägeseile werden als Schneidwerkzeuge verwendet wo die Schnittflächen groß sind. Die Materialien die damit zersägt werden, sind Beton, Stahlbeton, Naturstein, Stahl, Gussstahl und große Bauteile wie Brücken und Fundamente. Eine geeignete Maschine ist für den Einsatz eines Sägeseiles erforderlich. Vorteile des Hai-Bit Diamantsägeseils Das Hai-Bit Diamantsägeseil zeichnet sich im Einsatz gegenüber herkömmlichen Seilen durch folgende Besonderheiten aus: • Höhere Schnittgeschwindigkeit • Höhere Standzeit • Hohe Flexibilität • Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis Leistungsmerkmale Hai-Bit Diamantsägeseile Unter Berücksichtigung der empfohlenen Anwendungsparameter zeigen sich folgende Leistungsdaten: Durchschnittliche Standzeit1: 1,5–6 m2/m Durchschnittliche Schnittleistung2: 1–4 m2/h 1Das Seil zeigt beste Leistung und Standzeit bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 38 m/s 2 Abhängig von der Härte der Zuschlagstoffe und der Menge des Bewehrungsstahls. Seiltyp: Hai-Bit C 50 Abstandshalter: Gummi Perlen je m: 40 Perlen Ø aussen (mm): 10,4 Schnittleistung m2/h: 1–4 Standzeit m2/h: 1,5–3

ABS 125 RAUKANTEX Dekor 0,8 mm Ausführung pro DEKOR 2794W Eiche Sägeschnitt Prägung 105 Lack Mattlack, GG8 Diesen Artikel erhalten Sie bereits ab 1 Laufmeter:Bestellen Sie einfach meterweise Ihre Wunschlänge. Bitte beachten Sie: Für den Abrollservice fällt eine Gebühr an. So bestellen Sie eine ganze Rolle:Geben Sie bitte die Verpackungseinheit als Bestellmenge an. Artikelnummer: E97566753 Gewicht: 0.09 kg

Der METZLER-MAT RT eignet sich speziell zur transparenten Bevorratung und Ausgabe von Zerspanungswerkzeugen und Verbrauchsmaterial jeglicher Art. Nach Artikelauswahl über Suchfunktion oder Barcodescanner dreht der Automat das entsprechende Produkt in wenigen Sekunden an die richtige Stelle. Eigenschaften: 8 Warenebenen Einzelverriegelte Lagerplätze Lagerung von 1 Stück pro Lagerplatz möglich

Im Fertigungsbereich Fräsen können wir individuelle Teile mit komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen herstellen. Dies ermöglichen wir durch unsere konventionelle Fräsmaschine, wie auch durch unsere 4 und 5 -Achs-Fräsmaschinen und durch das Linea Fräszentrum.

Leistungsfähige Bearbeitungszentren bearbeiten komplexe Frästeile mit Abmaßen bis 2.000 mm x 700 mm x 600 mm. Sämtliche Maschinen sind mit CNC gesteuerten Teilapparaten für vierachsige Bearbeitung ausgestattet.

Frästeile an den Grenzen des technisch Machbaren sind unsere Herausforderung. Zum Beispiel extrem dünne Wandungen, Leichtbauweise bei hoher Steifigkeit, außergewöhnliche Präzision – das sind Aufgaben, über die wir uns freuen. Unsere Ausstattung gewährleistet, nahezu allen Produktionsaufgaben gerecht zu werden. Wir arbeiten auf hochwertigen Maschinen namhafter Hersteller mit erstklassigen Werkzeugen. Das bestimmt unsere Qualität. Vom ersten bis zum letzten Teil.

Unsere fünf 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Das Equipment bearbeitet Werkstücke besonders wirtschaftlich, da die Teile - mit Ausnahme einer Seite - rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Dies reduziert Fehlerquellen und unsere Kunden profitieren zusätzlich von den hierdurch massiv gesenkten Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen auf bis zu zehn Paletten verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien, auf bis drei Stellen hinter dem Komma genau. Mit der 5-Achs-Bearbeitung fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm. Auch komplexeste Geometrien und Freiformflächen sind bei uns in kompetenten Händen – vom Einzelstück bis zur Fertigung von Serien, die meist zwischen 20 und 1.000 Stück pro Serie liegen.

Beim Fräsen handelt es sich um ein spanendes Verarbeitungsverfahren für Metalle, Kunststoffe oder Holz. Dabei wird die Spanabhebung durch die Rotation eines Schneidwerkzeuges erzeugt, während das zu bearbeitende Werkstück fest eingespannt ist. Die für die Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird entweder durch die Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Auf Fräsmaschinen können sowohl komplexe Formen gefertigt als auch einfache Arbeiten wie (präzise) Bohrungen oder Reiben durchgeführt werden. In unserem Unternehmen verfügen wir über hochmoderne 3- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, computergestützt numerisch gesteuert werden und mit denen exakte Fräs- und Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Gern beraten wir Sie auch persönlich zu unserem Leistungsportfolio. Kontaktieren Sie uns. Maschinen: CNC 5-Achs-Maschine Hurco VMX 30Ui Verfahrwege: X-Achse (mm) 760; Y-Achse (mm) 510 Z-Achse (mm) 520; A-Achse (°) -30/+110 C-Achse (°) 360

Wir produzieren Frästeile auf CNC-Bearbeitungszentren bis X: 4000 mm, Y: 1000 mm und Z: 1000 mm sowie Profile bis 8 m Länge. Im Bereich Fräsen setzen wir modernste Highspeed-Maschinen mit 5 Achsen und zur mannlosen Fertigung geeignete Maschinen mit Mehrfach-Palettenwechsler ein.

3-5 Achsbearbeitung auf diversen neuesten Maschinen, Made in Germany.

Immer höhere Ansprüche. Immer komplexer. Immer exakter. Ob 3-Achs oder 5-Achs Fräsen – Hofmann CNC Technik verfügt immer über die richtige Frässtrategie. CAD-CAM Systeme gewährleisten eine optimale Maschinenauslastung und erhöhen so die Verfügbarkeit von jeder einzelnen Maschine. So können komplexe Frästeile mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden – und das mit hoher Fertigungsqualität und Geschwindigkeit. Die Kundenanforderungen und die technischen Herausforderungen wachsen von Jahr zu Jahr. Hofmann CNC-Technik wird diesen steigenden Anforderungen stets durch technische Neuerungen, innovative Weiterentwicklungen und entsprechende Mitarbeiterschulungen gerecht. Das Ergebnis: effiziente Produktionsabläufe und hochwertige CNC-Teilefertigung für unsere Kunden.

Bis 2200 x 1200 x 500 mm • 60 Werkzeugplätze, 5-Seitenbearbeitung Rundtisch bis 800 mm • 60 Werkzeugplätze bis 2360 x 1200 5 Seiten Rundtisch bis 1100 mm • 30 Werkzeugplätze bis 1000 x 800 x 500 mm • 30 Werkzeugplätze bis 760 x 510 x 500 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 80P duoBlock, 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 800 x 800 x 700 mm • Maschinen: 1 CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 60eVo • Steuerung: Heidenhain • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 600 x 500 x 450 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 50eV linear 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 500 x 450 x 400 mm • Maschinen: 3 Portalbearbeitungszentrum AXA VPC 40 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 2360 x 1200 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMU 65 monoBlock • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 650 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalesbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMC 650V • Steuerung: Heidenhain iTNC 690 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 500 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikales Bearbeitungszentrum Quasar MV 204 • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 42 Stück • Verfahrwege: bis 1200 x 700 x 600 mm • Maschinen: 1

Mit unseren Bearbeitungszentren vom Typ Hurco ( drei und fünf Achsen ) stellen wir sowohl kundenspezifische Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien her. Auf unseren Einrichtungen haben wir Bearbeitungstische von bis zu 1500 mm x 700 mm.

Unsere Stärken: Bis zu 5-achsige Bearbeitung von Freiformflächenteilen Maschinenbauteile in sämtlichen Werkstoffen: Kunststoff, Stahl, Alu, Buntmetalle Mensch und Maschine - ein perfektes Team. Mit viel Sachverstand und Geschick bedienen unsere engagierten Facharbeiter den umfangreichen Maschinenpark. Dabei zählt die Komplettbearbeitung der Werkstücke mit CNC-Technik zu ihren Hauptaufgaben. Inklusive sämtlicher Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Von der Idee zum fertigen Teil Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Typische Fertigungsteile sind Frontplatten, Gehäuse, Modelle, Musterteile, 3D Aluminiumformen, 3D Prototypen ...

Unser Leistungsspektrum wird abgerundet durch die Möglichkeit, Teile in CNC-Frästechnik zu bearbeiten. • 3-Achsen-Bearbeitung mit Verfahrwegen bis 600 mm. • Präzision bis zu 0.02 mm • Materialien: Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Buntmetalle, etc. • Absolute Flexibilität bei Sonderwünschen

Überall, wo Werkzeuge und Komponenten in Einzelfertigung oder Serien benötigt werden, sichern unsere modernen CNC-Fräsmaschinen ein perfektes und wirtschaftliches Ergebnis. Abgestimmt auf Ihre Anforderungen, verarbeiten wir VA, Werkzeug-, Automaten- und Vergütungsstähle, sowie alle Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoffe nach Ihren Zeichnungen. Fragen Sie uns unverbindlich an. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Maschinenpark: CNC Bohr Fräscenter Ares: • Tisch Verfahrweg X 400 mm • Tisch Verfahrweg Y 500 mm • Tisch Verfahrweg Z 350 mm • Tischfläche 500 x 220 mm Mazak V15 Fräsmaschine Vertikal: • X 1520 mm • Y 635 mm • Z 762 mm Fräsmaschine DMU 60P 4 Achsen Bearbeitungscenter: • X 600 mm • Y 650 mm • Z 550 mm • Aufspannfläche ø 630 mm • C Achse – Rotation 0° – 360° • C Achse – Auflösung 0.001° • Steuerung Mill Plus Deckel FP4. CNC Universalfräsmaschine Horizontal / Vertikal: • X 550 mm • Y 500 mm • Z 450 mm • Tischfläche 530×900 mm • B Achse Manuel Tos WHN 13 Horizontal Bohr- und Fräswerk: • X Achse 3500 mm • Y Achse 2000 mm • Z Achse 1250 mm • W Achse 800 mm • Bohrspindel Durchmesser 130 mm • Aufspannfläche des Tisches 1800×2200 mm • B Achsenteilung in Schritten 360° in 0.1° • Steuerung Heidenhain Bohren: Radialbohrmaschine: • Spindelhöhenverstellung 450-1600 mm • Spindelausladung 450 mm • Morsekegel 5MK Schleifen: Schleifen: ZOCCA Hydraulische Flachschleifmaschine • X 1000 mm • Y 340 mm • Z 330 mm

Drahterodieren für feinste Zuschnitte Das Drahterodieren ist eine formgebende Schneidetechnologie, die in der heutigen Metallbearbeitung kaum mehr wegzudenken ist. Sie ermöglicht Zuschnitte von hoher Präzision und kann auch bei sehr dicken Materialstärken bedenkenlos eingesetzt werden. Unser Unternehmen für Werkzeugbau in Velbert arbeitet mit dieser exakten Methode, um Ihre Werkzeuge oder Formen absolut maßgenau anzufertigen. Zur professionellen Nutzung dieses Verfahrens ist eine ausgeprägte Fachkenntnis erforderlich, die unser gut geschultes Fachpersonal täglich unter Beweis stellt. So gewährleisten wir Ihnen Qualitätsarbeit für Ihre benötigten Formen und Teile, zu einem angemessenen Preis- und Leistungsverhältnis. Drahterodieren ist eine revolutionäre Kunst Drahterosion, Drahtschneiden oder Schneiderodieren sind weitere gängige Bezeichnungen für das Drahterodieren. Wie der Begriff "Erosion" schon aussagt, handelt es sich um ein abtragendes Fertigungsverfahren, welches mittels spezieller Erodierdrähte und elektrischer Spannungsimpulse erzeugt wird. Da Metalle elektrisch leitende Materialien sind, ist das Drahterodieren geradezu prädestiniert zur Verwendung in der Metallbearbeitung. Dieses thermische Prinzip wird auch als Funkenerodieren bezeichnet, da die elektrischen Spannungsimpulse Funken erzeugen, die sich wiederum auf den verwendeten Draht und das zu bearbeitende Werkstück übertragen. Bemerkenswert ist, dass der Funke stets an der kleinsten Abstandsstelle überspringt. Diese Eigenschaft macht diese Technologie zu einem sehr genauen Schneideverfahren mit äußerst geringen Schnittbreiten. Erodierdrähte haben einen geringen Durchmesser und bestehen häufig aus Messing. Doch auch andere Materialien, wie zum Beispiel Kupfer oder verzinkter Stahl, finden zunehmend ihren Einsatz. Während des Schneidevorgangs befindet sich das anzufertigende Werkstück sowie der Schneidedraht in einer Flüssigkeit, die meist aus deionisiertem Wasser oder einem speziellen Öl besteht. Die so erzeugte Kühlung verhindert ein Verbrennen oder Verglühen des Drahtes beim spannungsgeladenen Zuschneiden. Die Vorteile für Ihre Werkstücke Die modernen Drahterodiermaschinen unseres breit gefächerten Maschinenparks in unserem Unternehmen in Velbert arbeiten CNC-gesteuert über mehrere Achsen. Die sachgerechte Programmierung und fachkundige Bedienung derer erfolgt durch unser bestens ausgebildetes Team. Somit erhalten Sie präzise geschnittene Werkstücke, die mit höchster Genauigkeit Ihren Konstruktionsplänen entsprechen. Hier sehen Sie die herausragenden Vorteile, die Ihnen das Drahterodieren bietet, in einer Übersicht: - Auch sehr dicke Materialstärken können zugeschnitten werden, unabhängig von der Härte - Drahterodieren erzeugt nur geringe Schnittbreiten - Extreme Genauigkeit der Maße und Formen - Keine Einschränkung im Bezug auf das zu bearbeitende metallische Material Außerdem lassen sich mit dem Erodieren scharfkantige Löcher und Taschen in das Werkstück einarbeiten. Planen Sie ein Werkzeug oder Formteile, die feinste Zuschnitte erfordern? Nehmen Sie doch einfach Kontakt zu uns auf. Wir stehen Ihnen gerne mit aller Fachkenntnis zur Verfügung, um Ihr Projekt entstehen zu lassen!

Kantenblech ist ein spezielles Stahlprodukt, das in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet wird. Es wird aus hochwertigem Stahl hergestellt und bietet eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit. Diese Bleche sind ideal für den Einsatz in der Bauindustrie, im Maschinenbau und in der Automobilproduktion, wo sie als strukturelle Komponenten oder als Verkleidungsmaterialien verwendet werden können. Eisen + Stahl Service Center GmbH bietet Kantenbleche von höchster Qualität, die mit Präzision und Sorgfalt hergestellt werden. Die Bleche sind bekannt für ihre glatte Oberfläche und ihre Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten. Mit einem Fokus auf Kundenzufriedenheit bietet das Unternehmen flexible Lieferoptionen und einen hervorragenden Kundenservice, um sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Kunden stets erfüllt werden.

Unser Alleskönner-Verfahren: das Wasserstrahlschneiden Fast kein Werkstoff kann hier widerstehen. Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminiumbleche, Glas, Kunststoffe, Holz, Verbundstoffe, Fliesen, selbst Marmor können problemlos getrennt werden. Auch das Schneiden von gehärteten Werkstoffen und das Bearbeiten von Rohren stellt in der Regel kein Problem dar. Das Verfahren wird meist bei stärkeren Metallen und komplizierten Konturen angewendet. Wasser mit hinzugefügtem Abrasiv Sand zeigt hier seine Kraft. Da kalt getrennt wird, entstehen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material verhärten oder spröde werden lassen. Die optimale Materialausnutzung gewähren wir durch CAD-Schachtelpläne. Bearbeitungsmöglichkeiten: Stahl: 1mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Edelstahl: 1 mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Aluminium: 1mm-200 mm max. Format 3000 x 3000 mm Wasserstrahlschneidemaschine im Einsatz Hier sehen Sie, wie unsere Wasserstrahlschneidemaschine funktioniert

Mischkammer M-Jet 5 Artikelnr.: CH9001

In unserer Komponentenschleiferei arbeiten wir speziell nach den Vorgaben unserer Kunden. Wir bearbeiten Rohrzubehörteile wie Rohrbögen oder Verbinder ebenso wie komplette Bauteile und Konstruktionen. Dabei erstellen wir auch Musterschliffe und schleifen z.B. Rahmen auf Gehrung. Der Oberfläche sind auch hier kaum Grenzen gesetzt. Wir bearbeiten nach den üblichen Körnungen oder nach Rauheitsvorgaben. Eine Hochglanzpolitur ist selbstverständlich auch möglich. Wir bearbeiten Ihre Laserzuschnitte wie z.B. Schriftzüge oder Geländerpfosten. Es können alle Oberflächen und auch die Laserkanten bearbeitet werden. Wir erstellen Ihnen gern auch ein Angebot zur kompletten Fertigung. Lesen Sie mehr dazu in unserer Rubrik Fertigung. Besonders in der Fördertechnik spielt die Rauheit einer Oberfläche eine entscheidende Rolle. Damit eine Produktanhaftung möglichst ausgeschlossen bleibt schleifen wir Ihre Förderanlage wie Schneckenförderer und dazugehörige Laufwannen auf feinste Rauheitswerte. Aber auch verschiedene andere Anlagen in großen Abmessungen können bei uns bearbeitet werden – fragen Sie uns. Bei der mechanischen Bearbeitung von Rohren z.B. durch das Biegen bleiben Oberflächenfehler wie Kratzer und Bearbeitungsspuren nicht aus. Wir schleifen Ihre Rohrbögen oder Biegeteile nach der Bearbeitung und schaffen eine perfekte Oberfläche. Auch Ihre Schweißkonstruktionen, egal ob Rahmen, Gitter oder andere Bauteile wie Tischgestelle bearbeiten wir für Sie. Vom Egalisieren der Schweißnaht bis zur allseitigen Bearbeitung und dem Schleifen auf Gehrung.

Wir schneiden für Sie Edelstahl, Aluminium, Messing und viele weitere Materialien. Sie bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit, weil: ● keine Werkzeugkosten anfallen ● keine thermische und chemische Beeinflussung des Werkstoffes erfolgt ● keine mechanischen Spannungen auftreten ● eine hohe Schneidkantenqualität gewährleistet ist ● nur schmale Schnittfugen entstehen und dadurch eine optimale Ausnutzung der zu bearbeitenden Materialien gegeben ist ● das Schneiden vielfältiger und komplizierter Konturen möglich ist ● zumeist keine Gratbildung entsteht und dadurch nur selten Nacharbeiten erforderlich werden ● je nach Materialart eine Schneidhöhe bis 220 mm möglich ist ● auch in geringen Mengen eine Fliesen- oder Intarsienbearbeitung möglich ist Wir schneiden für Sie: ● Edelstahl ● Aluminium ● Messing ● Kupfer ● Titan ● Stahlbleche ● Kunststoffe aller Art ● Keramik ● Naturstein ● Drahtglas ● Gummi ● Dichtungsmaterialien ● Schaumstoffe ● Textilien Oder welche anderen Materialien haben Sie zu bearbeiten? Fragen Sie an!

Profitieren Sie von unserem Fertigungs-Know-How in hoher Präzision. Gerne übernehmen wir für Sie die Fertigung von Klein- und Vorserien sowie von Teilen für Ihren Musterbau. Als Maschinenhersteller fertigen wir einen Großteil der Maschinenkomponenten selbst in unserem Hause und verfügen daher über einen umfangreichen Maschinenpark und hohes Fertigungs-Know-How im Hochpräzisionsbereich. Sehr oft werden wir von Kunden / Interessenten auf Lohnfertigung angesprochen. Aufgrund des großen Interesses haben wir uns dahingehend entschieden, Ihnen für kleine und mittlere Stückzahlen auch unsere Fertigungskapazität und unsere Fertigungstechnik zur Verfügung zu stellen. Hermle C600U 5-Achsen Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch Verfahrwege: • X-Achse 650mm • Y-Achse 450mm • Z-Achse 450mm Max. Tischbelastung 200 kg Hermle C30U 5-Achsen Fräsmaschine mit Schwenkrundtisch Verfahrwege: • X-Achse 650mm • Y-Achse 600mm • Z-Achse 500mm Tischbelastung 300 kg Hermle C40U 5-Achsen Fräsmaschinemit Schwenkrundtisch Verfahrwege: • X-Achse 850mm • Y-Achse 700mm • Z-Achse 500mm Tischbelastung 500 kg Fräsmaschinen: Dixi Hochpräzisions – Bearbeitungszentrum DHP 50 Verfahrwege: • X-Achse 700mm • Y-Achse 700mm • Z-Achse 700mm Max. Tischbelastung 800 kg

Der pneumatisch betriebene OS-Cut P150 schneidet mit ca. 150 Hz viele Materialien sauber und ohne große Schnittkräfte. Die Messeraufnahme hat den Ø 6 oder Ø8 mit Weldon-Spannfläche. So einfach wie effektiv ist das Vibrationsschneiden. Zunächst als eine preiswerte Alternative zum Ultraschallschneiden gedacht, hat sich das Vibrationsschneiden zu einem wichtigen Schneidverfahren etabliert. Beide Verfahren, das Ultraschallschneiden und das Vibrationsschneiden, haben ihre optimalen Einsatzgebiete. Der geringe Platzbedarf des Vibrationsschneidkopfes ermöglicht eine hohe Flexibilität beim Einbau und Handling.

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Schneidmesser für Kohl, Brot, usw. Dieses gezahnte Kreismesser kommt in der Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz, z.B. beim Schneiden von Brot oder Kohl. Kreismesser mit Kullenverzahnung aus verschiedenen Materialqualitäten. Die Messer werden in der Lebenmittelentsorgung eingesetzt, um befüllte Biggbags für die Entsorgung aufzuschlitzen. Messer für die Lebensmittelverarbeitung Die Bearbeitung und das Schneiden von Lebensmitteln unterliegen der Hygieneverordnung. Zusätzlich stellt jedes Lebensmittel einen anderen Anspruch an das Messer. Käse, Bonbons, Fisch oder auch Eis wollen nicht über ein Messer geschert werden. Minimierung des Schneidabfalls, kein Verkleben des Lebensmittels, perfekte Schnittoberflächen, Säureunempfindlichkeit, hygienische Unbedenklichkeit und Reinigung. Das sind einige der Ansprüche, die unsere Messer im direkten Kontakt mit Lebensmitteln auf das Beste erfüllen. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Dieses System hält dickere Baustahlmaterial so kühl, dass eine hohe Schnittqualität und dünne Wandstärken ohne Verbrennungen erziehlt werden können. Eine höhere Blechausnutzung ist daher möglich.

Seit dem Jahr 1995 ist ein weiteres Standbein die Zerspanung auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Wir sind in der Lage, • CNC-Drehen bis Ø 800 x 4000 lg • CNC-Fräsen bis X 2300 x Y 800 auszuführen.