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The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Die Wollproduktion ist von Natur aus umweltschonend, da sie ein Nebenprodukt der Schafzucht ist. Schafwolle ist ein nachwachsender Rohstoff, der nicht künstlich produziert werden muss. Unsere Schafwollmatten sind komplett recyclebar, Schafwolle lässt sich kompostieren. Umweltschonende Wollproduktion Schafe benötigen lediglich karges Land, Sonne und Wasser und sind daher sehr energieschonend in ihrer Haltung. Im Unterschied zu Baumwolle und Flachs, die gut gedüngte Erde brauchen, werden Schafe meist in Gebieten gehalten, in denen man keine Kulturpflanzen anbauen kann. Es müssen keine extra Flächen für die Wollproduktion geschaffen werden, da am Markt genügend Schafwolle vorhanden ist und diese sogar teilweise ungenutzt bleibt. Die Schafschurwollproduktion kommt ohne großen Energieaufwand aus und ist sogar CO₂-negativ! Um unsere Schafwollmatten ökologisch nachhaltig zu produzieren, beziehen wir die Schafwolle aus dem europäischen Raum und verzichten auf Wolle aus Übersee. Auch österreichische Wolle wird genutzt, diese würde jedoch nicht die komplette Produktion abdecken. In Österreich wieden nur ca. 360.000 Schafe. Die Schafhaltung ist bei uns traditionellerweise sehr klein strukturiert, nur 25 Schafe fallen durchschnittlich auf einen Betrieb. Nachwachsender Rohstoff Die Schafe werden 1 - 2 Mal pro Jahr geschoren und produzieren dabei 2 - 7 kg Wolle pro Schaf. Diese Rohwolle enthält große Verunreinigungen (60 % Wolle). Daher wird sie mit Soda und Seife schonend bei ca. 60 °C gewaschen und gepresst, um jeglichen Schmutz und Geruch zu entfernen. Soll die Wolle der Verarbeitung zum Dämmstoff dienen, wird sie in der Wäscherei mit einem Mottenschutzmittel ausgerüstet, um dauerhaft vor Mottenbefall geschützt zu sein. Anschließend wird sie in Ballen gepresst und in die Produktion geliefert. Recycling Gerade weil Häuser für lange Zeiträume gebaut werden, ist ein recyclebarer Dämmstoff besonders wichtig. Die Verrottung unserer Schafwollisolierung wird von der Natur erledigt! Das Trägergitter aus Polypropylen, das unsere Dämmmatten beinhalten, macht lediglich unter 1% unseres Dämmstoffes aus. Die Schafwolle kann händisch von diesem Gitter getrennt und anschließend im Garten als Dünger verwendet werden. Das Gitter und der Kunststoffsack, in dem die Rollen angeliefert werden, können recycelt werden.