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Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: MS80WII Spezifikationen: Traglast 80 kg, Reichweite 2236 mm

Empfänger in Form eines Montagesockels für Pendelleuchten mit Baldachin von 65 bis 120 mm Durchmesser, 4 Codiermöglichkeiten, Relais- oder Dimmerausgang. Empfänger in Form eines Montagesockels für Pendelleuchten mit Baldachin von 65 bis 120 mm Durchmesser - 4 Codiermöglichkeiten - 2 verschiedene Arten verfügbar - Relaisausgang, Ein-/Ausschalter - Dimmerausgang, Digitaldimmer mit elektronischer Speicherung der eingestellten Helligkeit Versorgungsspannung: 230 V AC

Wassergekühlter WIG Roboterschweißbrenner mit wechselbarem Brennerkopf. Optional mit Kaltdraht-Förderung Push oder Pull. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400A. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Schraubbares Gasdüsensystem Gaslinse Maschinenrohrdurchmesser 32 mm UV- und ozonbeständiger Wellenschutzschlauch Kaltdrahtförderung Push: 3x90° montierbar Drahtführungsrohr schwenkbar Halteschelle Teflonseele 0,8 – 1,2 Kaltdrahtförderung Pull: Drahtfördergeschwindigkeit 0-11 m/min Graphitseele ø 2,5 mm für Al- und CrNi-Draht 3x90° montierbar Drahtführungsrohr schwenkbar Halteschelle Exakte Drehzahlregelung durch digitalen Encoder Verzahnte Druck- und Triebrollen Taste Antrieb vor und zurück Optionen: Einstellvorrichtung für Brennerkopf Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 – 16 m Halteschelle für WIG RO ohne KD-Zuführung Erstausrüstungsset für WIG RO KD Drive Drahtfördergeschwindigkeit 0-5 m/min oder 0-22 m/min Verfahren: WIG-DC WIG-AC/DC Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi –Stähle ferritisch / austenitisch Duplex-Stähle Nickel-Basis-Werkstoffe Aluminium-Werkstoffe Magnesium-Werkstoffe Kupfer-Werkstoffe Empfohlene Einsatzgebiete: : Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- und Zulieferindustrie Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Chemieanlagenbau Instandsetzung / Reparatur Rohrleitungsbau Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Modell: Robacta TTW 4000 Schweißstrom bei AC: 280 A Schweißstrom bei DC: 400 A Einschaltdauer: 60 % Draht Ø mm: 1.0 - 4.0 Schlauchpaketlänge m: 6 / 8

Flexible Leitungen für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Mit dem akkubetriebenen, fernsteuerbaren Transportsystem ROBOT 20 lassen sich Lasten von bis zu 20 Tonnen von nur einer Person bequem transportieren – flexibel und mit einem kleinen Wendekreis. Länge: 1.332 mm Breite: 1.140 mm Höhe: 180 mm Gewicht: 255 kg max. Trag- / Hubkraft: 20.000 kg Schnellladegerät; Non-Marking Rollen; inkl. 3 Zusatzrolle; Fahrwerk und alle Komponenten in einer Box; Fernbedienung mit Ersatzbatterien. _______________ With the battery-powered, remote-controlled transport system ROBOT 20, loads of up to 20 tonnes can be conveniently transported by just one person - flexibly and with a small turning circle. Length: 1,332 mm Width: 1,140 mm Height: 180 mm Weight: 255 kg max. load / lifting capacity: 20,000 kg Quick charger; non-marking rollers; incl. 3 additional rollers; trolley and all components in one box; remote control with backup batteries.

Hier erhalten Sie eine kleine Auswahl aus unserem Roboter-Programm. QRC Classic Höchste Reichweite dank siebter Achse. Geringeres Gewicht bei gleicher Stabilität. QRC Hohlwelle Mit Hohlwelle am Handgelenk und integriertem Drahtantrieb im Roboterarm Werkzeugwechselsystem Unterschiedliche Verfahren an einem Werkstück - Größere Auswahl, mehr Arbeitsschritte. Roboter-Zubehör Der QIROX® Controller verfügt über eine Vielzahl leistungsfähiger Schnittstellen und ist damit flexibel einsetzbar. 7. Achse Die neue Reichweite mit siebter Achse. Für mehr Innovation und Effizienz. Zusatzfunktionen Mechanische Schweißbrennerreinigung, Gasdüsenaußenreinigung, Kommunikationsschnittstelle & mehr... Steuerung Intelligente und robuste Robotersteuerung. QIROX® ROTROL mit zahlreichen Zusatzfunktionen.

Wir sind auf das Vollautomatisierte Schweißen spezialisiert. Schweißroboter garantieren eine konstant hohe Schweißnahtqualität und bieten gegenüber dem Schweißen von Hand große Vorteile. Durch unsere Jahrzehnte lange Erfahrung in der Schweißtechnik und Automatisierungsprojekten können wir schnelle und professionelle Lösungen aus einer Hand anbieten. Überzeugen Sie sich von Ihren individuellen Erstmustern in Roboterqualität.

Automatisierte Schweißtechnik verbindet. Mit unseren Roboterschweißzellen arbeiten wir bei Mittel- und Großserien kosteneffektiv. Perfekte Ergebnisse mit gleichbleibender Qualität sind garantiert. Automatisiertes Schweißen zu Ihrem Vorteil. Perfekt verschweißt. Durch den eigenen Vorrichtungsbau bei ZAKO arbeiten wir mit optimalen Schweißvorrichtungen. Die konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile werden damit ideal umgesetzt.

Roboterschweißen mit CLOOS Romat 350 im Verfahren "MAG-/WIG-/MIG-Schweißen".

UNSER ROBOTER SORGT FÜR QUALITÄT IN SERIE Roboter führen Schweißarbeiten kontinuierlich, effizient, präzise und in gleichbleibender Qualität durch. Ideale Einsatzbereiche für das Roboterschweißen sind daher sich wiederholende Produktionsprozesse, bei denen eine gleichbleibende Serienqualität zu günstigen Preisen erzielt werden soll. Bei Bauteilen mit hohem Schweißnahtanteil zahlt sich der Einsatz des Schweißroboters auch bei Einzelteilen aus. Unser Leistungsangebot beim Roboterschweißen: • Hohe Flexibilität • MIG/MAG- und WIG-Schweißen • Schweißen auf 2 Stationen mit Dreh-Kipp-Tischen • Teilelängen bis 8000 mm • Teilelängen bis 4500 mm mit Axial-Rotation Sie suchen Sicherheit für Ihre Schweißprozesse? Wir bieten sie Ihnen.

Mit unserer Roboterschweißanlage können wir Ihre Produkte kostengünstig und in Top-Qualität verschweißen. Die Anwendungen und Vorteile von CMT (Cold Metal Transfer) liegen für alle Unternehmen mit Blechbearbeitung auf der Hand. Die Bauteile aus meist sehr dünnwandigen CrNi-Stahl können mit minimaler Wärmeeinbringung praktisch völlig spritzerfrei gefertig werden. - extrem hohe Spaltüberbrückbarkeit - praktisch völlige Spritzerfreiheit - und minimale Wärmeeinbringung Mit unserer Roboterschweißanlage können wir Ihre Produkte kostengünstig und in Top-Qualität verschweißen.

2 Roboter mit 8 Achsen und WIG MAG Impulsstromquelle. 2 Arbeitstische ermöglichen kontinuierliches Arbeiten.

Unsere erfahrenen Schweißer sind für alle gängigen Verfahren des Roboterschweißens qualifiziert. Der flexible Roboterarm und der Drehtisch mit zusammen acht Achsen ermöglichen es, fast überall am Werkstück zu schweißen. Der Einsatz von Sensoren sorgt zusätzlich für eine hohe Prozesssicherheit. Aufgrund der hohen Güte der Schweißnähte entfällt oftmals die kostenintensive Nachbearbeitung. Apropos Kosten: Je nach Teilespezifikation ist das Schweißen mit dem Roboter schon bei Kleinserien wirtschaftlich. Wir machen Ihnen gerne ein Angebot! Wir verfügen außerdem über einen eigenen Vorrichtungsbau, um schnell und präzise die ideale Vorrichtung für Ihre Teile herzustellen. Schweißverfahren: MAG: Metall-Aktivgas-Schweißen, WIG: Wolfram-Inertgasschweißen, MIG: Metallschweißen mit inerten Gasen.

Haben Sie Teile, die in größeren Stückzahlen und in hoher Qualität geschweißt werden müssen? Hierfür eignen sich unsere Roboterschweißanlagen hervorragend. Durch ihre hohe Produktivität bieten die Roboterschweißanlagen bei entsprechenden Stückzahlen Kostenvorteile gegenüber dem manuellen Schweißen. Profitieren Sie von einer hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch perfekt abgestimmte Schweißkomponenten und faszinierend gute Schweißergebnisse Ihrer Produkte.

Roboterunterstütztes Schweißen im Mig / Mag in Stahl und Alu, für beste Verbindungen........

Profitieren Sie als Anwender von Schweißrobotern, von der langjährigen Erfahrung der Udo Steinbeck Gebrauchtmaschinen GmbH! Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Alle Anlagen Schweißroboter Cloos Typ: Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr:

Bei der MultiframeGun handelt es sich um ein modularen Baukastensystems für Roboter-Schweißzangen. Herzstück ist die Trägerplatte, die sich mit 5 unterschiedlichen Modulen kombinieren lässt: Zangenantrieb, Trafo, Armklemmung, Schwinge und Führung. Dieses Baukastensystem erlaubt die schnelle und kostengünstige Konfiguration hunderter Varianten – sowohl X-Zangen als auch C-Zangen. Die Vorteile • Superschlanker Aufbau – optimal für schwer zugängliche Schweißaufgaben • maximale Flexiblität durch 6 Schnittstellen für die Roboteranbindung • kostengünstige Produktion und hohe Lieferfähigkeit durch stark reduzierte Teilevielfalt • einfache und fehlerfreie Installation • reduziertes Zangengewicht

Die neuen, anthropomorphen Roboter sind eine ideale Ergänzung zu den Lackier- und Beschichtungsanlagen von Range + Heine. Sie haben ein elektronisches System zur Formerfassung und können eigenständig das passende Lackierprogramm erstellen. Roboter mit 2D und Tiefenerkennung Ein revolutionierendes, vollautomatisches und integriertes Lackiersystem von CMA Robotics für Fenster und Türen. Die neuen, anthropomorphen Roboter und das elektronische System zur Formerfassung ermöglichen es, jede Tür- und Fensterart mit eigenen Lackiervorschriften zu lackieren.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Elevatoren für Schüttgut stellen eine bahnbrechende Lösung dar, um den Transport von Schüttgut auf eine effiziente und zuverlässige Weise zu bewältigen. Mit ihrer robusten Bauweise und ihrer präzisen Funktionalität revolutionieren sie den Materialfluss in verschiedenen Industriezweigen. Diese speziell entwickelten Elevatoren sind darauf ausgelegt, große Mengen an Schüttgut wie Körner, Granulate oder Pulver vertikal zu transportieren. Sie sind in der Lage, das Material auf verschiedene Höhen zu befördern und so den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden. Der Schlüssel zum Erfolg der Elevatoren für Schüttgut liegt in ihrer Effizienz. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen und reibungslosen Materialfluss, wodurch Zeit und Energie eingespart werden. Durch ihre präzise Steuerung können sie das Schüttgut zielgerichtet und mit minimalen Verlusten transportieren, wodurch eine hohe Produktivität und Rentabilität gewährleistet werden. Diese Aufzugssysteme für Schüttgut sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche gerecht zu werden. Von der Landwirtschaft über die Lebensmittelindustrie bis hin zur chemischen und pharmazeutischen Industrie bieten sie maßgeschneiderte Lösungen für den effizienten Transport von Schüttgut in unterschiedlichsten Umgebungen. Durch ihre robuste Bauweise und ihre widerstandsfähigen Materialien sind die Elevatoren für Schüttgut besonders langlebig und zuverlässig. Sie sind darauf ausgelegt, selbst den härtesten Bedingungen standzuhalten und eine hohe Betriebszeit zu gewährleisten. Dies minimiert Ausfallzeiten und optimiert die Produktionsabläufe. Elevatoren für Schüttgut sind der Schlüssel zum effizienten und reibungslosen Transport von Materialien in verschiedenen Industriezweigen. Mit ihrer Robustheit, Präzision und Anpassungsfähigkeit heben sie den Materialfluss auf die nächste Stufe. Wenn es darum geht, Schüttgut zu transportieren, sind Elevatoren die Lösung, auf die man setzen kann. Elevatoren für Schüttgut – Effizienter Transport, der den Erfolg Ihrer Produktion vorantreibt. Individuelle Qualitätslösungen für Elevatoren Die Förderhöhe des Elevators lässt sich nach Belieben anpassen durch eine entsprechende Anzahl von Schächten. Für den sicheren Betrieb sind beim Gurt – Schieflaufwächter montiert, ebenso ein Sensor, der die Rotation überwacht. Förderleistungen von bis zu 1000 m³/h sind möglich, dies entspricht einem Raum von 10 Metern Länge, 10 Metern Breite und 10 Metern Höhe, welcher in einer Stunde komplett geleert ist. Schutz Staubexplosion Bei Staubaufwirbelung ist der Schutz vor einer Staubexplosion unabdingbar wichtig. Maschinenbau Hahn baut in diesen Fällen eine wirkungsvolle Absaugung von Staub im Elevator mit Hilfe eines Zentralfilters ein. Das Verhindern von Staubaustritt aus dem Elevator ist durch eine staubdichte Ausführung üblich. Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Herstellung von kompletten Konstruktionen, sowie einzelnen Komponenten nach Ihren Vorgaben und / oder eigener Planung. Sie benötigen eine individuelle Qualitätslösung, sprechen Sie uns an.

Automatisiertes Roboterschweißen in den Verfahren WIG mit und ohne Kaltdrahtzuführung und MIG/MAG-Schweißen für Losgrößen von 50 - 500 STK

Haspeln bilden den Anfang von Anlagen, die Coils verarbeiten – und manchmal auch das Ende. Horizontalhaspeln Aus Kostengründen werden die meisten Coils liegend auf Paletten verpackt und transportiert – so spart man sich aufwändige Transportbehältnisse und vor allem auch viel Zeit. Viele Coils werden dann nach dem Transport aufgerichtet in die Vertikale (Lifehack: unsere Coilhaken aus der Zubehör-Abteilung sind dafür sehr hilfreich). Bei einigen jedoch lohnt es sich eher, sie liegend abzuwickeln. Für diese Arbeit ist eine Horizontalhaspel perfekt geeignet: sie ist aktiv angetrieben und mit einer speziellen Umlenktechnik ausgerüstet, so dass sich das Band des liegenden Coils ohne sich zu verknoten abwickeln lässt. Gerade für schmale, dünne Bänder stellt die Horizontalhaspel eine effiziente Lösung dar. Eine Besonderheit von GSW: Die Lösungen für verlegt gewickelte Coils. Mit vertikalen Spreizungen und speziellen Hebelsystemen werden schlanke Rohre aus Kupfer oder Edelstahl oder auch Drähte schonend und sicher aufgenommen und abgewickelt.

Der Cosmy 150 bietet bei kompakter, leichter Bauweise eine effiziente Reinigung des Poolbodens, der Poolwände und der Wasserlinie, bei geringem Energieverbrauch.

Höhe: 1'140 mm, Sicherheitsklasse: bis 1'200'000 J, Zertifizierung: IWA14

Heute gehört Serienfertigung mit hoher Reproduzierbarkeit zum Standard in der industriellen Fertigung. Um diesen Standard zu erfüllen greift Raiser seit vielen Jahren auf modernste Technik zurück. Egal ob Kolbenstangen, Zylinder oder sonstige, auch unsymmetrische Teile, beim Roboterschweißen ist es eine Frage einer guten Programmierung. Unser geschultes Personal erstellt die benötigten Programme für die bis zu elfachsigen Schweißroboter um jede Schweißaufgabe optimal zu erfüllen. Dies ermöglicht eine hundertprozentige Reproduzierbarkeit und somit gleich bleibend hohe Qualität der Fügestellen und Bauteile. ZfP-Prüfungen kann Raiser je nach Anforderung selbst durchführen. Bei speziellen Prüfverfahren greifen wir auf ein zuverlässiges Partnernetzwerk zurück. Egal, wie komplex die Schweißaufgabe auch scheinen mag, zögern Sie nicht, uns vor neue Herausforderungen zu stellen. Getreu unserem Motto »Die Fähigkeit zu verbinden« – verbinden wir nicht nur Teile und Technologien, sondern gehen auch Verbindungen mit Menschen und anderen Firmen ein.

Bei diesem Roboter-Handlingsystem von ASA Automation handelt es sich um eine vollautomatisierte Palettierung. Dabei werden Kartons in einem transportsichern Packschema mit eigens entwickelter Greifertechnik in mehreren Lagen palettiert. Die Pick & Place Aufgabe übernimmt ein Palettierroboter (M-410iC) von Fanuc. Mit dieser Lösungen wurde der Paletten- und Produkttransport kostenoptimiert realisiert.

mit unserem Schweißroboter können wir auch Kleinserien effektiv und in höchster Qualität fertigen. Die Bauteilgröße beträgt max. 1000 X 1000mm

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Die Digitalisierung läutet eine neue Ära für die Branche ein. Roboter in Apotheken sind längst Realität. Virtuelle Präsentationsflächen, multifunktionale Terminals und vollautomatisierte Warenströme durch den Einsatz von Kommissionierautomaten.