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Eine hydraulische Kolbendichtung ist ein Typ von Dichtung, der hauptsächlich in Hydraulikzylindern verwendet wird. Der Zweck einer Kolbendichtung ist es, das Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen in den Zylinder und das Austreten von Flüssigkeiten aus dem Zylinder zu verhindern. Kolbendichtungen werden vor allem in Hydrauliksystemen eingesetzt, wo der Druck geringer ist. Kofler - Dichtungen bietet eine große Auswahl an Kolbendichtungen für den Einsatz in der Hydraulik. Unsere Dichtungen sind in verschiedenen Größen und Werkstoffen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, von Standard-Polyurethan bis hin zu maßgeschneiderten Gummimischungen. Wir bieten hydraulische Kolbendichtungen, die aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter NBR, FKM und Silikon, abhängig von den Anforderungen an die Anwendung. Eine ordnungsgemäß funktionierende Kolbendichtung für hydraulische Anwendungen ist wichtig für die Effizienz und Leistung von Hydraulikzylindern und Hydrauliksystemen. Eine undichte Kolbendichtung kann zu Leckagen und Verlusten von Flüssigkeit führen, was zu einer Verringerung der Leistung und einer möglichen Beschädigung des Zylinders bzw. einer ganzen Anlage führen kann. Anwendungsgebiete von Kolbendichtungen für Hydraulik Hydraulische Kolbendichtungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, in denen eine Dichtung zwischen einer beweglichen und einer festen Komponente erforderlich ist. Hier einige Beispiele: - Hydraulische Systeme in Maschinen und Anlagen - Bau- und Landmaschinen wie Bagger, Kipper oder Traktoren - Mobil- und Stationärkompressoren - Industrie- und Prozesspumpen - Offshore- und Schifffahrtsanwendungen - Im Bergbau wie auch im Tunnelbau

Bei Gummidichtungen handelt es sich um Dichtungen aus Gummi, wie zum Beispiel NBR oder EPDM. Es gibt verschiedene Arten von Gummidichtungen wie Flachdichtungen, Profildichtungen und Wellendichtungen.

Rotationsdichtungen werden verwendet, um Leckverluste oder eindringende Luft bei Pumpenanwendungen zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren. Die Verwendung der Dichtungsringe hängt von der Gleitgeschwindigkeit, dem abzudichtenden Druck und der Mediumstemperatur ab. Unterschiedliche Pumpenbauarten erfordern unterschiedliche Rotationsdichtungen, z. B. einfachwirkende und doppeltwirkende Rotationsdichtungen. Diese aktiven Dichtelemente werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt. Allen Rotationsdichtungen ist gemein, dass die Dichtfunktion durch den Systemdruck unterstützt wird. Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um Maschinengehäuse an austretenden Elementen wie Wellen oder Schubstangen gegen die Umgebung abzudichten. Radialwellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um den Verschleiß möglichst gering zu halten, ist vor allem das verwendete Dichtungsmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit wichtig. Im Gegensatz zu den Radialwellendichtringen dichten Axialwellendichtringe in der Regel an einem Gehäuseteil in axialer Richtung. Sie werden für untergeordnete Dichtungsaufgaben verwendet, wie z. B. den Schutz vor Staub oder Spritzwasser.