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Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um z. B bei Maschinengehäusen, Wellen oder Schubstangen für ausreichend Schutz zu sorgen. Die gebräuchlichsten Wellendichtringe und deren Bauformen sind in Deutschland in der DIN-Norm DIN 3760 genormt. Radial-Wellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um Verschleiß an der Gummilippe zu vermindern und die Dichtwirkung zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Wellenoberfläche gestellt; oft wird deshalb die Welle im Bereich der Dichtungslauffläche drallfrei geschliffen. Neuere Bauformen der RWDR haben mitunter keine Wurmfeder mehr oder verfügen über eine PTFE-Dichtlippe Entgegen ihrem ursprünglichen Einsatzzweck verwendet man RWDR auch als Gabeldichtring bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern und damit die Funktion des in der Gabel integrierten Dämpfers sicherzustellen. Beim Ein- und Ausfedern bewegen sich die Dichtungen hier axial über die Tauchrohre hinweg. Bei Druckunterschieden zwischen den durch die Dichtung getrennten Bereichen sollte die offene Seite des Dichtrings dem Bereich mit höherem Druck zugewandt sein. Die Dichtlippe wird dann durch den Druckunterschied an die Welle gedrückt. Im umgedrehten Fall kann die Dichtlippe gegen die Federkraft von der Welle weggedrückt werden. Die Dichtwirkung geht dann verloren.

Wir arbeiten mit Herstellern wie z. B. KLINGER, Reinz, Frenzelit, SGL, Garlock, KWO, Gore, Fluortex, Semperit, Cooper zusammen. Unser Produktportfolio ist breit aufgestellt. Vom Elastomer, über den Faserstoff, PTFE und PTFE-Compounds oder Grafitmaterialien. Wir haben über 200 Materialien diverser Hersteller am Lager. Dichtungsmaterialien: Dichtungen geschnittene Dichtungen: Dichtungen

Pneumatische Zeitglieder bzw. Zeitverzögerungsventile dienen der präzisen zeitlichen Steuerung pneumatischer Drucksignale. Sie sind zum Beispiel in Brandschutzanlagen oder im Bergbau zu finden. Bei pneumatischen Zeitgliedern von KENDRION handelt es sich um Ventile, die frei von jeglicher Elektrik auch in sensiblen Umgebungen eingesetzt werden können. Die Zeitglieder finden vorwiegend dort Verwendung, wo eine zeitlich präzise Steuerung von pneumatischen Drucksignalen erforderlich oder keine elektrische Spannungsversorgung verfügbar oder erlaubt ist. Die Zeitglieder für den Schalttafeleinbau arbeiten druckunabhängig. Die Zeitsteuerung erfolgt dabei durch ein fliehkraftgeregeltes Rotorsystem mit Untersetzungsgetriebe. Nach Ablauf der eingestellten Zeitverzögerung erfolgt die Ventilumsteuerung. Das angeflanschte 5/2-Wege Stahlschieberventil ermöglicht die ein- oder ausschaltverzögerte Funktion. Zeitglieder gibt es in sechs Zeitbereichen von 0,3 s bis zu 100 h. Bei den Kurzzeitergliedern wird die Zeitkonstanz durch ein einstellbares Vakuumprinzip erreicht, durch das auch eine steuerdruckunabhängige Funktion gegeben ist. Die Kurzzeiter haben ein 3/2-Wege Sitzventil in NC oder NO und sind in drei Zeitabstufungen von insgesamt 0,5 s – 180 s erhältlich. Einstellbereiche: 0,5 – 180 s, 0,3 s – 100 h Laufzeitgenauigkeit: ±1 bis ±2% FS (Full scale) Ventilart: Sitzventil (Schieberventil) Betriebsart: Vakuumprinzip (Rotorsystem) Betriebsdrücke: 1,5 – 8 bar (1,2 – 10 bar)

Wir arbeiten mit Herstellern wie z. B. KLINGER, Reinz, Frenzelit, SGL, Garlock, KWO, Gore, Fluortex, Semperit, Cooper zusammen. Unser Produktportfolio ist breit aufgestellt. Vom Elastomer, über den Faserstoff, PTFE und PTFE-Compounds oder Grafitmaterialien. Wir haben über 200 Materialien diverser Hersteller am Lager. gestanzte Dichtungen: Dichtungen geschnittene Dichtungen: Dichtungen