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Eine vielseitige Drehbank für die Einzelteilfertigung Mit kompletter Ausstattung und modernem platzsparendem Design bietet die LS 900 optimale Voraussetzung für den Einsatz in kleineren Reparatur- und Ausbildungwerkstätten Das Graugussmaschinenbett verfügt über geschliffene und gehärtete Prismenführungen Getriebe und Schlosskasten laufen wartungsarm im geschlossenen Ölbad Die Spindeldrehzahl ist in 2 Getriebestufen elektronisch regelbar und wird auf einem Display gut ablesbar angezeigt Eine Sicherheitsverriegelung verhindert den gleichzeitigen Einsatz von Leit- und Zugspindelvorschub Abdeckung der Leit- und Zugspindel bietet Sicherheit ohne die üblichen Einschränkungen und schützt zudem zuverlässig vor Verschmutzung und vorzeitigem Verschleiß Der Reitstock ist leicht auf dem Maschinenbett positionierbar und kann zum Kegeldrehen seitlich justiert werden Das Maschinenuntergestell bietet viel Stauraum für Werkzeuge und Zubehör Ein Mikrometer-Bettanschlag, eine Gewindeuhr und eine Arbeitsleuchte runden das umfangreiche Standardzubehör ab

Latten Fichte gehobelt für allgemeine Zwecke Artikelnummer: B50542 Gewicht: 1.7237 kg

Die NILES-SIMMONS N-Baureihe ist eine geschlossene Baureihe von CNC-Schrägbett Drehmaschinen, gestuft in fünf Baugrößen von N10 bis N50. Die modularen Maschinen sind konzipiert für wirtschaftliche Drehbearbeitung für Werkstücke bis zu 1.250 mm Umlaufdurchmesserund einer Drehlänge von 7.500 mm. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Durchgängige Maschinenbaureihe mit zugeschnittenen konstruktiven Lösungen - Hohe Dauergenauigkeit bei hoher Zerspanungsleistung und langer Lebensdauer - Minimale Nebenzeiten durch hohe Beschleunigungen und Eilgänge der Achsen - Produktivitätserhöhung durch angepasste Verfahrenskombinationen - Hartdrehen als Substitution des Schleifprozesses - Ressourcen-effiziente Anwendungen, umweltschonende Trockenbearbeitung - zugeschnittene Automatisierungslösungen und Werkstückhandling Umlaufdurchmesser: 1250mm Drehlänge: 2000mm-7500mm Maschinenlänge: 8350mm-13850mm Gewicht: 44 t - 69 t X-Weg: -20mm…+1050mm Y-Weg: / Drehspindelkopf DIN 55026: A15 | B20 Drehspindelbohrung: 160mm | 225mm Durchmesser Lagerung: 240mm | 360mm Antriebsleistung S4-40% ED / S1-100% ED: 77/64kW | 87/78kW | 115/100kW Drehzahlbereich: 0...1400min-1 | 0...1244min-1 | 0...888min-1 Drehmoment S4-40% ED / S1-100% ED: 6900/5765Nm | 11020/9880Nm | 15000/13040Nm C-Achs-Drehzahl: 0...50min-1 Eilgang X, Y, Z: 12m/min | – | 24m/min Anzahl: 1 | 2 Werkzeugaufnahme DIN 69880: 60 Werkzeuganordnung: axial/radial | radial/radial Werkzeugpositionen: 12 | 12/12 Zentrierspitze: MK 6 | ME 80 Pinolenhub: 300mm Pinolendurchmesser: 195mm | 240mm Spannkraft: 5kN…35kN | 8kN…55kN

Typ : MAS MASTURN 32 NC Controller : HEIDENHAIN

Zyklengesteuerte Drehmaschine, SIEMENS Sinumerik 810 D Manual Turn Optional: Spitzenweite 3000, 4000, (6000), (8000) mm Werkzeugkopf Sauter ohne/mit angetriebene Werkzeuge (VDI 50) Späneförderer, Spindelbremse, Motorleistung 30 KW Steuerung FANUC Oi-TD Manual Guide i / SIEMENS Sinumerik 840 D Die CNC-Drehmaschine SE ermöglicht eine Betriebsart mit voller CNC- Programmierung und manueller Betätigung mit automatischer Wiederholbarkeit sowie mit der Möglichkeit manueller Betätigung ähnlich der konventionellen Drehmaschinen. Es handelt sich hierbei um eine Maschine, die ideal ist für Betriebe, die Produktivität ohne speziell angelernte Angestellte erfordern. Artikelnummer: 443 Gewicht: 6000 kg Spitzenhöhe: 400 mm Spitzenweite: 2000 mm Spindeldrehzahl: 1-1600 U/Min. Spindelbohrung-Ø: 133 mm Motorleistung: 22 KW Abmessungen: 2325x2115x4605 mm Eilgänge: ja Dreh-Ø über Schlitten: 515 mm

Sinumerik 840D CNC Steuerung, Haupt- und Gegenspindel, 2x 12-fach Revolver, 2x C-Achse, Y-Achse, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2005, gt. Technische Daten: max. Umlaufdurchmesser: 150 mm Spindelabstand: 580 mm Planweg X1/X2: 220/120 mm Längsweg Z1/Z2: 320/345 mm Y-Achse: +-30 mm max. Stangendurchmesser: 66 mm Drehzahlbereich: 25-5500 UpM Drehzahlbereich Gegenspindel: 25-5500 UpM Drehzahlbereich angetriebene Werkzeuge: 30-6000 UpM Werkzeugrevolver: 2x 12 fach Eilgang X/Z: 30/30 m/min Antriebsleistung Spindel 1, 2 100%ED: 20/20 kW Gewicht ca.: 5500 kg Lagernummer: 3.2-906

The automatic turning lathe GEMINI G4-CV-74 can produce turned parts from coils. The rotating headstock is a mechanical assembly of great precision and is used to do the turning and parting off “pipe free”. The two solide carbide constant profile tools are re-ground easily and all radial and axial adjustments are made with micrometric screws. To facilitate access to the cutting tools, guide bush and collet, the counter collet assembly can be lifted on one slide. It allows the use of a centring microscope to adjust very accurately the tool positioning. The turret is equipped with three stations, including: 1 counter pliers spindle and 2 drilling spindles. The station change is carried out in a quarter of a second by a Maltese cross mechanism. The locking is done by a conical finger whose axis is parallel to that of the spindles but located on a larger radius. This technique guarantees precise positioning. Le redresseur indépendant est équipé de 4 canons rotatifs réglables et d’un canon central mobile qui, poussé au-delà de l’axe du rotor, provoque le redressage par cambrage du fil. The CV-system is a camshaft speed variator and allows for fine turning of the feed rates. The programming is extremely easy and adjustments can be made while the machine is running. Productivity can be improved and very little maintenance is needed, as there is no gearbox. The gear changes are also eliminated. SAFETY DEVICES They stop the machine in case of : – Premature jamming. – Non-recoil of the counter-collet.. – Voltage drop in the power supply.. – Lack of lubricating oil in the tool head and turret. – End of material. – Decrease in tool head revolutions. TECHNICAL DATA – Maximum ø capacity : 5.00 mm (brass and mild steel), 4.00 mm (stainless steel). – Maximum length in one stroke : 74.00 mm – 2 rotative cutting tools. – 1 Turret with 3 positions – Maximum headstock speed : 8'000 r.p.m – Straightener speeds : from 500 to 3'700 r.p.m. – Floor space : 1’560 x 2’000 mm.

Die Diamond 42 CSB II hat 6 Stück zusätzliche horizontal angetriebene Werkzeughalter und 3 Stück horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rückseitenbearbeitung. Diamond 42 CSB II Beschreibung: Der CNC-Langdrehautomat Diamond 42 CSB II ist die neueste Entwicklung der erprobten und bestens bewaehrten " Diamond 42 "-Baureihe. Zu den innovativen Leistungsmerkmalen der Diamond 42 B II, hat die Diamond 42 CSB II 6 Stueck zusaetzliche horizontal angetriebene Werkzeughalter und 3 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung. So kann die Bearbeitung von komplexen Teilen durchgefuehrt werden. Besondere Merkmale: • Als Lang- oder Kurzdreher einsetzbar • 7 Achsen • Insgesamt sind bis zu 29 Werkzeuge bestueckbar – davon 16 angetriebene Werkzeuge • Synchrone Bohrbearbeitung auf Haupt- und Gegenspindel • Komplett unabhaengige Rueckseitenbearbeitung • Umfangreiche Standardausstattung • Bearbeitung von komplexen Teilen • Bewegliches Bedienpult Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1 µm Technische Daten: Standard: 1 x Hauptspindel mit C-Achse Indexierung 1 x Gegenspindel mit C-Achse Indexierung 1 x Arbeitsleuchte 1 Stueck Kuehlmitteleinrichtung 1 Stueck Werkstueck Auswurfkontrolle 1 x Teilefoerderer 5 Stueck Drehwerkzeughalter zur Aussenbearbeitung 4 Stueck feste Bohr- / Werkzeughalter 4 Stueck feste Bohr- / Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 6 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter 3 Stueck frontal angetriebene Werkzeughalter 3 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 4 Stueck feste oder angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 1 x Synchronhuelse Mitsubishi Garantie 2 Jahre CE Norm Optionen waehlbar: LNS Lademagazin SN 542 S2 (3.2M) Drehhuelse CS -Achse (0.001° Indexierung) fuer Haupt und Gegen Spindel Spaenefoerderer mit Spaenewagen Oelnebel Kollektor Kuehlaggregat fuer Schmierstoff Steuerung: Fanuc 0i TD Maschinenspezifikationen: Bearbeitungsbereich max. Drehdurchmesser Ø 42 mm max. Bearbeitungslaenge 250 mm max. Bohrdurchmesser (Haupt- / Gegenspindel) Ø 15 mm max. Gewindebohr-durchmesser (Haupt- / Gegenspindel) M12 Drehwerkzeughalter zur Aussenbearbeitung Anzahl 5 Werkzeugabmessung vierkant 16x16x120 Feste Bohr- / Werkzeughalter Aufnahme Anzahl 4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Horizontal angetriebene Werkzeughalter Anzahl 6 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Drehzahl 200 – 6000 U/min. Frontal angetriebene Werkzeughalter Anzahl 3 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Drehzahl 200 – 6000 U/min. Feste Bohr- / Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung Anzahl 4+4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung Anzahl 3 Werkzeugabmessung 10 mm (ER16) Anzahl 4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Max. Drehzahl 3000 U/min. Hauptspindel Spindelbohrung Ø 45 mm Drehzahl 200 – 5000 U/min. Indexierung C-Achse Gegenspindel Spindelbohrung Ø 45 mm max. Drehzahl 200 – 5000 U/min. max. Laenge fuer vorderen Auswurf 80 mm Indexierung C-Achse Eilganggeschwindigkeit X1,Y1,Z1,X2,Z2 Achsen 30 m/min. Motor Haupt Spindel 7,5 kw Gegen Spindel 5,5 kw X1,Y1,Z1,X2,Z2 Achsen 0,5 kw Kuehlmittelpumpenmotor 0,25 kw Schmierung Pumpenmotor 4 W angetriebene Werkzeughalter auf Linearschlitten 1,5 kw wechselbar angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 0,4 kw Maschinenabmessung Spitzenhoehe 1050 mm Luft Luftdruck 5 kg/cm Luftversorgung 10 L/min Maschinengroesse (L x B x H) mm: 2500 x 1280 x 1780 Maschineneigengewicht (kg): 3230 Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Die Flachbett-CNC-Drehmaschine T500 ist speziell für die Serienfertigung konzipiert und bietet einen maximalen Drehdurchmesser von 340 mm. Sie ist optimal für hohe Belastungen konstruiert und gewährleistet eine hohe Produktivität beim Schwerzerspanen. Mit einer stabilen Hauptspindel, die hohe radiale und axiale Kräfte aufnehmen kann, und einem dreistufigen Getriebe, das programmierbare Getriebestufen bietet, ist die T500 eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die auf Effizienz und Präzision angewiesen sind. Die Maschine bietet eine stufenlose Drehzahlregelung und präzise Kugelumlaufspindeln, die eine stabile Schwerzerspanung im Dauerbetrieb ermöglichen.

Mit dieser Maschinenkonzeption lassen sich werkstückspezifisch und für jeweiligen Anwendungseinsatz "maßgeschneiderte" Bearbeitungsmaschinen in Einzelfertigung herstellen. Konstruktiv standardisierte Baugruppen ermöglichen die Gestaltung sehr unterschiedlicher Maschinenausführungen.

Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifungen Merkmale: - Die verschiedenen Schütt oder Stückgüter werden durchgehend sauber getrennt. - Anlagen für den halb- oder vollautomatischen Betrieb verfügbar. - Schonung von Teilen durch Vermeidung von Umschüttvorgängen möglich. - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Rückgewinnung bis zu 98% der flüssigen Medien möglich. - Spanknäule können bis zu einer bestimmten Größe unzerkleinert zentrifugiert werden! - Eine begrenzte Anzahl an Endstücken können von der Zentrifuge verkraftet werden. - Die Chargenzentrifugen sind in Ausführungen für runde- oder eckige Behälter verfügbar! - Die schweren Zentrifugenausführungen sind unempfindlich gegenüber Unwucht im Anlauf. Zusätzlich sind Geräte verfügbar, die die Unwucht reduzieren! - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität. - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar. - Anlagen komplett in Edelstahl lieferbar!

Die Montage- und Prüfanlage ist als Rundtaktmaschine ausgelegt. Der Rundschalttisch ist mit 6 Aufnahmen ausgerüstet, die durch die Bedienperson manuell bestückt werden. Der Grundaufbau dieses Automaten ist selbsttragend und besteht aus geschliffenen Stahl-Grundplatten mit sechs verzinkten Ständerfüßen aus Stahlquadratrohr nebst Nivelliereinrichtung. Die Stationsaufbauten sind mit variabler Verstiftung versehen, womit Umrüstungen sowie Justierungen gewährleistet sind. Mögliche Produkte der Rundtaktmontagemaschine sind z.B. Armaturenbrett Ausgleichverbinder, Rückschlagventile oder Kunststoffflaschenzüge.

Durch die spezielle Anordnung der inneren Schneckenflügel in den Drehrohren, werden kleine Teile wie Schüttgut vorwärts durch den Ofen transportiert.

Bearbeitung auf Bohrwerk mit gesteuertem Winkelkopf und angetriebenem Rundtisch. Krankapazität bis 200 to. Horizontal Bohr- und Fräswerk für 2,4 m Höhe; 5D Fräsen; Winkelkopf; Krankapazität 20 to; Drehtisch 2 x 2 m;

Technische Beschreibung: Drehmaschine mit Leistungsstarkem 230V - 3 Phasen Drehstrommotor und Frequenzumrichter für ein konstantes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich Die Serienmäßig stufenlose Drehzahlregelung kann an der digitaler Drehzahlanzeige genau abgelesen werden Teleskopabdeckung an der Leitspindel für eine gleich bleibende Präzision über die gesamte Lebensdauer Die gehärtete und geschliffene Hauptspindel der Drehbank gewährleistet hohe Rundlaufgenauigkeit auch bei hohen Drehzahlen Das Vorschubgetriebe der Drehbank läuft im Ölbad Die Spindelnase der Drehmaschine ist nach DIN 6350 gehärtet Solides Maschinenbett aus Grauguss, induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Spindel der Drehbank kann einfach und präzise ausgerichtet werden Spindelaufnahme Camlock D1 - 4 nach DIN 55029 Sämtliche Führungen der Drehbank sind gehärtet geschliffen und über Keilleisten nachstellbar Eine qualitativ sehr hochwertige Drehmaschine mit einem spitzen Preis- Leistungsverhältnis Der Gewindeschneidbereich der Drehmaschine vergrößert sich durch den Wechselrädersatz LED Arbeitslicht am Schlosskasten der Drehbank montiert Selbstverständlich mit Links- rechtslauf ausgestattet Oberschlitten der Drehmaschine +/- 45° drehbar Leit- und Zugspindel einfach abschaltbar Einhebelklemmung für Reitstock Reitstock der Drehbank kann zum Kegeldrehen verschoben werden Für ein sichereres Arbeiten mit der Drehbank ist am Oberschlitten ein positionsabhängiger elektr. Späneschutz angebracht Bedienungsfreundliches Schaltelement mit Not-Halt-Taster und Rechts-Linkslauf Geliefert wird die Drehmaschine inkl. Abnahme- / Prüfprotokoll Lieferumfang: Drehstrommotor mit Delta - Frequenzumrichter Schnellwechselstahlhalter mit 4 Einsätzen 3-Backenfutter Ø 160 mm, 4-Backen Planscheibenfutter Ø 160 mm (Backen einzeln verstellbar) Aufspannscheibe Ø 240 mm Feststehende Lünette Mitlaufende Lünette Spänewanne und Spritzwand Inkl. autom. Längs- und Quervorschub Leitspindel Teleskopabdeckung LED Maschinenleuchte Drehfutterschutzabdeckung Rutschkupplung Mikrometerlängsanschlag am Maschinenbett mitlaufende Körnerspitze 2x feste Körnerspitzen Reduzierhülse Wechselrädersatz Deluxe Untergestell mit 3 Schubladen und Tür Gewindeuhr Bedienwerkzeug Werkzeugkoffer Bedienungsanleitung Drehmaschine

Von Drehern für Dreher Maschinen im Vergleich Messysteme Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Jeden Tag besser werden. Schnell und prozesssicher fertigen sowie zuverlässig liefern. Flexibel agieren und dabei wettbewerbsfähig bleiben. Damit Sie hierbei auch weiterhin erfolgreich sind, gibt es Inventhor. Es ist unser Antrieb Vertikaldrehmaschinen zu entwickeln und diese konsequent an den Anforderungen Ihrer täglichen Praxis in der Fertigung auszurichten. Das Ziel ist, Ihren Investitionsaufwand zu minimieren und dabei Produktionszeit und -kosten zu optimieren. Hierzu liefern wir Ihnen verlässliche technische Lösungen. Beim Design unserer Maschinen verlassen wir mit unseren Vertikaldrehmaschinen ausgetretene Pfade, denn der Ansatz zu erheblichen Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit liegt nicht im Detail, sondern in der Konzeption. Es gilt, frische Konzepte mit erprobter Technik zu kombinieren so dass wir basierend auf unserer eigenen, langjährigen Erfahrung in der Produktion, den Mut haben, althergebrachtes immer wieder in Frage zu stellen. Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Messeneuheit – Zirkonium Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Inventhor vertreibt innovative Vertikaldrehmaschinen. Vertikaldrehmaschinen in Norddeutschland entwickelt und gebaut. Was können Sie noch von uns erwarten? Inventhor

Eine bestehende Maschine oder Anlage modifizieren oder anpassen, um neue Anforderungen zu erfüllen oder verbesserte Leistungen zu bieten. Ausstattung mit neuen Lagersitzen, Antrieben, etc..

CNC-Lang / Kurzdrehmaschinen, kombiniert in einer Maschine. Maier C6 Einfache oder komplexe Werkstücke für sehr hohe Ansprüche. Maier ProLine Sorgfältige Abstufung der Leistungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Maier Hybrid Kurz- und Langdreher in einer Maschine kombiniert. Maier Basic Die Basis-Fertigungslösung für eine Vielzahl an Bearbeitungsaufgaben. Maier Linear Die Fertigungslösungen für Kleinst- und Kleinteile. Maier Sonderlösungen Kundenspezifische Sonderlösungen Highlights von Maier Polymerbetonbett Extrem gute Dämpfungseigenschaften kaum Wärmegang extrem genau sehr verwindungsarm Modulare Bauweise Als einziger Hersteller von Langdrehmaschinen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Maschine zu einem späteren Zeitpunkt zu erweitern um z.B. eine Y-2 - Achse nachzurüsten. Somit sind Sie insbesondere als Lohnfertiger  flexibel, wenn es um die Anschaffung einer Neumaschine geht. Flexibilität: Maier jetzt auch mit Steuerung SIEMENS 840D-SL Wir haben uns den Marktbedürfnissen angepasst und liefern Ihnen Ihre Maier Maschine jetzt auch mit einer SIEMENS 840D-SL.

In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Technologie, um Ihnen die besten Präzisionsteile zu liefern. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder anderen anspruchsvollen Branchen – unsere Präzisionsteile werden höchsten Anforderungen gerecht. Durch den Einsatz der Doosan Puma SMX3100ST sind wir in der Lage, Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl in puncto Qualität als auch in der Fertigungsgenauigkeit überzeugen. Im Bereich Drehen ist unsere Firma von konventiellen Drehmaschinen, 3-Achsen Drehmaschinen bis zu 4 Multitask-Schwenkkopfmaschinen für jede erdenkliche Aufgabe ausgestattet. Hier sind Längen von über 2 Meter problemfrei im Bereich des Möglichen. Alle Bearbeitungszentren sind mit modularem Spann- und Werkzeugsystem sowie RENISHAW-Messtastern ausgestattet. Ihr Vorteil: Mit unseren hochwertigen Präzisionsteilen profitieren Sie von der Effizienz und Präzision modernster Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unsere modernen Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

CNC-Drehteile bis zu 1000mm Länge. Fertigung komplexer Konturen durch angetriebene Werkzeuge. Kunstoff, Aluminium, Stahl, Edelstahl. Einzelteile über Prototypenbau bis Serienfertigung

Für oberflächenempfindliche AL-Strangpressprofile • Aushebevorrichtung zum heben der Profile aus dem Vorlängengestell • Hilfsübersetzer für die Ein-Mann Bedienung • NC-Vorlängentisch mit Pufferband und Übersetzeinheiten • NC-Vorschub mit Spannkopf und Linear-Servomotor und digitalen Zählmaßstab auf dem Support für hochgenau Positionierung der Profile zum Sägen • NC-Obertischsäge mit abtauchbarer Spannauflage zum produktschonenden Transport der Profile durch die Säge • Vorabschnitt- Reststück und Sägespäneentsorgung innerhalb des Maschinenkörpers mittels Späneförderanlage • Schnittspalterweiterung beim Rücklauf des Sägesupports • NC–Sägeschnittsupport für variable Vorschubgeschwindigkeiten • Frequenzgeregelter Sägemotor für variable Schnittgeschwindigkeit, mit Spindellagerung und präzisionsgewuchteter Blattaufnahme für HSC-Betrieb • Minimalmengenschmierung • Absaugung der Späne innerhalb der Spannauflage für optimale Späneentsorgung • Sägespaltabdeckung über nachgeführtes Schwert • Sägeauslaufrollenbahn mit angetriebenen Rolle • NC-Übersetzer aus dem Sägebereich in nachfolgende Vereinzelung oder Bürstanlage • NC-Vereinzelung zum vereinzeln gepufferter Profile • Optimierte Blas- und Absaugeinheiten für Spänearme Fertigteile

Unsere CNC-Drehteile aus Edelstahl bieten höchste Präzision und Langlebigkeit für den Maschinenbau. Mit modernster CNC-Bearbeitungstechnik stellen wir Drehteile für den Fahrzeugbau, Elektrotechnik und Hydraulik her, die den anspruchsvollsten Industriestandards entsprechen. Verlassen Sie sich auf unsere CNC-Fertigungstechnologie, um Ihre Präzisionsdrehteile in höchster Qualität zu erhalten. Unsere CNC-Zerspanung garantiert eine exakte Metallbearbeitung, die Ihre Anforderungen im Maschinenbau übertrifft.

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Mit den Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA produzieren Sie schnell, effizient und kostengünstig gefalzte Rohre in verschiedenen Größen. Funktion: Die Rohrmaschine produziert vollautomatisch gefalzte Rohre in unterschiedlichen Längen und Größen. Die Rohre sind am Ende konisch ausgeführt, damit sie ineinander steckbar sind. Eine an die Maschine angeschlossene und automatisch gesteuerte Abwurfeinheit mit Ablagerutsche erleichtert dann die nicht taktgebundene Entnahme der fertigen Rohre. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Austauschbare Rollen für andere Rohrdurchmesser Folieneinheit zum aufziehen von Schutzfolien Rohraufweitsystem Rohreinzugsystem automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Mögliche Rohrdurchmesser: ø 60mm - ø 150 mm Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Rasches umrüsten auf andere Durchmesser, da kein fixer Walzensatz im Einsatz ist. Wesentliche Daten auf einen Blick: Zur Herstellung von gefalzten Rohren in verschiedenen Größen. Rohrdurchmesser: 60 - 150 mm Rohrlängen: > 2 m - 10 m Ausstoß: bis 25 m/min Blechdicke: max. 0,8 mm Nennleistung: 9,5 kW LxBxH: 15,6m x 1,6m x 1,95m (ohne Haspel) ges.Gewicht: ca. 4 Tonnen (ohne Haspel) Diese Materialien können verarbeitet werden: Alu, Stahl, Titanzink, Zinc, Titanzink vorbewittert, Uginox, Ugitop, Kupfer, Stahl beschichtet Fragen Sie auch nach unseren Rohraufweit- und Rohreinzugsystemen! Passende Abcoilanlagen: 5T-700 Abcoiler oder unser bewährter Palettenabcoiler

Beim Antriebskonzept einer Drehmaschine gibt es bereits seit Jahren kontroverse Diskussionen. Schaltgetriebe mit guter Verzahnung läuft ruhig, außer Ölwechsel von Zeit zu Zeit wartungsfrei und bietet stehts maximalen Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, hat aber den Nachteil der Drehzahlsprüngen zwischen den Schaltstufen, außerdem kann man bei laufender Spindel nicht die Drehzahl nachjustieren. Auch übertragen sich bei einem Schaltgetriebe die Impulse der Zahnräder mehr oder minder auf das Drehbild. Variatorantrieb bedarf etwas Pflege: Die Riemenspannung muss von Zeit zu Zeit kontrolliert werden. Die Variatorscheiben müssen sauber und gangbar gehalten werden. Eine gute, dauerhaft haltbare Variatorkonstruktion ist schlussendlich auch in der Herstellung nicht wirklich billiger als ein Schaltgetriebe. Bei neuen Riemen (mit in sich Breitentoleranzen) kann die Maschine auch mal etwas lärmig laufen, bis sich der neue Riemen gleichmäßig eingelaufen hat. Klarer Vorteil: Hier ist die Drehzahl optimal bei Spindellauf justier- und nachstellbar, stets maximaler Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, da sich bei halber Drehzahl wie auch beim Schaltgetriebe das Drehmoment verdoppelt. In meinen Augen das Non-Plus-Ultra bei einer konventionellen Drehmaschine. Drehzahlregelung durch Frequenzsteuerung Vorteil: Konstante Schnittgeschwindigkeit ohne manuelles Nachregeln über den gesamten Durchmesserbereich der Maschine möglich. Bei einer CNC-Maschine eine super Sache. Bei einer konventionellen Drehmaschine halte ich persönlich nichts davon. Das Problem liegt schlicht und ergreifend darin, dass der frequenzgesteuerte Motor zwar in sich, bzw. an der Spindel über den gesamten Drehzahlbereich das gleiche Drehmoment entwickelt, nicht jedoch an der Werkzeugschneide, da bei sinkender Drehzahl der Drehmomentpunkt am Werkstück ja nach außen wandert. So kam mir trotz Antriebsmotoren mit 5,5 oder 7,5kW Antriebsleistung noch keine V-Konstant-Maschine in die Finger, welche bei niedrigen Drehzahlen und mäßiger Spanabnahme nicht das sägen begonnen hätte. Da hätte die Leinen mit nur 2,2kW durchgezogen als gäbe es kein Morgen mehr. Abhilfe: Noch größerer Motor (unnötige Energiekosten) oder Reduktionsgetriebe im Spindelstock (Verschlechterung Drehbild). Auf dem Bild sehen Sie die über 100kg schwere Antriebseinheit für die Leinen DLZ140 Drehmaschine mit 500mm Spitzenweite. Wie Sie sehen ist hier in dem Maschinenuntergestell schlicht kein Platz mehr. Bei anderen Drehmaschinen der Baugröße hängt bestenfalls an der Ecke des Untergestells ein Getrieblein der Größenordnung Schuhschachtel für Kinderschuhe, falls man das Getriebe nicht gleich in den Spindelkopf der Maschine gelegt hat. Der Motor macht 2,2kW bei 1000 1/min Das Getriebe, mit im Ölbad laufende Mehrscheiben Sintermetall-Kupplung ist sehr stark ausgelegt, bei laufender Maschine schaltbar und reduziert die Eingangsdrehzahl von Durchtrieb, geschaltet auf 1:7. So kann man beispielsweise ein Gewinde mit langsamer Drehzahl schneiden und im Direktgang zurückfahren. Der über 2 Meter lange Poly-V-Riemen reduziert die Vibrationen hoch zur Spindel auf ein Minimum. Hier sehen Sie den Antriebsmotor mit Variator der Schaublin 135. Bei der Schaublin 135 und 150 erfolgt die Drehzahlverstellung wie bei der Leinen DLZ per Drehrad von Hand, bei der Schaublin 160 per Tastendruck über einen Getriebemotor, welcher den Variator verstellt

Unsere CNC Drehteile werden auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere CNC Drehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere CNC Drehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC Drehteile überzeugen.

NWD-Serie Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegtem Turbinenläufer Turbinenläufer mit Abstützung durch 3-Rollen-Lünette 3-Rollen-Lünette und Reitstock-Planscheibe Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegter Walze Robuste Konstruktion – Werkzeugträger und Planscheibe Optional erhältliches, schwenkbares Fräsaggregat Vorteile Die Vorteile im Überblick Herkules Hochleistungsdrehmaschinen der NWD-Reihe wurden speziell für die Dreh-, Fräs- und Schwerzerspanung sehr großer Werkstücke entwickelt. Individuell von Herkules an die kundenspezifische Anwendung angepasst, sind die Maschinen in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz: Walzenhersteller, Profilwalzwerke, Großschmieden, Großmaschinenhersteller und Unternehmen aus dem Energiesektor in aller Welt. Neben Walzen werden beispielsweise Wellen verschiedenster Art wie Schiffsantriebswellen, Turbinenläufer und Getriebewellen mit Verzahnung bearbeitet. Größte Walzendrehmaschine weltweit Herkules lieferte die größte Walzendrehmaschine der Welt an den Walzenhersteller Gontermann-Peipers in Deutschland. Mit der Maschine können Walzen mit bis zu 400 t Gewicht und 15.000 mm Länge bearbeitet werden. Konzept Maschinenkonzept Leistungsstark, präzise, zuverlässig – ein Kennzeichen der robusten und zuverlässigen Schwerdrehmaschinen der NWD-Serie von Herkules sind die hydrostatischen Führungsbahnen in allen Achsen. Alle Hauptbaugruppen der Maschinen sind für ihren Einsatzzweck überdimensioniert. Ein Beispiel: die Führungsbahnbreiten und die Wälzlagerung der Hauptwellen in Spindelstock und Reitstock sind großzügig ausgelegt. Das garantiert die lange Lebensdauer der Maschinen bei gleichbleibenden, sehr hohen Achsgenauigkeiten. Technik Stabilität für präziseste Bearbeitungsergebnisse Das Maschinenbett Die Maschinen der NWD-Reihe sind grundsätzlich mit 4-Bahnenbett in schwerer Gussausführung ausgerüstet. Zwei Bahnen nehmen den bzw. die Drehsupporte auf, während die beiden anderen Bahnen zur Aufnahme von Reitstock, Lünetten oder Rollenböcken dienen. Dieses Prinzip gewährleistet nicht nur absolute Stabilität und Präzision, sondern auch ungehindertes Verfahren des Supports über den gesamten Arbeitsbereich. Durch große Ausfallöffnungen werden heiße Späne schnell abtransportiert, so dass die Genauigkeit der Führungsbahnen durch thermische Einwirkungen heißer Späne nicht beeinträchtigt wird. Spindelstöcke Die große Stabilität der Spindelstöcke basiert auf den bewährten Herkules Prinzipien: Gehäuse aus hochwertigem Maschinenguss, Hauptwellen aus Schmiedestahl, Getriebe- und Schaltwellen aus einem Stück gefertigt, in den Flanken gehärtete und geschliffene Zahnräder sowie spezielle, thermostabile Hauptlagerungen. So sind sie optimal für höchste Drehmomente und Rundlaufgenauigkeiten ausgelegt. Reitstöcke Als Gegenlager zum Spindelstock unterliegt der Reitstock aus hochwertigem Maschinenguss ähnlichen Anforderungen an Stabilität, Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung. Das überdimensionierte Hauptlager erlaubt das Rotieren der Pinole und somit großer, fest eingebauter Körnerspitzen. So können Werkstücke bis zur mechanischen Belastungsgrenze der Maschine sicher in Spitzen aufgenommen werden. Drehsupport und Bettschlitten Je nach Anforderung werden Herkules Drehmaschinen mit einem oder zwei Drehsupporten konstruiert, die mit Planschieber

Hochleistungsmaschinen mit Kraft und Präzision Herkules Drehmaschinen vereinen die über 100-jährige Erfahrung von Herkules im Werkzeugmaschinenbau mit größter Zuverlässigkeit unter Anwendung neuester Technologien. Herkules liefert Schwerdrehmaschinen mit Arbeitsbereichen von einigen Zentimetern Bearbeitungsdurchmesser und Gewichten von einigen Kilogramm bis hin zu den größten Bearbeitungsaufgaben von 3 m Durchmesser und 400 Tonnen Werkstückgewicht. Lösungen für das präzise Drehen von Kaliber- und Walzringen stehen ebenfalls für Sie bereit. Baureihen: Großdrehmaschinen NWD-Serie Drehmaschinen P-Serie Walzring-Drehmaschinen Kaliberring-Drehmaschinen

In der Produktreihe Drehmaschinen bieten wir Ihnen eine umfangreiche Modellpalette an. Konventionelle, Zyklen gesteuerte sowie CNC  Drehmaschinen der unterschiedlichsten Größen von leicht bis Schwerdrehmaschinen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst und geliefert werden.

SLZ 300K / SLZ300 SK Der Einstieg in die digitale Welt, die Servokonventionelle Drehmaschine aus dem Hause SEIGER: Modernste dezentrale Antriebstechnik mit einem genialen Bedienkonzept ermöglicht schnelles herstellen von Radien, Gewinden Einstichen usw.