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verschiedene Ausführungen

Unsere Drehstrommotoren im Niederspannungsbereich bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Diese Motoren sind in Standard- und spezifischen Ausführungen erhältlich und decken einen Leistungsbereich von 0,06 bis 315 kW ab. Sie sind ideal für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, da sie sowohl in erhöhter Sicherheit als auch in druckfester Kapselung verfügbar sind. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten, sind sie die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf Zuverlässigkeit und Leistung setzen. Darüber hinaus bieten unsere Drehstrommotoren im Niederspannungsbereich eine hohe Energieeffizienz, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei den Betriebskosten führen kann. Sie sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Unsere Motoren sind auch in verschiedenen Sonderbauformen und Sonderspannungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um die beste Antriebslösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Unsere Fräsmaschinen sind die Eckpfeiler moderner Fertigungsumgebungen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen bieten. Entwickelt mit fortschrittlicher Technologie und einem robusten Design, sind unsere Fräsmaschinen darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Präzision und Leistung: Unsere Fräsmaschinen bieten eine herausragende Präzision und Leistung, um selbst die anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Mit hochwertigen Spindeln, präzisen Linearführungen und leistungsstarken Antriebssystemen liefern unsere Maschinen zuverlässige Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit können unsere Fräsmaschinen eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Sie eignen sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere Fräsmaschinen sind robust gebaut und für den anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere Fräsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer Fräsmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere Fräsmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Fahrständerfräsmaschine KAIROS: Das hochflexible Maschinenkonzept mit höchster Schwingungsdämpfung und Stabilität Mit der Fahrständerfräsmaschine KAIROS erhalten Sie ein hochflexibles Maschinenkonzept, was nicht nur den Einsatz unterschiedlichster Fräsköpfe, sondern auch den Einsatz von Drehtischen, Dreh-Verschiebetischen, Plattenfeldern oder Vorsatztischen erlaubt. Sämtliche Strukturteile der Fahrständer Fräsmaschine KAIROS – Bett, Schlitten, Ständer, Konsole und Ausleger – sind vollständig aus Guss gefertigt. Diese schwere Bauart weist gegenüber geschweißten Stahl-Konstruktionen eine erheblich höhere Schwingungsdämpfung und Stabilität auf. Alle Führungen in allen Achsen der Fahrständerfräsmaschine KAIROS sind mit massiven, gehärteten Stahlleisten ausgerüstet. Die Gegenführung erfolgt durch in ihrer Vorspannung jederzeit nachjustierbare Rollenschuhe. Dieses Führungskonzept minimiert Schwingungen und Vibrationen und wirkt sich dadurch deutlich auf die hohe Präzision der gesamten Maschine aus. CNC: Heidenhain | Siemens X-Achse längs: 3.000 - 30.000 mm Y-Achse quer: 1.200 - 2.000 mm Z-Achse vertikal: 1.600 - 8.000 mm Antriebsleistung: 40 / 60 kW Drehzahlbereich: 3.000 - 6.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 - 120 Plätze

Hydraulische Zweisäulenpressen für allgemeine Pressarbeiten wie Umform-, Schnitt-, Zieh-, Einsenk- und Prägearbeiten. Hydraulische Zweisäulenpressen - Verschiedene Kombinationen von 250-1.000 kN möglich - Antrieb mit Elektropumpe oder Handpumpe - Zweihandschaltung möglich - Elektrische Steuerung - Umfangreiches Zubehör und Sonderausstattung Hydraulische Zweisäulenpressen für allgemeine Pressearbeiten, wie Umform-, Schnitt-, Zieh-, Einsenk- und Prägearbeiten, zum Eintuschieren und Erproben von Stanz-, Schnitt-, und Biegewerkzeugen und für allgemeine Pressearbeiten. Das Presseprogramm umfasst drei verschiedene Baugrößen mit unterschiedlichen Pressekräften und Abmessungen. Pressen mit anderen lichten Höhen sind als Sonderausführung lieferbar. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

Universelle Auswuchtmaschinen Unwuchtausgleich durch: - Schweißen - Bohren - Nieten - Fräsen - Elektronische Eindrehhilfe zur Bestimmung der Unwucht - Computergestützte Rüsthilfen - Integrierte Brems- und Haltevorrichtung

DREHSTROMTRANSFORMATOREN Das Grundprinzip des Transformators besteht auch beim Drehstromtransformator. Der Drehstromtransformator (Dreiphasenwechselstrom-Transformator) fasst die drei nötigen Transformatoren für das Drehstromnetz zu einem Gerät zusammen. Man könnte auch drei baugleiche Einphasentransformatoren separat pro Phase verwenden. Der Drehstromtransformator besteht aus drei Schenkel, jeweils mit Primär und Sekundärwicklung einer Phase bewickelt (U, V, W), und den Querverbindungen über den Eisenkern (Joche). Die Verschaltung des Transformators wird über die Schaltgruppe angegeben. Fertigungsbereich Leistungsbereich: 60VA - 60 kVA Spannungen: bis 20 kV Frequenz: 16.67 - 100 Hz Isolationsklasse: E bis H Schutzart: IP00 - IP64 Anschlüsse Trafoklemmen, Reihenklemmen freie Enden mit variablen Längen Flachanschlüsse, Klemmbolzen bei hohen Strömen Hochspannungslitzen bei hohen Spannungen etc. Montage Standardausführung: Montagewinkel Option: lackfreie Löcher für Eigenmontage Zusatzausrüstung für besondere Anforderungen Schirmwicklung Sicherungs-Klemme Temperaturwächter Einschaltstrombegrenzer erhöhte Isolation oder erhöte Temperaturfestigkeit bis Klasse H Vakuumtränken für erhöhte Isolationsfestigkeit und gegen Brummlaute vergossene Bauform (IP54) für erhöhte mechanische Belastungen und für Nassbereiche verringerte Verluste durch qualitativ höherwertiges Trafoblech (M111-35, M6X) etc. Drehstromtrafo-Ausführungen Trenntransformatoren Steuertransformatoren Spartransformatoren Netzgeräte für Gleichspannung (5% Restwelligkeit) Transformatoren für Medizinische Zwecke Ofentransformatoren Auch für erhöhte Beanspruchung! (z.B. Stoßspannung, Bahn- und Traktionsbetrieb) Option Gehäuse Alle Transformatoren werden von uns auch in ein kunststoffbeschichtetes Stahlblechgehäuse eingebaut. Anschlüsse im Gehäuseinneren über Anbauverschraubungen. Alle Standardgehäuse inkl. Eingangssicherung. Schutzart IP22. Erhöhte Schutzarten (IP42, IP54 etc.) und zusätzliche Kundenwünsche möglich. Schaltgruppen des Drehstromtransformators: Die Schaltgruppe kennzeichnet die Schaltung der Wicklung und ihre Phasenlage zueinander. Bei einem Drehstromtrafo hat man in der einfachsten Ausführung von jeweils drei separaten Schenkeln mit Ober- und Unterspannung, sechs verschiedene Wicklungen. Dies ergibt 12 Anschlüsse die verschalten werden müssen. Es gibt drei Grundschaltungen, welche unabhängig sowohl die Oberseite- als auch die Unterseite annehmen kann. Stern-Schaltung (Y, y) Bei der Sternschaltung werden die drei Anfänge der Wicklung mit den Aussenleitern des Drehstromnetzes verbunden. Die Enden der Wicklung zu einen Sternpunkt zusammengeschlossen und zum Beispiel, mit dem Neutralleiter verbunden. Dreieck-Schaltung (D, d) Bei der Dreieckschaltung werden die drei Wicklungen in Serie geschalten und der Anfang der ersten Wicklung mit dem Ende der dritten Wicklung verbunden. Die drei Eckpunkte (Wicklungsanfang und -ende) werden mit den Aussenleitern des Drehstromnetzes verbunden. Es gibt keinen Sternpunkt. Zick-Zack-Schaltung (Z, z) Bei der Zickzack-Schaltung umschließt jede Wicklung eines Drehstromsystems nicht nur einen einzelnen Eisenschenkel, sondern wird je zur Hälfte auf zwei Eisenschenkel aufgebracht. Die Anfänge der Wicklungen werden mit den drei Außenleitern verbunden, die Enden werden wiederum zu einem Sternpunkt zusammengeschaltet. Die Spannung zwischen den Leitern ergibt 400 V. Die Spannung zwischen dem Leiter und dem Sternpunkt gibt das Verkettungsverhältnis der Aussenleiterspannung zum Sternpunkt an. Damit ergibt sich eine Spannung von 400 / Wurzel3 = 231 V übliche Spannung in Niederspannungsnetzen Europa Die Schaltungsbezeichnung besteht aus folgenden Punkten: Der erste Buchstabe gibt die Verschaltung der Oberseite an und wird mit einem Großbuchstaben gekennzeichnet. Wird auf der Oberseite ein Sternpunkt ausgeführt wird das mit einem zusätzlichen "N" angegeben. Der zweite Buchstabe gibt die Verschaltung der Unterseite an und wird mit einem Kleinbuchstaben gekennzeichnet. Wird auf der Unterseite ein Sternpunkt ausgeführt wird das mit einem zusätzlichen "n" angegeben. Der dritte Angabe ist die sogenannte Stundenziffer und bezieht sich auf die Phasenverschiebung zwischen Ober- und Unterseite, bezogen auf die Aussenleiter und ein vielfaches von 30°. Je nach Kombination der Schaltungsart von Oberspannung und Unterspannung sind die möglichen Werte entweder alle sechs geraden Ziffern 0,2,4,6,8,10, was Phasenverschiebungen von 0°, 60°, 120°, 180°, 240°, 300° entspricht, oder alle ungeraden Ziffern 1,3,5,7,9,11, was Phasenverschiebungen von 30°, 90°, 150°, 210°, 270°, 330° entspricht. Es gibt keine Schaltung, bei der alle zwölf Phasenverschiebungen möglich sind. Die häufigsten verwendeten Schaltgruppen sind Dyn5, Yy0, Dzn6, Dyn11 etc.

Das Extruder Modell EX20-25d ist für den Labormaßstab ausgelegt und erreicht eine Plastifizierleistung von 5kg/h. Der Extruder kann zur Materialentwicklung, für Kleinchargen oder als Filament Extruder einsetzen werden. Standardmäßig legen wir dieses Extrudermodell mit Bimetall Zylinder & durchgehärteter Schnecke für hohe Temperaturen (bis 400 Grad) aus. Somit können auch abrasive Rohstoffe, technische Kunststoffe, PEEK, Metallcompounds, Keramik oder faserverstärkte Materialien etc. verarbeitet werden. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

nach Kundenvorgaben.

Extrusions-Gesamt Lösungen für Menschliche und Tierische Nahrung. Kapazitäten von 40kg/h bis zu 10 t/h mit unserem Mono-wellen Extruder. SETREM Extruder sind zugleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dingen so Entwickelt, dass sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktions Erwartungen vollends entsprechen. Unsere Extruder können Produkte für Hunde und Katzen, Schwimmendes oder sinkendes Futter für Fische oder Futter für die Viehzucht wie Kühe, Rinder, Pferde, Geflügel extrudieren. Auch können Rohstoffe, wie Soja, Raps, Getreide und Cerealien behandelt werden oder die Gewinnung von Öle oder Öligen Produkten vorbereitet werden. Vom Labor Extruder bis hin zum Produktions-Extruder von 10 t/h können wir Ihnen somit die Komplette Extrusionslinie, mit Vorbehälter, Vorkonditionierer, Dosierer, Trockner/Kühler und Fördereinheiten anbieten. Versuchs-Anlage steht ihnen in unserem Werk zu Verfügung

Unser Reparaturservice für Elektromotoren garantiert schnelle und zuverlässige Instandsetzung. Unsere Experten diagnostizieren und beheben Probleme effizient, um die Betriebszeit Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir bieten umfassende Lösungen für Gleich- und Drehstromantriebe, einschließlich der Beschaffung von Ersatzteilen. Unsere modernen Diagnoseverfahren und langjährige Erfahrung gewährleisten höchste Qualität und Langlebigkeit. Eigenschaften und Vorteile: Schnelle Diagnosen Ersatzteile verfügbar Langlebige Reparaturen Fachkundige Techniker

lineare Ausführung, Doppel- oder Zustellhub, 80 - 630 kVA, pneumatisch, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 180, TE 185 oder TE 500 in Einphasen-, Dreiphasen- oder Mittelfrequenz-Technik, Ausladung 390 - 800mm, mit Zweihandauslösung oder Doppelfußschalter (mit / ohne Strom)

Das CITOLINE-Sortiment wird unter Verwendung hochwertiger elektrischer Bauteile produziert, um eine schnelle, positive Reaktion des Drahtvorschubs über ein Vierrollen-Antriebssystem zu gewährleisten Jedes Gerät sorgt für reibungslose, störungsfreie Schweißungen. Das CITOLINE-Sortiment bietet eine industrielle Lösung mit einer 35-prozentigen Einschaltdauer und ist somit ideal für Wartungs-, Reparatur- und Produktionsanwendungen. Die Zuverlässigkeit des gesamten Sortiments macht es zu einem Referenzprodukt auf dem MIG-Markt.

FlatCom®-M-LES5 Überarbeitete Version mit neuem Edelstahltastatur-Bedienpanel, wartungsfreiem EC-Antrieb und im Schaltschrank untergebrachter, staubgeschützer Steuer- und Leistungselektronik! FlatCom® Serie M CNC Fräsmaschine - mit Servomotorantrieb Eignet sich hervorragend für große Verfahrwege! Die FlatCom®-M ist die überarbeitete Version unseres Bestsellers mit neuem Edelstahltastatur-Bedienpanel, wartungsfreiem EC-Antrieb und im Schaltschrank untergebrachter, staubgeschützer Steuer- und Leistungselektronikinklusive im Steuerrechner integrierter CAN-PCI-Steuerkarte. Die Basis bilden stabile Aluminium-Stahl-Gestelle mit Lineareinheiten. Die in den Linearachsen eingesetzten, spielfreien Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Präzision, Genauigkeit und Laufruhe. FlatCom®- CNC Maschinen gibt es als kompakte Einheiten in 4 Standardgrößen. Gerne übernehmen wir für Sie die Konstruktion und Herstellung von individuellen Sondermaschinen. Sprechen Sie uns an! +49 (0) 6672 86792-500 4 Standardgrößen (M 20 / M 30 / M 40 / M 50) mit Verfahrwegen von: X = 710 / 1210 mm Y = 500 / 800 / 1300 mm Z = 210 mm (optional 310) Durchlass = 250 mm (optional 350) in offener und geschlossener Ausführung mit Schiebetür und transparenter Umhausung. Für OEM-Kunden können in gemeinsamer Zusammenarbeit Sondermaschinen konstruiert und hergestellt werden. Bestens geeignet für: - Mehrschichtbetrieb Bearbeitung von: - Aluminium / Leichtmetallen - Fräskunststoffe - Holz - Schaumstoffe - Plexiglas Vorteile: - hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht - wartungsfreie Motoren - bestens geeignet für große Verfahrwege - umfangreiches Zubehör Optionen: - PC-Bedienpult mit freien PCI-Steckplätzen (für die Verwendung externer PCI-Hardware) - Sicherheitslichtvorhang - Fräs- und Gravierspindeln - Automatische Werkzeugwechselstationen SK11 / SK20 - Minimalmengenschmierung oder CoolMin-Kühlsystem - Vakuumspanntische - Absaugvorrichtung - 4. Achse z. B. Montage der RDH-Serie - Version ohne Haube - Maximal 6 interpolierte Achsen + 6 Handlingachsen Portaldurchlass 300 mm - pneumatische Schiebetür - geschlossener Haubenaufsatz Aufbau Portal: beweglich, Tisch: feststehend isel safty performance - funktionale Sicherheit! Seit dem 01.10. 2019 haben alle isel CNC-Maschinen "Gelbe Sicherheitstechnik" von PILZ "inside". Verfahrbereiche X/Y (mm) M 20-LES: 710/500 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 30-LES: 710/750 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 40-LES: 1210/750 ohne montierte Komponenten an den Achsen ! Verfahrbereiche X/Y (mm) M 50-LES: 1210/1250 ohne montierte Komponenten an den Achsen !

Neuwicklung von Elektromotoren und Generatoren, Elektromaschinenbau, Ankerwickelei, Drehstrom, Gleichstrom, Reparaturen auch vor Ort „Zuverlässigkeit ist unser Antrieb, Qualität der Standard“ Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und spezielle Techniken, welche eine Instandsetzung / Reparatur von Elektromotoren / Generatoren bis 20 t Stückgewicht gewährleistet. Insbesondere unsere umfangreiche mechanische Ausstattung mit Bohrwerken, Drehbänken und einer zertifizierten Schweißerei ermöglicht es uns auch umfangreiche mechanische Aufarbeitungen schnell und preiswert durchzuführen. Elektromotoren / Generatoren • Grundrevisionen von Elektromotoren / Generatoren (inkl. Lagertausch etc.) • Instandsetzung von Blechpaketen aus Elektromotoren / Generatoren • Instandsetzungen / Reparaturen von Elektromotoren / Generatoren aller Art • Kollektorreparaturen / Kollektor überdrehen • Lohnwuchten von Läufern und anderen rotationssymmetrischen Teilen • Neulagerung von Elektromotoren / Generatoren • Neuwicklung / Umwicklung / Wicklungserneuerung Elektromotoren / Generatoren (Runddraht, Profildraht, Formspulen,...) • Reinigung / Trocknung von Elektromotoren / Generatoren • Stationäres Wuchten von Läufern aus Elektromotoren / Generatoren • Überholung von Elektromotoren / Generatoren, Hoch- und Niederspannungsmotoren • Vakuum-Druck-Imprägnierung Iso.Stoff.-Kl. H • Wuchtarbeiten an Läufern bis 10 Tonnen, Lmax 6.000 mm, Dmax 2.100 mm

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Zur zuverlässigen Drehzahlregelung von Elektromotoren, bieten sich die Frequenzumrichter der Qualitätshersteller Siemens und Schneider Electric an. Jetzt bestellen!

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

Entdecken Sie die Unterschiede zur herkömmlichen Technik. Unsere Generatorvarianten Besonderheiten der IFF-Generatoren

Die ersten Erodiereinheiten mit denen Heun auf den Markt kam, waren Module, die aus einem universellen, adaptierbaren Erodierkopf mit Servo-Einheit und einem fahrbaren Generator mit Hochdruckpumpe bestanden. Diese Module sind in verbesserter Form heute noch lieferbar. Sie werden nach wie vor eingesetzt, um Spezialaufgaben zu realisieren, wie z.B. das Entfernen von Nieten an der Außenhaut von Flugzeugen bei Wartungsarbeiten, Entlastungs- und Entlüftungs- und Kühlbohrungen in metallische Formen, Bohrungen in Einspritzdüsen und das Einbringen von Bohrungen in extrem spitzen Winkeln. Die Erodiereinheit kann in vielen verschiedenen Erodierbereichen angewendet werden. Jede Art von leitfähigen Materialien ist zulässig, unabhängig davon, ob diese weich oder gehärtet sind. Die schnelle Erodiergeschwindigkeit ist das Hauptmerkmal dieser Maschine. Sie kann in verschiedenen Bereichen von Bauteilen angewandt werden. Die Einheit ist sehr kompakt gebaut und für die Bearbeitung von besonders großen Werkstücken geeignet. In einem soliden, mobilen Schaltschrank befinden sich Generator und Monitor. Der wassergekühlte Generator ist bis auf 80 Ampere erweiterbar. Die selbsterklärende Bedienoberfläche wird über den Touchscreen-Monitor gesteuert.  Der Erodierkopf kann an jedem vorhandenen Bearbeitungszentrum oder an einem Roboterarm adaptiert werden. Auch eine eigenständige Nutzung durch Montage auf einem Stativ oder Bohrständer ist möglich.  Als Elektrodenmaterial kann Messing, Kupfer oder Graphit verwendet werden. Die Maschine arbeitet mit verschiedenen Keramikführungen. Daher kann der Bereich des Elektrodendurchmessers von Ø 0,3 – 3,0 mm verändert werden. Spezielle Spannfutter können die Elektroden von Ø 0,1 – 6 mm spannen. Optional kann mit Elektroden bis zu 50 mm und Formelektroden gearbeitet werden. Alle elektrisch leitenden Bauteile können bearbeitet werden. Unterschiedlich lange Erodierköpfe wurden bisher konstruiert. Die längste bisher gebaute Einheit hat einen Verfahrweg von 3.000 mm.  Die Kopf-Generator-Einheit verfügt über Analysetools, um den Bohrverlauf nachzuverfolgen. Die Einheit kann auch mit der jeweiligen Maschine verknüpft werden und Signale an die entsprechende Maschine geben.  Die Funktionen sind die gleichen wie bei Standard-Erodierbohrmaschinen. Eine Besonderheit ist, dass man die Spindel auch arretieren kann, sodass man auch senken oder Teile abtrennen kann wie z.B. Gewindebolzen oder Blechteile. Der am häufigsten genutzte Anwendungsbereich ist das Entfernen von abgebrochenen Werkzeugen. Der normale Bearbeitungsfall sind Durchgangsbohrungen. Sacklochbohrungen müssen manuell erstellt werden. Dies ist jedoch einfach auszuführen.  Welche Lösung benötigen Sie? Kontaktieren Sie uns. Wir stellen uns Ihren Anforderungen!

Hydraulik-Aggregate aus einer Hand – vom Engineering bis zur Inbetriebnahme und spätere Service-Betreuung. Standard-Grundmodule mit Optionen: Vom kleinsten Power Pack (1-15 l/min, 20-250 bar, 0,55-2,2 kW, Behälter 1,5-10 l) bis zum Kompakt-Aggregat (5-100 l/min, 0,75-22 kW, Behälter 20-400 l) ergänzt um anlagenspezifische Optionen. Wegen der Seriencharakteristik, die preisgünstige Lösung. Sonder-Systeme: Größere Einheiten für den Sondermaschinenbau, spezielle Umbauten und Neueinrichtungen, bis zu kompletten Produktions-Systemen. Pumpenaggregate mit Steuergruppen, Steuerblöcken und Ventilständen, realisieren wir maßgeschneidert. Ohne Schnittstellen-Probleme geplant, durch unsere Fertigung realisiert und durch unsere Service-Abteilung beim Kunden integriert – so sind auch bei komplexen Aufgaben ‚fullservice‘ und kurze Lieferzeiten gewährleistet.

Unsere Abisoliermaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Abisolieren von Einzeladern und mehradrigen Kabeln in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Bearbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Abisolieren: Mit einem präzisen Abisoliermechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Abisolieren von Einzeladern und mehradrigen Kabeln. Vielseitigkeit: Unsere Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abisolierlänge und Abisolierdurchmesser bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abisoliermaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abisoliermaschinen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abisolieren für eine saubere und präzise Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Sie bieten hohe Leistungsdichte bei kompakter Baugröße. Mit einer Raumeinsparung von bis zu drei Baugrößen im Vergleich zu können Antriebe sind wassergekühlte BIRKENBEUL Motoren die leistungsstarke Alternative. Erhältlich in den Bauformen B3, B5, B35; auch als Summenantrieb zusammen mit einem Planetengetriebe mit bis zu 400 kW bei 2.450 1/min.

Trockengranulierung ist für großvolumige Produkte oft der Prozess der Wahl. Die BRC-Granulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsbandbreite von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierlichen Fertigungslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Feuchtgranulation sind bei der Trockengranulation keine energieintensiven Trocknungsprozesse notwendig. Dies bedeutet hohe Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Technik und Produktionsräume und führt zu geringeren Kosten pro Batch. Die Kompaktierkraft und Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig kompaktiert und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konzeption der Anlage wurde besonders auf Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und eine einfache Demontage geachtet.

Im Jahre 1889 entwickelte der Ingenieur Michael von Dolivo-Dobrowolsky bei der AEG in Berlin den ersten selbstanlaufenden Dreiphasen-Wechselstrommotor und die Fachwelt war begeistert. Der visionäre amerikanische Unternehmer und Erfinder Thomas Alva Edison sagte dazu: „Nein, nein, Wechselstrom ist ein Unding, hat keine Zukunft…!“ So kann man sich irren! Der Drehstromasynchronmotor wurde zum wichtigsten Antrieb in der industriellen Welt und ist gerade heute wieder in Verbindung mit Frequenzumrichtern DER Antrieb der Zukunft und findet im Synchron-Reluktanzmotor seine aktuelle Weiterentwicklung.

ARTEKA hat eine große Auswahl an Schleuderradanlagen Das Schleuderradstrahlen ist eine Form der Oberflächenbehandlung, bei der das Strahlmittel nicht durch Druckluft getragen wird, sondern durch umlaufende Schleuderräder dem zu strahlenden Gegenstand entgegen geworfen wird. ARTEKA hat eine große Auswahl an Schleuderradanlagen - Draht-Strahlanlage, Gasflaschen-Strahlanlage, Hängebahn-Strahlanlage, Muldenband-Strahlanlage, Muldenband-Strahlanlage und weitere.

Bei uns wird ENERGIEEFFIZIENZ gross geschrieben

Ritter Starkstromtechnik ist Weltmarktführer von Hochstrom-Sonderschaltgeräten. Fahrbarer Schalter für Chlorelektrolyse Fahrbare Schalter für die Chlorelektrolyse ermöglichen einen Kurzschluss und damit einen Umgehung in einer Reihenschaltung von Chlorzellen. Hierbei müssen Ströme bis 200 kA kurzgeschlossen werden. Die Anschlussfläche hat dabei die Fläche eines DIN-A4 Blattes. Stromdichte, Stromführung und Schalten unter Last sind hierbei die technischen Herausforderungen. Chlorschalter mit Schaltwellen bis zu 12 Meter Festinstallierte Kurzschließer für Chlorzellen in Reihenschaltung müssen mit Schaltwellen mit bis zu 12 Meter ausgestattet werden. Hierzu werden bis zu 180 kA unter Last geschaltet. Stromverteilung und synchrones Schalten, auch nach vielen Jahren im Dauerbetrieb, sind hierbei eine Herausforderung, die Ritter schon bei vielen Kunden perfekt gelöst hat. Fahrbare Schalter für die Graphitindustrie Eine besondere Herausforderung durch Schmutz und Staub sind Trennschalter für die Graphitindustrie. Hierzu werden Schalter an Graphitöfen verfahren und mit einer Deckenstromschiene kontaktiert. Hierzu müssen Ströme bis 240 kA bei Schmutz und Hitze sicher kontaktiert werden. Weltgrößter DC-Lasttrennschalter Auch große Ströme bis 72 kA bei einer Versorgungsspannung von 12 kV DC schalten Ritter DC-Lasttrennschalter sicher und zuverlässig. Der Personenschutz wird hierbei durch eine sichere Trennstrecke hergestellt. Weltrekord.

Wir konstruieren und fertigen das Getriebe für Ihre Wasserkraftanlage genau nach den Bedürfnissen und Gegebenheiten der jeweiligen Anlage. Ebenso übernehmen wir den Service in Ihrer Wasserkraftanlage. Wasserkraftgetriebe konstruieren und fertigen wir maßgeschneidert für Ihre Anlage. Inklusive Kupplungen. Turbinen- und Generatorkopplung in verschiedensten Ausführungen möglich. Ausführungen einstufig, zweistufig oder je nach Anlagenanforderung. Für alle Turbinenarten lieferbar (Kaplan, Francis, Pelton, Durchströmturbinen, etc.).

Isostatische Pressen werden von Nova Swiss Sarl nach Kundenwunsch spezifisch entwickelt und hergestellt. Dabei werden kalte, warme und heisse Pressen bis 10‘000 bar bei Temperaturen von -20 bis 2200°C eingesetzt. Anwendungen: - Sintern von Pulvern zur Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Widerstandsfähigkeit. (Kunststoff, Keramik, Graphit, Metall, etc.) - Sterilisation von Nahrung - Druck- / Temperatursimulationen - Härten von mechanischen Teilen - Beseitigung der natürlichen Porositäten in rohen metallischen Werkstoffen - Nachverdichten von Sinterteilen (Carbide, Stähle usw.)