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Das Epoxidharz-System EW60F, bestehend aus Komponente A + B, wird in Kombination mit feuergetrocknetem Quarzsand vermischt und eignet sich hervorragend für mittlere bis große zu verfugende Flächen. ✔ Hochwertige Pflasterflächen, KEIN Durchwachsen von Unkraut ... somit geringer Aufwand bei der Pflege im Nachhinein! ✔ Schnelle und saubere Verfugung ... zudem wasseremulgierbar und auch bei Nieselregen verarbeitbar, sowie im "Schlämmverfahren"! ✔ Geeignet für Kehrmaschinen ...sodass eine unkomplizierte, maschinelle und zeitsparende Reinigung erfolgen kann! ✔ Chemikalienbeständig ... gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln! Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Schnelle und dauerhafte Verfugung - Saubere Pflasterflächen, KEIN Unkrautdurchwuchs - Trittsicher, verminderte Unfallgefahr - Keine Bildung von Zementschleiern - Wasserundurchlässig oder diffusionsoffen einstellbar - Geeignet für den Gebrauch von Kehrmaschinen - Selbstverdichtend - Leichte bis starke Verkehrsbelastung, je nach Mineralstoff-Zusammensetzung - Wasseremulgierbar und bei Nieselregen verarbeitbar - Geruchsarm - Sehr beständig gegenüber Chemikalien - Umweltverträglich im ausgehärteten Zustand

Ein Auslagern wird bei korrosionsbeständigen, härtbaren Stählen im lösungsgeglühten Ausgangszustand sowie bei NE-Metallen durchgeführt. Ziel des Prozesses ist es, für Ihre anwendungs- und werkstoffspezifische Anforderung einen bestimmten Festigkeitszustand einzustellen. Dabei werden die Bauteile auf werkstoff- und festigkeitsabhängige Temperaturen erwärmt, ausreichend lange gehalten (bis zu mehrere Stunden) und dann, an Luft oder im Ofen ggf. mit aktiver Kühlung, abgekühlt. Die Behandlung ist nicht mit dem klassischen Anlassvorgang nach dem Härten zu vergleichen, da wegen der grundlegend anderen metallphysikalischen Abläufe (Ausscheidungsvorgang) teilweise wesentlich längere Haltezeiten einzuhalten sind.

Die Qualität C15 / C15E gehört zu den unlegierten Einsatzstählen. Die Werkstoffe dieser Kategorie zeichnen sich im Ausgangszustand durch gute Verarbeitungseigenschaften beim Zerspanen und Umformen aus. Der Kohlenstoffgehalt liegt bei niedrigen 0,10% bis ca. 0,25%. Nach der Herstellung der Bauteile werden diese einsatzgehärtet. Dazu wird das Werkstück in entsprechenden Medien wie Pulver, Gas oder Salzbädern aufgekohlt. Anschließend folgt eine klassische Vergütung. Da sich der Kohlenstoff nach dem "Einsetzen" nur in der Oberflächenzone befindet, wird auch nur diese aufgehärtet. Das Ergebnis ist eine hohe Zähigkeit im Kern, während die Oberfläche eine deutlich höhere Festigkeit aufweist und somit erheblich verschleißfester ist. Diese Eigenschaften sind bestens geeignet für Maschinenbauteile wie Bolzen, Gelenke, Zahnräder, Kupplungsteile und Getriebewellen. Einsatzgebiete Unlegierte Einsatzstähle: Werkzeuge, Formenbau, Maschinenteile

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Durch unsere Laserinnenhärteoptiken können wir auch von außen nicht zugängliche Flächen härten.

Lohnfertigung im Bereich Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserhärten. Mehrere Laserbearbeitungszentren mit modernster Technik. Die Entwicklung von Laserbearbeitungsprozessen kann sehr vielfältig sein, da das Bauteilspektrum, das mit dem Laser bearbeitet werden kann, prinzipiell nicht beschränkt ist. Die Aufgabenstellungen können vom Laserschweißen hochmoderner Getriebeteile über das 3D-Laserschneiden komplexer Umformteile bis hin zum Laserhärten von verschleißbehafteten Bauteilen schwanken. Für jedes individuelle Kundenbauteil ermitteln wir die Prozessparameter wie z.B. Vorschubgeschwindigkeit, Laserleistung, Prozessgas usw. Vor allem das Laserschweißen erfordert großes Know-How und Fachwissen über die chemischen und physikalischen Vorgänge in den Werkstoffen. Diese Kombination aus Laser-Know-How und Werkstoff-Know-How ist die Kernkompetenz der Wessner Engineering GmbH.

Kaurit Härter 30 für Leim 234 Pulver, 700 g Dose Verwendungen von Stoffen als solche oder in Zubereitungen an Industriestandorten. Produktkategorie PC1 Klebstoffe, Dichtstoffe   Artikelnummer: E9160533 Gewicht: 0.7 kg

1.1730 C 45 U ist ein unlegierter Werkzeugstahl, der für seine hervorragende Zerspanbarkeit bekannt ist. Dieser Stahl bietet eine harte Oberfläche und einen zähen Kern, was ihn ideal für Werkzeuge und ungehärtete Bauteile macht. Mit einer Glühhärte von 190 HB und einer Einhärtetiefe von 3,5 bis 5,0 mm ist er vielseitig einsetzbar und bietet eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen. Die maximale durchhärtende Durchmesser beträgt 15 mm, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für präzise Werkzeuganforderungen macht.

So vielfältig wie die Endprodukte, so vielfältig sind die Normteile für den Formenbau. Zu den Normteilen zählen Auswerfer, Flachauswerfer, rund abgesetzte Auswerfer, Auswerferhülsen, Auswerferstifte und Kernstifte in sämtlichen Ausführungen nach DIN und ISO. EBERHARD Präzisionsteile liefert DIN-Normalien – auch in Zwischenabmessungen – in höchster Qualität am Bestelltag ab Lager. Sonderabmessungen werden kurzfristig gefertigt. Präzise Sonderteile mit engsten Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unser Metier. Wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt, können Sie sich auf EBERHARD Präzisionsteile verlassen.

Die neue Generation der ITG Vorschubhärteanlagen vereint Technik nach neuestem Stand mit äußerst kompakter Bauweise bei optimaler Wartungsfreundlichkeit. Das Basispaket umfasst neben der frei programmierbaren Siemens-Steuerung zwei Rückkühlanlagen für Kühlwasser und Emulsion sowie den notwendigen Umrichter zur Leistungserzeugung (inklusive Trafo bzw. Schwingkreis). Diese innovative Neuentwicklung überzeugt durch ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Beispielhaft seien hier das konturgetreue Härten, die reproduzierbaren Härteergebnisse sowie die kontinuierliche Qualitätskontrolle durch permanente Prozessüberwachung und -dokumentation zu nennen. Rahmendaten Standardanlage: - Werkstücklänge bis 2.000mm - Werkstückdurchmesser bis 250mm - Werkstückgewicht bis 250kg - Sonderausführungen sind möglich Key Benefits: - komplette Anlage in kompakter Bauweise - bedienerfreundliche Anlage durch einfache, menügeführte Steuerung - Große Bandbreite an Leistung und Frequenz für ein optimales Härteergebnis

Drucken für die Sinne Mit einem außergewöhnlichen Highlight heben Sie sich von der Masse ab. Ob Lackierung, Folierung, Stanzung oder Prägung – mit unseren Veredelungen fallen Ihre Produkte garantiert auf. Und mit einem Duftlack nimmt sogar die Nase am Druckerlebnis teil!

Mit diesem Verfahren können vordefinierte Bereiche eines Bauteils mittels Induktionsspulen partiell gehärtet werden. Die temperierten Bauteile werden anschließend in einer Wasserlösung abgeschreckt und einem Anlassprozess zugeführt, um Spannungen im Material zu reduzieren. Hohe Härte in definierten Bauteilbereichen Hohe Festigkeit in definierten Bauteilbereichen Hohe Verschleißbeständigkeit in definierten Bauteilbereichen

Unser breit gefächertes Leistungsspektrum beinhaltet den Nachschliff von Bohrern, Fräsern, Reib- und Senkwerkzeugen, Entgratern und v. m., aus VHM und HSS. Weiterhin bieten wir einen Reparaturservice für Zerspanungswerkzeuge mit Wendeplatten an.

Sehr oft sollen die gefertigten Teile oder Baugruppen noch mit entsprechenden Oberflächen veredelt werden, um die Bauteile z.B. vor Korrosion zu schützen oder die Eigenschaften zu verbessern. Folgende Oberflächenbearbeitungen können wir Ihnen anbieten: Wärmebehandeln (wie z.B. Vergüten, Härten und Einsatzhärten, Glühen, Nitrieren), Lackieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, Anodisieren, Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund- oder Glasperlen, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Passivieren, Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden. Gleitschleifen sowie Kugelpolieren Das Gleitschleifen / Trowalisieren ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern als Schüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Bewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauigkeit sowie der Materialabtrag lassen sich durch die Schleifkörper sowie Frequenz nahezu beliebig variieren. Im Rahmen des Gleitschleifens bieten wir auch das Kugelpolieren Ihrer Werkstücke an. Geeignet für Werkstücke aus: - Alu, Buntmetall - Stahl, Edelstahl Bearbeitungszeit: entgraten 30–60 min., polieren 2–10 Std., trocknen 15–30 min. Werkstückgröße: max. 120 x 120 ( 400 x 50 ) mm, Troginhalt: 8 Liter, Mischverhältnis Schleifmittel-Werkstücke 7:1 bis 3:1

Entgraten von Metallteilen oder Gummi- und Kunststoffteilen in Trogvibratoren mittes Gleitschleifkörper unter der Zugabe von Wasser und Compound.

Ein mechatronisches Gesamtkonzept ist eine umfassende Lösung, die mechanische, elektronische und softwarebasierte Komponenten integriert, um ein effizientes und leistungsfähiges System zu schaffen. Diese Konzepte werden häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, um innovative Produkte und Systeme zu entwickeln, die den Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Durch den Einsatz eines mechatronischen Gesamtkonzepts können Unternehmen ihre Produktentwicklung optimieren und die Markteinführungszeit verkürzen. Ein wesentlicher Vorteil eines mechatronischen Gesamtkonzepts ist seine Fähigkeit, die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Disziplinen zu fördern und die Effizienz der Produktentwicklung zu steigern. Dies führt zu einer höheren Produktqualität und einer besseren Anpassung an die Kundenanforderungen. Darüber hinaus bietet ein mechatronisches Gesamtkonzept die Flexibilität, neue Technologien und Trends zu integrieren, was es zu einer zukunftssicheren Lösung für Unternehmen macht.

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008. Lohnabfüllung chemisch-technischer Erzeugnisse in Kleingebinde (1K- und 2K-Kartuschen, Tuben, Dosen, Flaschen, Kanister).

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Grundlage einer professionellen Beschichtung ist die optimale Vorbereitung der Werkstücke: Das Sweepen.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Sie sorgen seit vielen Jahrzehnten für Sicherheit in der Elektrotechnik Das Isoliersystem ist der entscheidende Faktor für die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer von Generatoren, Transformatoren, Kondensatoren, Motoren und elektrischen Geräten. Es muß elektrische Durchschläge sicher verhindern, auftretende Verlustwärme ungehindert ableiten und mechanische Kräfte problemlos aufnehmen. Ob in SF6-, Kondensator-, Transformatoren-, Maschinen-, oder Wanddurchführen wie auch in Freiluft-Schutzkondensatoren: Diese harzimprägnierten Produkte müssen sich in der besonders anspruchsvollen Hochspannungsindustrie täglich beweisen und über eine Laufzeit von nicht weniger als 30 Jahren gleichbleibende Qualität sichern.

Die Kontrolle der Standards gehört zum täglichen Geschäft, trotz dem Vertrauen in die eigene Qualitätsarbeit, ist eine sorgfältige Kontrolle oberste Priorität. Sichern Sie sich Ihre hohen Qualitätsanforderungen mit unseren Dienstleistungen im Bereich der Nacharbeit (Rework). Das Nacharbeiten inhouse ist teuer und erfordert Zeit sowie hohe Personalkapazitäten. Wir lösen diesen Kapazitäten-Engpass für Sie und arbeiten sorgfältig und von Hand nach, sodass auch die kleinsten Fehler berücksichtigt und entsprechend nachgearbeitet werden. Durch dieses Outsourcing sorgen Sie für eine Entlastung Ihrer Produktion und optimieren Ihre Kosten. Nutzen Sie uns als kompetenten Dienstleister für Ihre Nacharbeiten. Wir unterstützen Sie dabei, wenn es um Ihre unternehmensspezifischen Qualitätsstandards geht. Von der Auftragsannahme bis zur Abarbeitung des Auftrags erfassen wir alles detailliert, sodass für Sie die höchstmögliche Transparenz und Rückverfolgung der Arbeiten geboten ist. Wir bieten Ihnen folgende Arten von Nacharbeiten: Teile Entrosten (Glasperlenstrahlen, Bürsten), chemisch Entrosten, Entgraten, Reinigen und Beschädigungen egalisieren Waschen von Teilen Waschen von Teilen mit besonderer Reinheit Restschmutzanalyse Dichtheitsprüfung Umpacken nach Verpackungsvorschriften Logistik Entlacken (Kunststoffstrahlen) Schweißen Zugriff auf alle gängigen Fertigungstechnologien wie: Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, etc.

Durch den hauseigenen Bau von Induktoren haben wir die Möglichkeit, schnell zu reagieren. Durch geschultes Fachpersonal können wir Ring- oder Forminduktoren selbst herstellen. Verschiedene Lehren garantieren eine gleichbleibende Kontur. Damit sind wir schnell und unabhängig und in der Lage Ihr Projekt schnell umzusetzen.

Wir bieten: Vakuumhärten, Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Schutzgashärten, Glühen und Strahlen Härten ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 55 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess - für alle Arten der Wärmebehandlung.

Neben Profilen und Blechen eloxieren wir sowohl Prototypen und Kleinserien, als auch Massenteile, in allen gängigen Eloxalfarbtönen und Sonderfarben. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, durch schnellstmöglichen Service kurze Lieferzeiten zu gewährleisten, auch innerhalb von 24 Stunden. Neben einem wöchentlichen Lieferservice mit unserem LKW, organisieren wir für Sie den An- und Abtransport durch von uns beauftragte Speditionen und Kurierdienste, von denen wir täglich angefahren werden. Auf Wunsch verpacken wir nach Ihren Vorgaben, auch in Ihre Originalverpackung und versenden direkt an Ihre Kunden.

Neutralhärten und Einsatzhärten im Vakuum mit anschließender Hochdruckgasabschreckung mit Helium oder Stickstoff. Dabei wird eine Randoxidation vermieden und der Bauteilverzug und damit der Hartbearbeitungsaufwand deutlich minimiert.

- zur Erhöhung der Lebensdauer und Schwingfestigkeit von Metallbauteilen - zur Verminderung von Materialermüdung, Reibkorrosion, Spannungsrisskorrosion und Verschleiß Röntgenografische Eigenspannungsmessung im hauseigenen Labor möglich

So einzigartig die Produkte unserer Kunden sind, so individuell werden die passenden Öfen von uns gefertigt. Vom Durchlaufofen , bis zum Schachtofen. Jeder Ofen wird individuell geplant und gefertigt Wir bieten Ihnen Schachtöfen in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung an und bis zu einer Ofentemperatur von 1100°C. Je nach individuellem Kundenwunsch, findet Ihr Wärmebehandlungsprozess unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre (N2/H2) statt. Wir fertigen Ihre Anlage bis zu einem Nutzdurchmesser von 3000mm und einer Nutzhöhe von 4500mm (Modulbauweise bis zu einer Nutzhöhe von 13.500mm). Dies entspricht einem Chargengewicht bis 25.000kg.