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Kaurit Härter 31 Formaldehyd-fangend, 25 kg Sack Artikelnummer: E130180 Gewicht: 25 kg

Unter geregelter Ofenatmosphäre Max. Nutzmaße Ø 5.000 mm x 5.000 mm Wird ein Stahl aus der Austenitphase (d.h. von Temperaturen über 723 °C) schnell abgekühlt, entsteht ein martensitisches Gefüge, das sich durch hohe Härte auszeichnet. Durch das Anlassen erhält der Stahl eine gewisse Zähigkeit zurück. Beim Vergüten erfolgt das Anlassen bei hohen Temperaturen von bis zu 700 °C, um ein optimales Ergebnis aller mechanischen Kennwerte zu erreichen. Dies ist besonders bei Werkstücken sinnvoll, die dynamisch belastet werden und von denen hohe Zähigkeit gefordert wird.

Das Vakuumhärten eignet sich für hochlegierte Stähle und Edelstähle und sorgt für hohe Kernfestigkeit. Für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Die Vakuumwärmebehandlung ist ein sehr wirtschaftliches, umweltfreundliches und effizientes Verfahren und eignet sich vor allem für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Darüber hinaus führen die exakt kontrollierbaren Behandlungsparameter der Vakuumwärmebehandlung bei identischen Ausgangsvoraussetzungen (Werkstoff, Bauteil, Vorbehandlung) zu sehr gut reproduzierbaren Ergebnissen. Daher eignet sich dieses Verfahren hervorragend für Großserien, aber auch für anspruchsvolle, hochwertige Einzelteile. Max. Abmessung: 600 x 900 x 570 mm Max. Gewicht: 600 kg

Wärmebehandlung von Metallen | Oberflächenveredelung Hintergrundvideo abspielen Zum Inhalt scrollen UNSER SERVICE WÄRME- BEHANDLUNG Der Prozess der Wärmebehandlung kann als thermische, chemisch-thermische oder mechanische Maßnahme zur Behandlung eines Werkstücks mit Temperatur-änderungen beschrieben werden, um ganz bestimmte Material-eigenschaften zu erreichen

H+W versteht unter „Blindhärten“ das Abhärten von Bauteilen, die aufgekohlt und anschließend partiell spanend bearbeitet wurden. Beim Zerspanen wurde die aufgekohlte Schicht entfernt. Daher erhalten die spanend bearbeiteten Bereiche beim Blindhärten aufgrund des fehlenden Kohlenstoffs eine deutlich geringere Härte als die nicht bearbeiteten Bereiche. Das Blindhärten findet bei H+W in Mehrzweckkammeröfen statt. Gängige Werkstoffe: - Einsatzstähle (wie z.B. 1.7131 (16MnCr5) / 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5) / 1.7149 (20MnCrS5), 1.2241 (41CrV4), 1.0401 (C15), 1.6587 (18CrNiMo7-6), …) - Baustähle (wie z.B. 1.0570 (S355J2+N, St 52-3), 1.0037 (S235JR, St 37-2), …) - Automatenstähle (wie z.B. 1.0715 (11SMn30) / 1.0718 (11SMnPb30), ETG 88, …)

Präzisionswellen gehärtet und geschliffen Präzisionswellen sind ein Bestandteil der Lineartechnik und werden in Verbindung mit Linearkugellagern für den belastbareren Bau von Linearführungen benutzt. Anhand ihrer hochwertigen Oberfläche sowie hohen Härte garantieren unsere Linearwellen eine akkurate Bewegung Ihrer Maschinenelemente.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4034. Ausführung: Stahlausführung: brüniert, gehärtet und geschliffen Edelstahlausführung: blank, gehärtet und geschliffen Bestellbeispiel: K0736.9106 Hinweis: Buchse passend zu Premium Arretierbolzen mit konischem Arretierstift K0736. Montage: Um die Genauigkeit der Koaxialität zu erhöhen, können die Aufnahmen der Buchse und des Premium-Arretierbolzen gemeinsam gefertigt werden.

Polieren von Stahlseilen, als Vorbereitung zur PVD-Beschichtung. Ersetzt die Politur von Hand; gleichbleibende Qualität durch maschinelle Bearbeitung Alle Geometrie möglich, bis Durchmesser 700 mm

Bis zur Einführung von ExpaniteHard-Ti, einem interstitiellen Oberflächenhärtungsverfahren für reines und legiertes Titan, war die Oberflächenhärtung von Titan im kommerziellen Maßstab praktisch nicht möglich. Titan ist bekannt für sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine extreme Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner Weichheit ist Titan jedoch für seine schlechte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Dies schränkt den Einsatz von Titan ein und zwingt Konstrukteure zu Kompromissen. Expanite bietet mit der Einführung von ExpaniteHard-Ti eine radikale Lösung. Interstitielles Härten - auch als Mischkristallhärten bekannt - bedeutet, dass Expanite das Grundmaterial nicht verändert, sondern lediglich Atome während des Wärmebehandlungsprozesses eindiffundiert, was zu einer erheblichen Härtesteigerung führt. Das bedeutet: keine Titannitride, keine Beschichtung und nichts, was von der Oberfläche abplatzen könnte! Mit ExpaniteHard-Ti kann die Oberflächenhärte ca. 800-1000HV erreichen, ca. 5-7 mal höher als bei unbehandeltem Material, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Bemerkenswert ist die Auswirkung der Härte auf die Verschleißfestigkeit, dokumentiert durch einen Verschleißtest nach ASTM G133

Individuelle Zurichtarbeiten (fräsen, drehen, bohren, schleifen) nach Zeichnung oder Daten vom Kunden. Härten und Anlassen diverser Stähle bei uns im Hause. Die gehärteten Teile werden danach noch gereinigt und sandgestrahlt.

Auf verschiedenen Mühlen werden Zahnscheiben, verzahnte Segmente und Mahlringe eingesetzt, die aufgrund ihrer Größe wegen der Bruchgefahr nicht effektiv genug gehärtet werden können. Die Schärfe der Zähne lässt schnell nach, dadurch sinkt die Vermahlungsleistung und Feinheit. Ein Nachschleifen ist aufwändig, die Maßhaltigkeit ist nicht mehr gegeben. Als Lösung dieses Problems setzen wir unsere patentierten gehärteten Zahnlamellen ein: Jeder Zahn besteht aus einer Lamelle, deren Kante gehärtet und messerscharf geschliffen ist. Um bei rotationssymmetrischen Teilen den Radius auszugleichen, befindet sich zwischen je zwei Zahnlamellen eine schräge Distanzlamelle. Dadurch, dass die Zahnlamellen im Paket verspannt sind und somit keiner Bruchgefahr unterliegen, können sie aus verschleißfestem gehärtetem Werkzeugstahl ausgeführt werden. Die scharfe Kante der Zahnlamelle bleibt dadurch sehr lange erhalten. Sind die Zahnlamellen nach langem Einsatz (1-2 Jahre je nach Produkt sind durchaus üblich) doch einmal verschlissen, so werden sie in unserem Hause ausgewechselt. Die Distanzlamellen können dabei wiederverwendet werden.

Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), die Führungsbohrung ist gehont (Kreuzschliff). Die Freibohrung d4 kann aus fertigungstechnischen Gründen auch größer sein. Auswerferhülsen werden aus einem Wolfram-Vanadium-legiertem Werkzeugstahl mit der Werkstoff Nr. 1.2210, 1.2516 oder ähnlich gefertigt und haben eine Schafthärte von 60 ±2 HRc sowie eine Kopfhärte von ca. 45 ± 5 HRc. Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), die Führungsbohrung ist gehont (Kreuzschliff). Die Freibohrung d4 kann aus fertigungstechnischen Gründen auch größer sein. Auf Anfrage liefern wir auch Auswerferhülsen aus Warmarbeitsstahl mit der Werkstoff Nr. 1.2343 oder ähnlich gehärtet mit einer Schafthärte von ca. 52 HRc oder als nitrierte Ausführung mit einer Oberflächenhärte von ≥ 950 HV 0,3. Auswerferhülsen mit Sondermaße/Zwischenmaße, Sondertoleranzen und Sonderlängen sind kurzfristig lieferbar. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein konkretes Angebot.

Randschichthärte und-anlassanlagen für variable Eindringtiefen zeichnen sich durch höchste Prozesskontrolle bei geringstem Verzug aus. Wärmebehandlungsprozesse der Randschicht als Ausgangsmaterial für komplexe Bauteile im Automotive-Sektor erfordern ein herausragendes Prozessdatenmanagement. Enge Toleranzbänder der Qualitätssicherung werden durch eine Steuerungs-Hard- und Software auf reproduzierbar sichergestellt. Rahmendaten: - breites Abmessungsspektrum (auch für kurze Wellen ca. 100mm) und Eindringhärten realisierbar - Randschichthärten mit unmittelbar nachfolgendem Anlassen der Randschicht - Ideal auch für Blankstahlprodukte durch geringsten Verzug Key-Benefits: - Unterschiedlichste Eindringtiefen durch adaptierbare Frequenz - Reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - Energieeffiziente Produktion durch optimierte Anpasstransformatoren - Doppelscheibenantriebskonzept für optimale Erwärmungs- und Abschreckergebnisse - Prozessdatenkontrolle und -archivierung für höchste Anforderungen (CQI-9) - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

Als Sinterteile bezeichnet man hochpräzise Bauteile, die durch das Pressen metallischer Pulvermischungen entstehen. Die Pressteile werden anschließend wärmebehandelt und erhalten dadurch ihre Härte und elektrische Leitfähigkeit. Diesen Herstellungsprozess nennt man Sintern. SINTERTEILE – ÖKOLOGISCH & EFFIZIENT Als erfahrener Hersteller für Sinterteile verwenden wir ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. Um Ihre Sinterteile optimal für den Einsatz vorzubereiten, bieten wir spezielle Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, wie etwa Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren an. Ihre Vorteile ✓ Verringerte Investitionskosten ✓ Hohe Maßgenauigkeit ✓ Große Gestaltungsfreiheit ✓ Gute Oberflächenbeschaffenheit der Teile ✓ Ideal für Großserien ✓ Umweltschonend und energiesparend Behandlungsmöglichkeiten: Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren

Ob konventionelles Drehen oder Präzisionsdrehteile, wir haben zu Ihrem Bedarf das passende Angebot und bieten für Klein-, Mittel- und Großserien die optimale Lösung. Durch unsere Partner erhalten wir die größtmögliche Flexibilität und fertigungstechnischen Möglichkeiten um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern. Vollautomatische Zuführsysteme ermöglichen mittlerweile eine ganze Palette an unterschiedlichsten Zerspanungsarten und damit eine immense Vielzahl von konstruktiven Varianten. Die Vorteile liegen auf der Hand, ohne große Werkzeuginvestitionen können Prototypen bis hin zu großen Serien wirtschaftlich hergestellt werden. Dabei spielen Präzision, Prozesssicherheit, Toleranzen und auch Oberflächen eine wichtige Rolle. Nahezu alle Materialien können wir als Drehteile anbieten, gerne auch echte Spezialitäten. Ob Stahl-, Edelstahl-, Messing-, Kupfer- oder Aluminiumdrehteile, wir liefern auch als Systemlieferant alles inklusive Oberflächenbearbeitung und Oberflächenveredelung aus einer Hand und sind damit der starke Partner im Einkauf. Kundenwünsche bis hin zur individuellen Anlieferverpackung können wir hier mit einfließen lassen. Gerne fragen wir für Sie auf nationalen, internationalen und globalen Beschaffungsmärkten an. Leistungsstarke und langjährige Partnerschaften werden somit zu Ihrem Vorteil im Einkauf. Fragen Sie bei uns Ihren Bedarf an, wir ermitteln das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und stellen es Ihnen vor. Dabei geht unsere Einkaufsdienstleistung über die normale Beschaffung hinaus. Als Systemlieferant bieten wir Ihnen weit mehr und alle Vorteile der indirekten Beschaffung. Wir steuern für Sie den gesamten Einkaufsprozess und kontrollieren die Wertschöpfungs- und Lieferkette. Wir besitzen das nötige Know-how und sind auf den Einkauf spezialisiert. Profitieren Sie von uns als Einkaufsdienstleister und lassen Sie beispielsweise Ihre Lieferkette von uns optimieren. Gerne stehen wir mit unseren Benchmarks auch zur Wettbewerbssteigerung zur Verfügung und überzeugen Sie von unserer Leistung.

METPON bietet kundenspezifische Stahlsonderprofile mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen und mechanischen Bearbeitungen an. Profil Länge: 0,01 – 9 m Querschnittsfläche: 50 mm – 4.000 mm²; max. Abmaß 75 mm (abhängig von der jeweiligen Profilgeometrie) Werkstoffe (Auszug): 16MnCr5, 42CrMo4, SAE8620, 18NiCrMo5, 14NiCr14, C45, 11SMn28, 100Cr6, X20CR13, X30CR13, AISI304, usw. Oberflächen: blank, verzinkt, chromatiert, usw. Mechanische Bearbeitungen: Sägen, Bohren, Drehen, CNC-Bearbeitung, Biegen, Entgraten, Montagearbeiten Anwendungsbereiche: Bauindustrie; Pumpe; Schlösser; Landmaschinenindustrie; Maschinenbau; Automobilindustrie; Holzverarbeitungsmaschinen; Rüstungsindustrie; Linearführungen. Standardprofile: Keilwellen Profile; T-Nuten Profile.

Keilwellen Länge 1000mm, 2000mm, 3000mm Durch stetige Optimierung unserer Unternehmensprozesse und den europaweiten Ausbau einer innovativen Vetriebsorganisation hat sich die BEA Gruppe zu einem vielversprechenden Unternehmen in der Antriebstechnik entwickelt. Investitionen in unseren umfangreichen Maschinenpark sichern immer kostengünstige Lösungen. Modernste Automation und einzigartige Prüflabore garantieren höchste Qualität. Wir sind in der Lage, Lösungen für die kompliziertesten Probleme der mechanischen Kraftübertragung anzubieten und umzusetzen. Diese Innovationen garantieren den weltweit erfolgreichen Einsatz unserer Produkte. Wir sind zertifiziert und erfüllen die Anforderungen der Managementnorm ISO 9001:2015.

Wir können Ihnen folgende Härteverfahren anbieten: Einsatzhärten/Karbonitrieren, Härten und Anlassen, Vergüten, Glühen, Nitrocarburieren, Induktivhärten

Wir bieten verschiedenste Härteverfahren Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen alle gängigen Härteverfahren wie z.B. Einsatzhärten Vakuumhärten Gasnitrieren Induktivhärten Schutzgashärten Randschichthärten Salzbad Durchhärten Vakuumhärten

Induktives Härten ist ein Verfahren, das die Oberflächenhärte von Bauteilen gezielt erhöht. Durch eine schnelle, kontrollierte Erwärmung und Abkühlung erhalten die Bauteile verbesserte mechanische Eigenschaften, die besonders in sicherheitskritischen Bereichen erforderlich sind.

Unsere Härtereien bieten Ihnen hochwertige Lösungen für die Oberflächenhärtung Ihrer Metallwerkstücke, um ihre Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie stehen wir für Qualität und Präzision in der Wärmebehandlung. Unser Leistungsspektrum umfasst verschiedene Verfahren wie Plasmanitrieren, Nitrieren, sowie industrielle Wärmebehandlungen und Glühverfahren im Lohn. Durch gezielte Anwendung dieser Prozesse optimieren wir die Eigenschaften Ihrer Werkstücke entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungsbereiche. In unseren hochmodernen Anlagen gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Unser erfahrenes Team sorgt für eine individuelle Beratung und Betreuung, um die bestmöglichen Ergebnisse für Ihre Werkstücke zu erzielen. Wir setzen auf Flexibilität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden und Ihnen maximale Sicherheit für Ihre laufende Produktion zu bieten. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Härtereien für erstklassige Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung Ihrer Metallteile.

Elektrodenhalter 4Kant aus gehärtetem Stahl auf Referenz passend ITS50

Um dem Verschleiß Ihrer Werkstücke vorzubeugen und Ihnen eine größtmögliche Langlebigkeit zu geben bietet sich das Härten an. Härten Um dem Verschleiß Ihrer Werkstücke vorzubeugen und Ihnen eine größtmögliche Langlebigkeit zu geben bietet sich das Härten an. Bagemihl - als Ihr zentraler Ansprechpartner - kann diesbezüglich auf verlässliche Kooperationspartner mit viel Erfahrung und perfektem Equipment zurückgreifen und Ihnen somit alle Arten des Einsatzhärtens anbieten. Die Werkstücke können bis zu der von Ihnen vorgegebenen Tiefe gehärtet oder auch mit Gas nitriert werden - ganz wie Sie es wünschen. Bagemihl - wir machen Ihre Werkstücke robust.

Härten / Oberflächen – Die hohe Beanspruchung und die extremen Einsatzgebiete vieler Bauteile und Baugruppen erfordert modernste Härteverfahren und Oberflächenbeschichtungen. Alle Kompetenzzentren der ORCA-Gruppe haben langjärige Erfahrungen und Kenntnisse in diesen Technologien. Zusammen mit unseren langjährigen und zuverlässigen Partnern bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Unterstützung in diesen oft sehr komplexen Bearbeitungsverfahren. Hier ergänzen sich unsere Kompetenzzentren vorbildlich mit dem Wissen aus unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. aus der Automotive, Luftfahrt und Hydraulik. Um den vielen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es eine Vielzahl von ergänzenden Oberflächenbehandlungen, die in der ORCA-Gruppe selbst durchgeführt werden. So z.B. Trowalisieren, Polieren und Finishen in Planetentrommeln, Sandstrahlen und Anlassen von gehärteten Teilen. Zusatzinformationen – Um die Qualität unserer Produkte bei externer Bearbeitung sicherzustellen, werden auditierte Zulieferer mit entsprechenden Qualitätssicherungssystemen ausgewählt und langfristige Partnerschaften angestrebt.

Empfohlen für abrasive Kunststoffe wie Multec Carbon Polyamid mit Kohlefaserverstärkung Gehärtete Stahldüsen 0,8mm für Multec Move-Extruder und Multec Schnellwechselsystem Empfohlen speziell für abrasive Kunststoffe wie Multec Carbon Polyamid mit Kohlefaserverstärkung. Bei dieser Düse sollte ein Materialwechsel auf andere Materialien unbedingt vermieden werden. Die Düsen können mit Akupunkturnadeln wieder gereinigt werden.

zertifizierte Qualität - Drehteile mit einem Durchmesser von 1 bis 20 mm Die Qualität unserer Produkte hat ihren Ursprung in der Qualität unseres Denkens und unserer Einstellung – wir verstehen Qualität als Herausforderung und Aufgabe, die jeden im Hauser-Team betrifft. Neben hoch qualifizierten Mitarbeitern investieren wir kontinuierlich in modernste Messmittel, Prüfmittel und Messmaschinen. Unser Motto: Wenn es einen Weg gibt, etwas besser zu machen, finden wir ihn! Qualität in Serie: Wir fertigen auf modernen CNC-Langdrehautomaten der Marken STAR und Citizen. Formtester: Misst und dokumentiert Form und Lageabweichungen bis 0,01 µm. Messprojekter: Mit dem Oberflächenmessgerät werden Rauheiten und Profile unserer Erzeugnisse analysiert. Conturomatic: Präzise Vermessung der Werkstückkontur am Bildschirm. Längenmessung: Verschiedenste Längenmessgeräte gewährleisten höchste Präzision. Oberflächenmessung: Mit dem Oberflächenmessgerät werden Rauheiten und Profile unserer Erzeugnisse analysiert.

mit Kugel und Schlitz • Automatenstahl brüniert • Stahlkugel gehärtet Form KM: Standard-Federkraft (M3 - M24) Form KSM: verstärkte Federkraft (M4 - M24) Max. Einsatztemperatur: 150° Gewindesicherung und Sonderausführungen auf Anfrage

Der Druckzapfen der Gewindestifte DIN 6332 ist so ausgebildet, dass er sowohl direkt als auch in Verbindung mit einem Druckstück zum Spannen verwendet werden kann. Der Zapfendurchmesser der Gewindestifte ist kleiner als der Kerndurchmesser der Gewinde, so dass sie sich auch zapfenseitig einschrauben lassen. Durch den Sprengring bzw. die Haltefeder des Druckstückes wird eine sehr einfache, lösbare Verbindung zwischen Gewindestift und Druckstück erzielt. EAN: 4045525328440 Artikelnummer: 6332-M6-35-SKN Gewinde D1: M 6 Länge L: 35

Das Härten ist ein entscheidender Produktionsschritt, bei dem Zahnräder durch Wärmebehandlung die spezifizierte Kernfestigkeit und Oberflächenhärte erhalten. Dieser Prozess wird von der Wittmann Härterei, einem Schwesterunternehmen, übernommen. Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Zahnräder, die in modernen Getrieben höchsten Beanspruchungen ausgesetzt sind. Wittmann GmbH bietet alle weiteren Produktionsschritte bei der Herstellung von Zahnrädern in ihrem Haus an.

Wir fertigen Drehteile mit einem Stückgewicht von bis zu 5.000 kg. Unser hochmoderner Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Dadurch sind wir in der Lage, Ihren Wünschen und Anforderungen umfassend gerecht zu werden. Neben Serienfertigungen mit Durchmessern von bis zu 600 mm und einer Länge von 2200 mm, fertigen wir auch sehr große Bauteile. Großteile mit einem Stückgewicht von bis zu 5.000 kg bei Ø1.200 mm x 10.000 mm Länge sind für uns kein Problem. Dabei erreichen wir problemlos die gewünschte Oberflächengüte. Gewicht: Bis 5 t