Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 97 Ergebnisse

Saubere Angelegenheit Wir sorgen für reine Oberflächen. In unserer Konti-Spiralbeize werden Oxidbelag oder Rost mit Schwefelsäure rückstandslos entfernt. Damit ist das Band optimal vorbereitet und kann auf Wunsch direkt von uns weiterverarbeitet werden. Auch das Nachbeizen von Bandstahl, der durch lange Lagerung oder Witterungs-einflüsse wieder angerostet ist und Wasserflecken aufweist, ist bei uns möglich. Oftmals lässt sich dieser dadurch wieder dem ursprünglich vorgesehenen Verwendungszweck zuführen und muss nicht deklassiert oder verschrottet werden. Das Ziel: Ein sauberes Material als beste Voraussetzung für Folgeprozesse.

Einsatzhärten ist ein spezielles thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung von verschiedenen legierten und unlegierten Stählen insbesondere von Einsatzstählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt i. d. R. < 0,25 %. Bei der klassischen Einsatzhärtung im Schutzgas wird die Oberfläche Ihrer Bauteile mit Kohlenstoff angereichert und anschließend zu deren Härtung in Öl abgeschreckt. Vorrangiges Ziel ist es, eine maximale anforderungsspezifische Härte der Oberfläche bei gleichzeitig weicherem und zäherem Kern zu erhalten. Bei besonders verzugskritischen Werkstücken oder bei nachgelagerter mechanischer Bearbeitung (z. B. Drehen & Fräsen) kann voneinander getrennt auch erst aufgekohlt und nachgelagert/separat gehärtet werden.

So einzigartig die Produkte unserer Kunden sind, so individuell werden die passenden Öfen von uns gefertigt. Vom Durchlaufofen , bis zum Schachtofen. Jeder Ofen wird individuell geplant und gefertigt Wir bieten Ihnen Schachtöfen in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung an und bis zu einer Ofentemperatur von 1100°C. Je nach individuellem Kundenwunsch, findet Ihr Wärmebehandlungsprozess unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre (N2/H2) statt. Wir fertigen Ihre Anlage bis zu einem Nutzdurchmesser von 3000mm und einer Nutzhöhe von 4500mm (Modulbauweise bis zu einer Nutzhöhe von 13.500mm). Dies entspricht einem Chargengewicht bis 25.000kg.

Härteverfahren sind entscheidend für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen, insbesondere ihrer Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Verfahren werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Werkzeugindustrie eingesetzt, um die Lebensdauer und Leistung von Komponenten zu erhöhen. Härteverfahren umfassen eine Vielzahl von Techniken, darunter Induktionshärten, Einsatzhärten und Nitrieren. Die Härteverfahren der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Unter geregelter Ofenatmosphäre: Max. Nutzmaße Ø 5.000 mm x 5.000 mm HÄRTEN UN VERGÜTEN Wird ein Stahl aus der Austenitphase (d.h. von Temperaturen über 723 °C) schnell abgekühlt, entsteht ein martensitisches Gefüge, das sich durch hohe Härte auszeichnet. Durch das Anlassen erhält der Stahl eine gewisse Zähigkeit zurück. Beim Vergüten erfolgt das Anlassen bei hohen Temperaturen von bis zu 700 °C, um ein optimales Ergebnis aller mechanischen Kennwerte zu erreichen. Dies ist besonders bei Werkstücken sinnvoll, die dynamisch belastet werden und von denen hohe Zähigkeit gefordert wird.

Vergüten von Werkzeugstählen, die hauptsächlich in der Sägen- und Messerindustrie Verwendung finden. Unsere hochentwickelte Härtetechnik, die auch von namhaften Sägen- und Werkzeugherstellern in Anspruch genommen wird, genießt über die Landesgrenzen hinaus den besten Ruf.

Die Qualitäten 16MnCr5 und 20MnCr5 gehören zu den legierten Einsatzstählen. Sie sind auch noch unter den alten Bezeichnungen EC80 und EC100 bekannt. Die Werkstoffe dieser Kategorie zeichnen sich im Ausgangszustand durch gute Verarbeitungseigenschaften beim Zerspanen und Umformen aus. Der Kohlenstoffgehalt liegt bei niedrigen 0,10% bis ca. 0,25%. Nach der Herstellung der Bauteile werden diese einsatzgehärtet. Dazu wird das Werkstück in entsprechenden Medien wie Pulver, Gas oder Salzbädern aufgekohlt. Anschließend folgt eine klassische Vergütung. Da sich der Kohlenstoff nach dem "Einsetzen" nur in der Oberflächenzone befindet, wird auch nur diese aufgehärtet. Das Ergebnis ist eine hohe Zähigkeit im Kern, während die Oberfläche eine deutlich höhere Festigkeit aufweist und somit erheblich verschleißfester ist. Diese Eigenschaften sind bestens geeignet für Maschinenbauteile wie Bolzen, Gelenke, Zahnräder, Kupplungsteile und Getriebewellen. Einsatzgebiete Legierte Einsatzstähle: Werkzeuge, Formenbau, Maschinenteile

Toleranzen nach aktuellen Normen | Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet Einsatzstähle - C 10E - C 15E - 17 Cr 3 - 16 MnCr 5 - 20 MnCr 5 - 20 CrMo 4 - nach EN 10084 / EN10132-2 Abmessungsbereich: Breite: 5 - 1500 mm Stärke: 0,05 -16 mm • Toleranzen nach aktuellen Normen • Naturwalzkante, geschnittene Kante, arrondierte Kante, Coilware oder Stabmaterial, gehärtet oder ungehärtet Breite: 5 - 1500 mm Stärke: 0,05 -16 mm

3x Bandofenanlagen mit Schnellabschreckung unter Schutzgas für rostbeständige und andere lufthärtende Werkstoffe. >Blankglühen von Chrom-Nickel-Stählen Blankglühen von Chrom-Nickel-Stählen · Tiefkühlen Lohnentfetten / Reinigen Lohnentfetten / Reinigen in umweltschonenden Anlagen Werkstoffprüfung Werkstoffprüfung Logistik, Beratung und Härterei-Service Logistik, Beratung und Härterei-Service

Unser Seminar zum Einsatzhärten und Vergüten von Stählen bietet eine detaillierte Einführung in diese wichtigen Wärmebehandlungsverfahren. Von chemischen Reaktionen im Ofen bis zur Prozess-FMEA erhalten die Teilnehmer fundierte Kenntnisse und praktische Einblicke.

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Unsere speziellen Gussteile für die Härterei-Industrie bieten höchste Temperatur- und Verschleißbeständigkeit. Mit präziser Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen sichern wir die optimale Leistung Ihrer Anlagen. Langlebigkeit trotz thermischer Zyklen Hohe Temperaturbeständigkeit Verschleißfestigkeit Maßgenaue Fertigung

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

Ihre Zeichnungsteile müssen nach der Fertigstellung beschichtet werden? Kein Problem. Verchromen, Verzinnen, TIC/TIN. Erodierklötze aus 1.2379 gehärtet auf ca. 60 HRC auf Lager.

•Keine besondere Vorbehandlung erforderlich •Kein externes Kühlmedium erforderlich •Höchste Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit •Härten von fertig bearbeiteten Teilen ohne Nachbearbeitung •Präzise Wärmeeinbringung auch an Kanten, Nuten und Ecken •Einhärtetiefe bis zu 2 mm •Lokales Härten nur an den erforderlichen Stellen durch applikationsangepasste Strahlformung •Geringe Wärmeeinbringung und daher kein oder geringer Verzug •Reproduzierbares Härteergebnis •Bearbeitung von 3D-Konturen

Neue Materialien in der Zerspanung fordern hohe Ansprüche an die Schneidstoffe und deren Beschichtungen. Selbstverständlich gehören die meisten Werkzeuge nach dem schleifen auch beschichtet. Vertrauen Sie uns bei der Wahl der Beschichtung.

Spezielle Legierungen, die im nicht-gehärteten Zustand ein hohes Umformvermögen aufweisen und durch Ausscheidungshärtung sehr hohe Härte und Festigkeit erreichen können. Sie werden bei komplexen umgeformten Bauteilen mit sehr hoher Anforderung an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Bezeichnung EN DIN AISI Draht Stab Profil Band Rohr

Das Laserhärten ist ein Randschicht- Härteverfahren, welches mit einem sehr geringen Energieaufwand eine Härte von 55 – 60 HRC an der Bauteiloberfläche erzeugt. Bis zu 6 Meter

Ein großzügiger Lagervorrat gewährleistet eine kurzfristige und prompte Bedienung. Ihre speziellen Anforderungen können durch den eigenen Sägebetrieb schnell und flexibel erfüllt werden. Dieses hohe Leistungsniveau sichert ein Team von Fachleuten in Zusammenarbeit mit Herstellern und Weiterverarbeitern. Werkstoffbeispiele 16MnCr5 16MnCrS5 20MnCr5 18CrNi8 15NiCr13 17CrNi6-6 Werkstoffbeispiele 37MnSi5V 30CrNiMo8V 34CrNiMo6V 42CrMo4V 51CrV4V 31CrMov9V 13CrMo4-5 34CrAlNi7 18CrNiMo7-6

Einsatzstähle zeichnen sich im Lieferzustand durch eine exzellente Stanz-, Feinschneid- und Kaltumformbarkeit aus. Ausschlaggebend dafür sind die im Rahmen des Kaltwalzprozesses entwickelten Werkstoff- und Mikrogefügestrukturen. Damit bieten Einsatzstähle eine optimale Lösung für die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen in unterschiedlichen Industriezweigen. Dank ihrer guten Umformbarkeit lassen sie sich auch bei komplexen Geometrien problemlos verarbeiten. Die hohe Festigkeit und Härte der Einsatzstähle ermöglicht es, dünnwandige Konstruktionen zu realisieren, ohne dabei an Stabilität einzubüßen. Darüber hinaus weisen sie eine gute Oberflächenqualität auf und sind beständig gegen Verschleiß und Korrosion. Einsatzstähle werden beispielsweise in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektroindustrie eingesetzt. Sie finden Verwendung bei der Herstellung von Karosserieteilen, Federn, Zahnrädern, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Durch ihre vielfältigen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten sind Einsatzstähle ein unverzichtbarer Werkstoff in der modernen Fertigungstechnik.

Wir bieten hier 500g neuen, hochwertigen Polyurethan Gießharz & 500g 6 Minuten Härter an. Ideal zum Gießen von Modellen, Negativen, Kernseelen, Kontrollabgüssen oder Musterteilen. Mit diesem 1kg Gebinde (50/50 PU-Gießharz/Härter) lassen sich schnell Abformungen sowie Vollmaterialprodukte von kleinen bis mittleren Abmessungen anfertigen. Für größere Werkstücke bieten wir auf Nachfrage auch Gebinde zu 5, 10 und 20 Kg an (50/50 PU-Gießharz/Härter). Er verfügt über eine sehr niedrige Viskosität (Zähflüssigkeit) und lässt sich deshalb sehr einfach gießen. So lassen sich auch komplizierte Formen ohne Probleme realisieren. Im Vergleich zu anderen Gießharzen zeichnet sich Resinpal 1818 durch eine höhere Reißdehnung und Schlagzähigkeit aus. In ausgehärtetem Zustand lässt sich Polyurethan (PU) Gießharz sehr gut mechanisch bearbeiten. Aufgrund der längeren Tropfzeit kann das PUR-Gießharz vor dem Vergießen bis zu einer Gießhöhe zwischen 3 und 5 cm noch gut entlüften. Zu den weiteren Pluspunkten von Resinpal 1818 gehört die einfache Verarbeitung. Das Mischverhältnis von 1:1 per Gewicht macht das Mischen und Messen zu einem echten Kinderspiel, zudem können Sie das Schnellgießharz mit einem Füllstoff wie Quarzsand versetzen. Zum Gießen von Schichtdicken über 20 mm lassen sich bis zu 300 Teile Füllstoff auf jeweils 100 Teile Gießharz und Härter beimischen. Gebindeinhalt: 500 g Polyurethanharz und 500 g 6 Minuten Polyurethanhärter in Kunstoffflaschen mit Abtropfer. Haltbarkeit: 6 Monate für geschlossene Gebinde und 3 Monate für offene Gebinde

Härter zu Megaklarlack

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Wer sind wir ? Wir sind ein Unternehmen in der zerspanenden Fertigung. Gegründet wurde die Firma im Jahre 1988. Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Unsere Firmenphilosophie lautet: „Nicht das Produkt, sondern unsere zufriedenen Kunden mögen wiederkehren“ Unsere Haupttätigkeiten sind die Zerspanung, die Be- und Verarbeitung von sämtlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff auf konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken, Schleifbänken, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen. Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vorrichtungs- und Formenbau, wobei wir komplexe Baugruppen konstruieren, fertigen und montieren. Hier ein Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Dreharbeiten auf manuellen Drehmaschinen von Ø 1 – Ø 680 und 3000 Länge - Fräsarbeiten auf manuellen Fräsbänken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Werkstücke hobeln 600 x 500 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Rundschleifen Ø 1 – Ø190 und 485 Länge - Flachschleifen von Werkstücken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - CNC gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit bis zu 24 Werkzeugen und Verfahrwegen X = 1020, Y = 560, Z = 600 ( Länge x Breite x Höhe ) und gesteuerte 4-Achsen - CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenzuführung bis Ø 60mm. - Futterarbeiten von Ø 1mm – Ø 350mm - Schweißarbeiten mit MIG, MAG, WIG und E – Schweißgeräten für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten Oberflächenbehandlungen im Bereich galvanisch verzinken und feuerverzinken an, sowie sämtliche Härteverfahren, wie vakuum-, flamm-, randschicht-, induktivhärten, nitrieren, carbonitrieren, ionitrieren, aufkohlen und vergüten. Glasperlstrahlen in modernster Anlage zur schonenden Oberflächenveredelung einstellbar durch Schraubenkompressor von Kaeser.

Maschinenformguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Gussteilen in Klein-, Mittel- und Großserien. GUSS-RING verwendet dafür automatische oder teilautomatische Formanlagen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Mit Maschinenformguss können Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg pro Stück produziert werden. Diese Methode ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen und konsistente Qualität gefordert sind​ (GUSS-RING)​.

Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

1.2316 ESU X 38 Cr Mo 16 ESU ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl mit besonders hohem Reinheitsgrad, der sich durch seine beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse und bietet eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit einer Arbeitshärte für höchste Anforderungen bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Der rostbeständige Bandstahl 1.4310 ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, der sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Mit einem Chromanteil von 17% und einem Nickelanteil von 7% bietet dieser Stahl eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität. Er eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobil-, Maschinen- und Flugzeugbauindustrie, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Sennhenn GmbH liefert diesen Stahl in verschiedenen Oberflächenqualitäten und Abmessungen, um den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Dank seiner Säurebeständigkeit und Laserbearbeitbarkeit ist der Bandstahl 1.4310 eine hervorragende Wahl für Anwendungen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet aus Stahl (Ck45, 42CrMo4V) Das Produkt "Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: CK45, 42CrMo4V Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8 ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 μm ab Ø 18 mm min. 20 μm Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 μm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Randschicht-induktivgehärtet auf 56 - 60 HRC Einhärtetiefe: Ø 12 – 25 mm EHT 0,75 – 1,25 mm Ø 28 – 90 mm EHT 1,25 – 2,25 mm Ø 95 – 160 mm EHT 1,80 – 3,00 mm Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7

Sandstrahlen ist ein Verfahren der Oberflächenbehandlung und dient der Reinigung von Metalloberflächen. Dabei erfüllt die Sandstrahlbearbeitung von Metallen eine Doppelfunktion, da die Oberflächen sowohl gereinigt als auch aufgeraut werden. Diese Strahlwirkung wird durch sogenannte Strahlmittel wie Korund oder Granatsand erreicht, welche mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche prallen und somit in einem Bearbeitungsprozess die Metalloberflächen reinigen und aufrauen. Dabei wird die Oberflächenstruktur von dem verwendeten Strahlmittel bestimmt und die Wahl des Reinigungsgrades richtet sich nach dem anschließend geforderten Oberflächenschutz. Beim Strahlprozess wird ein starker Luftstrahl erzeugt, welcher mit einem Strahlmittel vermischt wird. Der benötigte Luftdruck wird durch spezielle Kompressoren erzeugt und das pulverartige Strahlmittel kann entweder trocken oder mit Wasser aus einem Sammelbehälter beigemischt werden. Dieses spezielle Sand- Luftgemisch wird anschließend mit hoher Geschwindigkeit über ein Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt. Dabei werden Oberflächenteilchen aufgrund der abrasiven Strahlwirkung herausgelöst und anschließend entfernt. So werden Oberflächen von Verunreinigungen, Rost, Lack oder Zunder gründlich gereinigt. Je nach Verfahren können dabei verschiedene Reinigungsgrade erzielt werden. Je nach dem zu strahlenden Werkstoff und den gewünschten Anforderungen kommen beim Strahlen mit Sand unterschiedliche Verfahren zur Anwendung, die wir nach Bedarf nutzen. In unserer 6000 x 2000 x 2000 mm großen Strahlkabine können alle metallischen Untergründe bearbeitet werden.