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Beim Induktionshärten oder auch Randschichthärten wird nur ein Teilbereich eines Bauteils gehärtet (partielles Härten). Hierbei werden die zu härtenden Bereiche mit Hilfe eines Induktors durch Induktionsstrom partiell über eine gewisse Zeit erhitzt und anschließend in Öl oder an der Luft wieder abgekühlt.

Härten ist das Erwärmen des Stahls auf Härtetemperatur und nachfolgendem Abkühlen mit solcher Geschwindigkeit, dass oberflächlich und durchgreifend eine erhebliche Härtesteigerung durch Martensitbildung eintritt. Überwiegend erfolgt das Härten in Verbindung mit einem nachfolgenden Wiedererwärmen, dem Anlassen. In Abhängigkeit vom Werkstoff werden durch das Härten die Härte und Verschleißfestigkeit verbessert oder das Verhältnis von Zähigkeit und Festigkeit eingestellt.

Induktivhärten bringt die zu härtenden Werkstücke lediglich in den vom Kunden vorgegebenen Bereich auf die erforderliche Härtetemperatur (partielles Härten). Bevorzugt Vergütungsstähle erreichen Werte, die konventionellem Härten sehr nahe kommen. Das Induktivhärten gehört zu den Oberflächenhärteverfahren. Einhärtetiefen bis zu 5 mm sind unter bestimmten Voraussetzungen möglich.   VORTEILE   - kurze Prozesszeiten - Aufgrund der CNC–Steuerung ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit - bei der Umlauf–Vorschubhärtung kann die erforderliche Schlupfzone klein gehalten werden - bedarfsgerechte partielle Härtung - relativ geringe Maß- und Formänderungen - Randhärtetiefe lässt sich präzise steuern (Frequenz)bedarfsgerechte partielle Härtung

Beim Induktivhärten wird mittels Hochfrequenztechnik das Bauteil partiell auf Austenitisierungstemperatur gebracht und anschließend abgeschreckt. Bauteilmaße max: Ø 60 x 800 mm im Vorschub und Ø 100 x 20 mm ohne Vorschub.

Mittels der röntgenografischen Eigenspannungsanalyse von metallischen Bauteilen ist es möglich, die vorhandenen Eigenspannungswerte an der Oberfläche und dem oberflächennahen Volumen zu ermitteln. Durch das direkt an die Produktion angeschlossene Röntgenlabor ist eine hochpräzise, produktionsbegleitende Qualitätskontrolle der verfestigungsgestrahlten Bauteile hinsichtlich der geforderten Druckeigenspannungswerte möglich.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auch im Bereich Löten spezialisiert. Das Löten hat den Vorteil unterschiedliche Materialien zu verbinden und dichte, leitende Verbindungen herzustellen. Induktionslöten bezieht sich auf die Erwärmung der Werkstücke durch Induktion. Die zu verarbeitenden Komponenten werden bei diesem Verfahren mit einer Induktionsspule, dem Induktor, berührungslos erhitzt. Die Spule wird an die Form der Komponenten angepasst und speziell für die jeweilige Applikation hergestellt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Darum wird es vielfach für die Produktion von Serienteilen eingesetzt. Die gezielte Erwärmung der Teile durch die Induktionsspule macht dieses Verfahren zum ökonomischsten aller Lötverfahren, denn in vielen Fällen wird nur ein Teil des Werkstückes erhitzt. Durch die Induktion wird die Wärme nicht von außen zugeführt, sondern entsteht direkt im Werkstück selbst. Dadurch wird praktisch 100% der aufgewendeten Energie zum Erwärmen der Komponenten verwertet. Induktionslöten im Auftrag Sehr wichtig für eine perfekte Lötstelle ist das generell das Spaltmass zwischen den zu fügenden Komponenten. Die höchste Festigkeit einer Lötstelle wird mit einem Lötspalt von ca 0,04 mm erreicht. Das heisst bei einer Rohrverbindung ein Unterschied von 0,08 mm im Durchmesser. Bei unterschiedlichen Werkstoffen gilt es aber auch die eventuell verschieden Ausdehnungskoeffizienten bei der Erwärmung zu beachten. Dies kann dazu führen, dass sich der Lötspalt mit zunehmender Erwärmung verändert. Ebenso können wir mit diesem Verfahren, Glühen, und Randschichthärten anbieten.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

- Koaxiales Pyrometer misst durch die Pulverdüse auf das Werkstück - Das Aufheizen des Bauteil wird kompensiert durch eine Reduktion der Laserleistung mit zunehmender Prozessdauer - Die Prozesstemperatur wird geregelt, überwacht, gespeichert und visualisiert - Die Regelung erfolgt durch den LPC04 LASCON-Controller Insbesondere für die Vakuumbeheizung ist der Laser eine ideale Komponente.

MEKP-Härter (Peroxide) für UP-Harze, VE-Harze , Klebeharze und Gelcoats.

Auf den beiden Bildern links und rechts unten wird deutlich, dass beim induktiven Härtevorgang nur das zu härtende Werkstück und da wiederum nur der gewünschte Bereich erhitzt wird. Beim Induktivhärten wird die Werkstückoberfläche im Regelfall bis zu einer Tiefe von 6 Millimetern erhitzt, dann unmittelbar durch das umfließende wässrige Abschreckmedium gehärtet. Dies ist ein kontinuierlicher Vorgang, der in unserem Betrieb ausschließlich CNC-gesteuert durchgeführt wird. Ein gleichmäßiges Abfahren der Bauteiloberfläche ist für die Güte der Härtung wichtig. Die Erhitzung selbst erfolgt mittels einer von Wechselspannung durchflossenen Spule, dem sogenannten Induktor. Dieser erhitzt das Werkstück durch die so erzeugten Wirbelströme. Ein nachfolgendes Anlassen im Ofen führt die beim Härtevorgang erzeugte maximale Härte auf das exakt benötigte Maß zurück. Dieser Prozess wird in unserer Firma grundsätzlich dem Härtevorgang angeschlossen.

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Wir fertigen jegliche Art von Montageteilen wie: - Distanzbuchsen - Distanzrohre - Distanzhülsen - Distanzringe - Distanzscheiben - Distanzbolzen - Abstandsbolzen - Sonderschrauben - Bundbuchsen - Bundbolzen uvm. Auf Wunsch können Ihre Montageteile durch Oberflächenbehandlung gegen Verschleiß oder Korrosion geschützt werden: - Einsatzhärten - Plasmanitrieren - galvanisch verzinken - brünieren Materialien: - Stahl - Edelstahl - Aluminium - Messing - Kunststoff

Machen Sie sich unsere Flexibiltät und unsere Stärken zu Nutzen. Sie haben spezielle Wünsche und wir haben die Lösung: Wir kanten und bearbeiten für Sie Edelstahlwinkel, Edelstahl U-Profile, Edelstahl Z-Profile und Edelstahl C-Profile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Wir liefern Ihnen Gummiwaren in sämtlichen Ausführungen sämtliche Arten: alle Ausführungen jede Variante: alle Größen

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

Beschichtung von Oberflächen realisiert werden können. Diese Technik findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Maschinenbau. Mit Hilfe von werden Oberflächen vor Korrosion, Verschleiß und anderen schädlichen Einflüssen geschützt. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der behandelten Materialien und sichert deren Funktionalität und Ästhetik über einen langen Zeitraum hinweg.

MW CAMtechnik fertigt Prägestempel mit höchster Präzision und Oberflächengüte. Unsere spezialisierten Fräsverfahren ermöglichen die Herstellung von gehärteten Prägestempeln für industrielle Anwendungen, bei denen exakte Geometrie und Langlebigkeit gefragt sind. Hochglanzflächen und maßhaltige Ergebnisse sind unser Standard. Prägestempel Prägestempel Fertigung Prägestempel Herstellung Prägestempel nach Maß Prägestempel für Metall Prägestempel Industrie Prägestempel Edelstahl Prägestempel aus Aluminium Prägestempel aus Kupfer Prägestempel mit Gravur Prägestempel für Kunststoff Prägestempel CNC Prägestempel gehärtet Prägestempel Fräsen Prägestempel Sonderanfertigung Prägestempel mit Hochglanzflächen Prägestempel nach Zeichnung Prägestempel für die Serienfertigung Prägestempel Prototypen Prägestempel Oberflächengüte Prägestempel Baugruppenfertigung Prägestempel Werkzeugbau Prägestempel für Logos Prägestempel für Schilder Prägestempel Graviertechnik Prägestempel für Maschinenbau Prägestempel mit CAD/CAM Prägestempel nach Kundenwunsch Prägestempel Zerspanung Prägestempel Lohnfertigung Prägestempel aus Messing Prägestempel Kleinserien Prägestempel für Medaillen Prägestempel für Stanzteile Prägestempel mit Prägung Prägestempel Präzisionsteile Prägestempel Oberflächenbehandlung Prägestempel für Tiefprägung Prägestempel für Blechbearbeitung Prägestempel für Folienprägung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achs-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Zerspanung Kunststoffbearbeitung Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Metallbearbeitung Metallverarbeitung Serienfertigung von CNC-Frästeilen Super-Duplexstahl Werkzeugbau Automobil- und Zulieferindustrie Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Zerspanungstechnik Fräsarbeiten 5-Achs-Fräsen HSC-Fräsen CNC-Fräsen Formenbau Formeinsätze Formkerne Werkzeugbau Drahterodieren Senkerodieren Flachschleifen Prototypen Prototypenbau Versuchsteile Kleinserien Kleinserienfertigung Bauteilfertigung Zerspanungsdienstleistungen CNC-Bearbeitung Serienfertigung Einzelfertigung Maschinenteile Kundenspezifische Fertigung Verzahnungsteile Sonderteile Serienteile Metallteile Baugruppenfertigung Komponentenfertigung Lohnfertigung Schleifen Aluminiumfertigung Kupferbearbeitung Graphitbearbeitung Verzahnungsfertigung Lohnfräsen Werkzeugkomponenten Frästechnik CAD/CAM-Fertigung 3D-Fräsen fräsen fräsen cnc fräsen frästeile frästeile cnc frästeile maschinenbau frästeile für den maschinenbau frästeile bearbeitung frästeile fertigen frästeile kleinserien frästeile für kleinserien frästeile medizintechnik frästeile für die medizintechnik frästeile aus messing frästeile bearbeiten fräsarbeiten fräsarbeiten im lohn fräsarbeit fräsarbeit im lohn cnc frästeile cnc fräsen cnc fräsarbeiten cnc fertigung cnc metallbearbeitung cnc herstellung cnc zerspanung Maschinenbau Maschinenbauindustrie maschinenbau baugruppen maschinenbau zahnräder Zahnradfertigung Zahnradgetriebe Zahnräder Zahnräder für die Feinmechanik Zahnräder, gefräste serienfertigung serienproduktion serienproduktionen serienfertigung von cnc frästeilen serienfertigung von 3d frästeilen serienproduktion in lohnarbeit prototypen prototypenbau prototypen fertigen prototyp prototypen teile prototypen aus kunststoff prototypenfertigung prototypenbau für die automobilindustrie prototypen teil prototypenbau aus blech prototyp teile prototypenbau für die feinmechanik prototypenbau für gehäuse prototypenbau für leiterplatten prototypengussteile formenbau formen formen herstellung formen produktion formen fertigung formen teile formen bau formen teil Prägestempel Prägestempel Fertigung Prägestempel Herstellung Prägestempel nach Maß Prägestempel CNC Motorradteile CNC-Motorradteile Motorradteile Fräsen Motorradteile CNC-Bearbeitung

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Entgraten von Metallteilen oder Gummi- und Kunststoffteilen in Trogvibratoren mittes Gleitschleifkörper unter der Zugabe von Wasser und Compound.

Vorteile VSP63DL im Überblick Elastisches Pirani-Wendelfilament, auch in Pt/Rh Ausführung für aggressive Gase Stabile Messwerte durch optimierte, zweistufige Temperaturkompensation Integrierte Metallblende zum Schutz gegen Verunreinigungen wie Öl- oder Lösemitteldämpfe Überdruckfestigkeit bis 16 bar Vorteile VSM77D im Überblick Kombisensor Pirani/Kaltkathode Automatisches Ein-/Ausschalten der Kaltkathode durch den Piranisensor bei niedrigem Druck verlängert die Lebensdauer, unempfindlich gegen Lufteinbruch Exzellentes Zündverhalten Geringes magnetisches Streufeld Überdruckfestigkeit bis 16 bar Die thermomechanischen Werkstoffprüfungs-Technologien von Thyracont bieten innovative Ansätze zur Untersuchung von Materialien unter Vakuumbedingungen. Diese Technologien ermöglichen präzise Messungen von mechanischen Eigenschaften, die für viele industrielle Anwendungen entscheidend sind. Sie sind ideal für Anwendungen in der Materialwissenschaft, wo hohe Präzision und Qualität erforderlich sind. Dank ihrer fortschrittlichen Vakuumtechnologie bieten die Lösungen von Thyracont eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Sie sind einfach zu bedienen und können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Diese Technologien sind somit die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach effektiven Lösungen für die thermomechanische Werkstoffprüfung sind.

Die SUPER-PARFLAM-Nippel von Stäubli, konzipiert für Schweißbrenner, zeichnen sich durch integrierte Sicherheitsvorkehrungen aus, die den Anwender effektiv vor langsamem Gasrückfluss und Flammenrückschlägen schützen. Sie verfügen über formschlüssige Verriegelungen, die ein unbeabsichtigtes Vertauschen der Leitungen verhindern und somit die Sicherheit erhöhen. Zudem erleichtern die innovativen Schnellkupplungen den Wechsel von Brennern, indem sie eine simultane Verbindung und Trennung der Leitungen ermöglichen, mit einer automatischen Unterbrechung der Gaszufuhr. Die technischen Daten betreffen den maximal zulässigen Druck: 12,5 bar (181 psi) für Sauerstoff, 1,5 bar (21 psi) für Acetylen und 3 bar (43 psi) für weitere Brenngase. Die farbige Kennzeichnung – blau für Sauerstoff, rot für Acetylen und gelb für andere Brenngase – sorgt für klare Unterscheidbarkeit. Hergestellt aus robusten Materialien wie gehärtetem Chromstahl und einem SUPER-PARFLAM-Sicherheitsgehäuse aus eloxierter Leichtmetall-Legierung, sowie Messingschraubanschlüssen, bieten diese Nippel eine hohe Beständigkeit und sind auch in einer Hochdurchflussausführung erhältlich. Stäubli´s Sicherheits-Schnellkupplungen sind strikt nach den Sicherheitsnormen NF EN 730-1 und ISO 5175 konstruiert und stellen sicher, dass beim Autogenschweißen sowohl Anwender als auch Geräte geschützt sind. Ihre ausgeklügelte Technologie beugt dank spezieller Stäubli-Profile jegliche Verwechslung der Leitungen vor und ermöglicht eine gefahrlose, einfache Handhabung durch die Schnellkupplungsfunktion. Anwendungsgebiete dieser Kupplungen sind insbesondere das sichere und zügige Koppeln von Schläuchen für Sauerstoff, Acetylen und andere Brenngase an Schweißbrenner.

Unsere Zahnräder für den Maschinenbau sind das Rückgrat effizienter und zuverlässiger Maschinen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Zahnrädern bieten wir Produkte, die durch Präzision, Langlebigkeit und optimale Leistungsfähigkeit überzeugen. Wir verstehen die Anforderungen des Maschinenbaus und liefern Zahnräder, die speziell auf die Bedürfnisse dieser Branche abgestimmt sind. Wir produzieren eine Vielzahl von Zahnradtypen, darunter Stirnräder, Kegelräder und innenverzahnte Zahnräder. Jedes Zahnrad wird mit modernster CNC-Technologie gefertigt, um sicherzustellen, dass es den hohen Belastungen und Anforderungen im Maschinenbau standhält. Unsere Zahnräder werden aus robusten Materialien wie gehärtetem Stahl oder Speziallegierungen gefertigt, um eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Neben der Fertigung bieten wir auch umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Zahnrad für Ihre Anwendung erhalten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Zahnräder optimal auf Ihre spezifischen Maschinenanforderungen abgestimmt sind.

Massives, gedrehtes, geschliffenes und gehärtetes Stahlgleitlager | Wartungspflichtig FER-MAS® ist ein Stahlgleitlager ohne integrierten Gleitwerkstoff. Eine gute Schmierung ist erforderlich! Geeignet für höchste Beanspruchung, unempfindlich, lange Lebensdauer. Besuchen Sie für technische Details auch gerne die Produktseite unserer Website!

Der Premium-Eckverbinder-Klebstoff Anwendungsgebiete - Witterungsbeständiges Kleben von Eckverbindern bei Metallfenstern, -türen und -fassaden sowie Wintergärten - Allgemeines Kleben im Metallbau - Auch geeignet zur kraftschlüssigen Klebung unterschiedlichster Materialien wie Holz, Metall, Kunststoffe, Stein etc. Eigenschaften - In sechs Verarbeitungszeiten von 1 bis 45 Minuten verfügbar - Schnelle Aushärtung auch in hohen Schichtstärken - Schnelle Weiterverarbeitung - Sichere Durchhärtung in definierter Zeit - Planbare Handlings- und Funktionsfestigkeit - Schwundfreie Aushärtung - Kein Volumenschwund - Zugfestigkeit nach 7 Tagen — ca. 14.000 N (ift-Prüfzeugnis) Normen und Prüfungen - Zugfestigkeit geprüft im Institut für Fenstertechnik, Rosenheim - Entspricht den Anforderungen der DIN EN 204-D4 an witterungsbeständige Klebungen von Holz und Holzwerkstoffen - Entspricht den Anforderungen der DIN EN 14257 (WATT 91) an wärmefeste Klebungen für Holz und Holzwerkstoffe - LEED® v3 konform Credit IEQ 4.1: Kleb- und Dichtstoffe - Französische VOC-Emissionsklasse A+ - Entspricht den Anforderungen des Brandverhaltens nach EN 13501: Klasse E - Für Anwendungen gemäß IVD-Merkblatt Nr. 30+35 geeignet

Ein mechatronisches Gesamtkonzept ist eine umfassende Lösung, die mechanische, elektronische und softwarebasierte Komponenten integriert, um ein effizientes und leistungsfähiges System zu schaffen. Diese Konzepte werden häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, um innovative Produkte und Systeme zu entwickeln, die den Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Durch den Einsatz eines mechatronischen Gesamtkonzepts können Unternehmen ihre Produktentwicklung optimieren und die Markteinführungszeit verkürzen. Ein wesentlicher Vorteil eines mechatronischen Gesamtkonzepts ist seine Fähigkeit, die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Disziplinen zu fördern und die Effizienz der Produktentwicklung zu steigern. Dies führt zu einer höheren Produktqualität und einer besseren Anpassung an die Kundenanforderungen. Darüber hinaus bietet ein mechatronisches Gesamtkonzept die Flexibilität, neue Technologien und Trends zu integrieren, was es zu einer zukunftssicheren Lösung für Unternehmen macht.

Unter Abtragen versteht man das partielle Entfernen von Deckschichten, die auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sind und sich farblich stark unterscheiden. Typische Werkstoffe für das Abtragen sind eloxiertes Aluminium, Lackschichten oder spezielle Laserbeschriftungsfolien.

Durch die Legierung mit 13% Chrom sind martensitische Chromstähle korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht beständig gegen Chloridionen und Säuren. Im Vergleich zum 1.4310 haben diese Werkstoffe eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Die Vorzüge dieser Stähle liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Der Werkstoff 1.4021 ist mit einer Härte von 43-47 HRC etwas weniger verschleißbeständig als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4037, hat aber eine höhere Zähigkeit und kann leichter gekantet werden. Auf das Einbringen von Senkungen für Schrauben ist bei diesem Werkstoff leichter möglich. Werkstoff: 1.4021 Festigkeit: gehärtet Dicke: 0,50 mm Breite: 360-380 mm Länge: 1000 mm Gewicht: 1.463 kg

Die Erfahrung von über 30 Jahren im Bereich der Wärmebehandlung und der hohe Qualitätsstandard unserer Verfahren machen uns zu einem leistungsstarken Zulieferbetrieb für die verschiedensten Bereiche. Bei der in unserem Haus zum Einsatz kommenden Mess- und Regeltechnik werden selbstverständlich alle prozesstechnisch wichtigen Parameter stets überwacht und protokolliert. Dies ist im Hinblick auf eine Reproduzierbarkeit bei Serienteilen unumgänglich, sodass die Endprodukte jeder Qualitätsprüfung standhalten. Modernste Anlagentechnik kann nur dann optimal zum Einsatz kommen, wenn dahinter ein eingespieltes, leistungsstarkes Team steht, das über jahrelange Erfahrung in der Wärmebehandlung verfügt. Unsere Möglichkeiten - Einsatzhärten - Aufkohlen - Härten - Vergüten - Carbonitrieren - Glühen Zum Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten und Vergüten von Kleinteilen steht uns eine Banddurchlaufanlage mit Ölabschreckung zur Verfügung. Die Gesamtanlage unserer modernen vollautomatischen Haubenofenanlage umfasst mehrere Behandlungsöfen, Abschreckbäder, Waschmaschine und Anlassofen. Ebenso auch unsere Kammerofenlinie.

Sandstrahlen gegen komplexe Verunreinigungen Für die Reinigung von Oberflächen greifen wir auf das Sandstrahlen zurück. Um Stahl, Zaunanlagen, u. v. m. von Verunreinigungen zu befreien oder sie zu restaurieren, greifen wir zu besten Strahlmitteln. Dabei finden wir immer den perfekten Druckpunkt, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.