Finden Sie schnell durchmischung für Ihr Unternehmen: 3230 Ergebnisse

Das Portalsystem MD-NC-120 lässt sich leicht an Ihre Produktionsumgebung anpassen. Es sind viele verschiedene Ausstattungen möglich. Zum Beispiel mit ausziehbaren Schubladen, Drehtisch, Transfersystem, mit zusätzlichen Achsen oder Roboter.

Mit den patentierten Mischelementen an der Innenseite des Behälterdeckels Container-Mischer von L.B. Bohle gewährleisten eine homogene Durchmischung von trockenen Pulveransätzen. Der Mischprozess kann für Volumen von 4 bis 12.000 Liter skalierbar. Für optimale Flexibilität stehen Mischcontainer mit unterschiedlichen zur Verfügung. Mit dem patentierten L.B. Bohle Mischverfahren eine effektive Mischung bei einem Füllgrad zwischen 20 und 85 bei einer Dichte von 0,2 bis 1,2 kg/l ermöglicht.

Der Gasmischer iMix classic arbeitet nach dem Diffusions-Mischprinzip und bietet eine Auto-Stop Funktion der Gemischproduktion bei Ausfall einer Gaskomponente. Ideal für Anwendungen, die konstante Gemische erfordern, wie z.B. in der Getränketechnik oder bei MAP Gasgemischen in der Lebensmittelverpackung. SK-Zulassung für höchste Sicherheit.

Die Standard Mischkammer ist eine sehr kompakt gebaute aus Stahl gefertigte Mischkammer die in den Letzten Jahrzehnten häufig eingesetzt wurde. Anschluss Schlauchseite: 32mm Anschluss Kessel: 1" oder 1,1/4" Beschreibung: Mischkammer T Stück 1" Artikelnummer: 6.1025.02.0

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Gegenstrom-Mischer, Fließbett-Chargenmischer, Freifall-Container Mischer, Vertikal-Mischer

„Mischanlagen nach Kundenwunsch - für Chemie und Kosmetikindustrie etc.“ Wir bauen Ihre Mischanlage nach Ihren Vorstellungen. Unser Vorteil ist in der „maßgeschneiderten“ Ausführung zu sehen. Wir hören zu, wir verstehen, wie setzen um! Wir stellen die Anlage gemeinsam mit dem Kunden zusammen: Vom ersten Strich in der Konstruktion, bis hin zur Inbetriebnahme! Wählen Sie aus unserem Mischanlagen-Sortiment! Mischanlage 50.130168.0110 Mischanlage 50.130022.0001 Mischanlage 50.430168.0110 We keep your business running

Innovativ aus Erfahrung Seit über 40 Jahren entwickelt BECOMIX intelligente Technologien zur effizienten Herstellung halbfester und flüssiger Produkte. Dabei ist uns keine Mischaufgabe zu anspruchsvoll. Unsere maßgeschneiderten Innovationen setzen weltweit immer wieder neue Maßstäbe – in der Pharma-, Kosmetik- und Chemie-Industrie. Hier einige Beispiele: Patentierter Homogenisator mit variabler Scherintensität durch Drehrichtungswechsel – zur Verringerung der Scherkraft ohne Durchsatzreduzierung und Prozessunterbrechung Mehrfach patentierte Rühr- und Abstreifsysteme mit diagonaler Durchmischung – für kürzeste Heiz- und Kühlzeiten Hot/Cold-Verfahren – Becomix ist der Ursprung dieses Energie- und zeitsparenden Verfahrens für die Herstellung von Emulsionen Integriertes CIP/SIP – für die pharmagerechte Produktion und Reinigung Patentierte Powder Jet Technologie – für schnelle und staubfreie Zuführung und Dispersion von Pulvern, z.B. Carbopol® Homogenisator Plus – für kürzere Homogenisierzeiten bei Chargen ab 4.000 Litern Variable Scherintensität mittels Drehrichtungswechsel Pumpen (Links-Drehrichtung) Variable Scherintensität mittels Drehrichtungswechsel Homogenisieren (Rechts-Drehrichtung)

Der Rhönradmischer JEL RRM findet Anwendung beim Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Komponenten in Pulver oder Granulatform. Beschreibung: Der Rhönradmischer JEL RRM wird zum Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Schüttgütern und Flüssigkeiten eingesetzt. Der Mischer kann auch für kleine Materialmengen eingesetzt werden und findet dank seiner kompakten Bauweise auch in beengten Produktionsräumen Platz. Die Bedienung des JEL RRM erfolgt werkzeugfrei. Für den Einsatz in hygienesensiblen Anwendungs­bereichen ist eine spezielle Hygienevariante lieferbar. Arbeitsweise: Der Rhönradmischer verfügt über ein mit dem Mischgut befülltes Fass, das als Mischbehälter dient und schräg auf der Fassaufnahme des Rhönrades aufliegt. Beim Start des Mischvorgangs dreht sich das Rhönrad auf der Rollenbahn und versetzt das Fass in eine Taumelbewegung. Aufgrund der geneigten Fasslage und der Taumelbewegung wird eine intensive Durchmischung der Komponenten gewährleistet. Ausführungen: - Rhönradmischer auch als Hygienic Design-Variante erhältlich - 50 – 400 l Mischbehälter - Optional: Dreiflügelmischeinsatz zur Optimierung der Mischintensität - Rhönradmischer auch in ATEX-Ausführung lieferbar - Wahlweise mit variabler Drehzahl - verschiedene Schutzumwehrungen erhältlich - Sonderkonstruktionen auf Anfrage Vorteile: - Intensive Mischwirkung auch bei geringen Zusätzen von z.B. Additiven oder Wirkstoffen - Anpassung an bauseitige Fässer möglich - Einfacher Wechsel des Mischbehälters - Rhönradmischer auch für kleine Produktmengen geeignet - Werkzeuglose Bedienung - Wartungsarme Bauweise dank weniger und langlebiger Verschleißteile - Spezielle Hygienic Design-Variante für hohe Hygieneansprüche Standards: ATEX, GMP Schüttgüter: Grob- und feinkörnig, pulvrig, fetthaltig, Granulate Mischkapazität: 50 - 400 Liter

Homogene Mischungen auch bei schwierigen Produkten Moderner Maschinenpark garantiert Qualität Die A. Ebbecke Verfahrenstechnik AG verfügt mit einer Gesamtkapazität von über 20.000 t pro Jahr über ein breites Spektrum unterschiedlichster Mischsysteme. Neben dem klassischen Pflugscharmischsystem mit integrierter Bedüsung und Messdosenwiegeanlage verfügt das Unternehmen über verschiedene Größen von Nauta Mischern, Container Mischern, Muldenmischern mit Bandmischwerkzeug, Rhönradmischern, Wirbelschneckenmischern sowie Spezialmischanlagen für bruchempfindliche Katalysatoren. Je nach Hygienestandard kommen unterschiedlichste Spezialmischanlagen zum Einsatz, um auch bei anspruchsvollen Produkten wie 3D Druckerapplikationen, chemischen Additiven, Kosmetikprodukten, Animal Health und Animal Feed Produkten sowie Lebensmitteln u.a. ein ideales Mischergebnis zu erzielen.

Der High-Shear-Mischer ist ein System zum Mischen, Granulieren und Sieben von pharmazeutischen Pulvern und Granulaten. Der High-Shear-Mischer ist ein System zum Mischen, Granulieren von pharmazeutischen Pulvern und Granulaten. Darüber hinaus ist er für ein weites Spektrum an Kosmetik- und Lebensmittelprodukten geeignet. In einem vertikal angeordneten, zylindrischen Mischbehälter rotiert mit geringem Abstand zu Behälterwand und -boden ein dreiflügeliges Mischwerkzeug. Form und Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs bringen das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Ein separat angetriebener Messerkopf dient zum Aufschließen von Agglomerate sowie zur gleichmäßigen Befeuchtung und Granulierung. Die Flüssigkeitszugabe erfolgt wahlweise gravimetrisch oder mit einer Pumpe direkt in den Wirkungsbereich des Messerkopfes, um eine bestmögliche Verteilung zu gewährleisten. Die PC/SPS-basierte Steuerung wird CFR-21-Part-11-konform ausgeführt. Die Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive Maschinenbedienung im Service- und Automatikmodus für den Produktions- und Reinigungsbetrieb. 1: Doppelmantel zum Heizen und Kühlen 2: Beschickung über Vakuum 3: Anhebbares Mischwerk 4: Druckstoßfest bis 12 bar 5: Elektrische Steuerung gemäß den Anforderungen von GAMP5 6: Anbindung an Wirbelschichtprozessor

Das Vermischen verschiedener Komponenten oder das Homogenisieren großer Volumen ist eine häufig gestellte Aufgabe in der chemischen Prozesstechnik. Mischer, Rührer, Mischtechnik, Mischen, Homogenisieren, Additiv-Einmischung, Chemikalienvermischung, Abwassertechnik, Rührwerke, Milton Roy Mixing

Mischdüse Mischen von Flüssigkeiten, Aufheizen von Flüssigkeiten, Umwälzen Tanks Tauchbecken Mischdüsen einfacher Aufbau gute Misch Rühr eigenschaften keine Bewegliche Teile keine Dichtungen Mischen von Flüssigkeiten Aufheizen von Flüssigkeiten

Unsere Universalmischer sind nicht die einzigen Systeme zur Herstellung einwandfreier Mischungen. Die vielseitige Modellfamilie der DIOSNA Mischer-Granulatoren eignet sich hervorragend für flexible Einsätze. Vom Kleinstmaßstab im Labor bis hin zur Großserie, ermöglichen die Granulatoren die Produktion von Trockenmischungen und Feuchtgranulaten, wobei auf Wunsch eine Vakuumtrocknung dieser Granulate möglich ist. Lassen Sie sich beispielsweise von dem multifunktionalen Laborprozessor P/VAC - 10 überzeugen. Mit flexiblen Chargengrößen und effizientem Werkzeug- wie Behälterdesign ist der Prozessor eine perfekte Maschine, um Mischungen aller Art zu testen. Die spätere Massenproduktion ist mit den Anlagen P300 - P1800, deren großzügige Fassungsvermögen und Ausstattungen eine deutliche Optimierung der Produktionslinie sicherstellen, möglich

Blechbearbeitung nach Kundenvorgabe. Wir fertigen in diversen Materialien, Größen und Stückzahlen.

Trenn- und Umformtechnik, Verbindungstechnik, Oberflächenveredelung & Farbgebung Trenn- und Umformtechnik Prozess Stahl VA Alu Max.Maße CNC Laserschneiden bis 20mm bis 15 mm bis 8 mm 3000x1550mm CNC Stanzen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm 3000x1650 mm CNC Kanten 130 to / 300 mm Schachtelhöhe bis 3000 mm NC Rundbiegen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm bis 2000 mm Schwenkbiegen bis 4 mm bis 2 mm bis 4 mm bis 2000 mm Entgrattechnik ja ja nein bis 1000 mm Beim Umformen beziehen sich die angegebenen Materialdicken auf die Arbeitsbreite der einzelnen Maschinen. Verbindungstechnik Prozess Stahl VA Alu Max. Maße Punktschweißen bis 4 mm bis 3 mm bis 1 mm Schweißen MIG, MAG, WIG Bolzenschweißen Gewindebolzen bis M8 Clinchen Tox Pressotechnik bis max. 1,5 x 1,5 mm Blindnieten von M3 x M12 PEM Serter Einpressen von Verbindungs- u. Befestigungelementen Oberflächenveredelung & Farbgebung Galvanik Zink, Nickel, Chrom, Brünieren Farbgebung Nasslack, Pulverbeschichtung, Siebdruck

Der KNIELE Ringteller-Intensivmischer ist mit zwei mechanisch über den Hauptantrieb angetriebenen Wirblern für besonders schwierige Mischaufgaben ausgerüstet. Der gute Mischeffekt beruht im Wesentlichen auf dem guten Aufschluss des Materials durch die zwei gegen die Drehrichtung des Mischerrührwerks drehenden Wirbler. Weiterhin wird durch den relativ schmalen Mischkanal eine sehr intensive Mischwirkung in verkürzter Mischzeit erreicht. Hierin besteht auch der große Vorteil beim Mischen von Kleinmengen. Umbau herkömmlicher Mischer Umbau von herkömmlichen Mischern ohne Wirbler zu Mischern mit mechanisch angetriebenem Wirblersystem. Ringteller-Intensivmischer mit elektrisch stufenlos regelbarem Wirblersystem Für besondere Mischvorgänge, z.B. Aufbereitung von Recyclingmaterial (Pelletierung), kann ein stufenlos regelbarer Wirbler eingebaut werden. Die Drehzahl ist je nach Mischrezept stufenlos von 0 bis ca. 180 U/min regelbar. Für Sondereinsätze sind auch noch wesentlich höhere Drehzahlen möglich. Durchlauf-Mischer Ein speziell ausgerüsteter Chargenmischer wird mit einer besonderen Vorrichtung und Steuerung als Durchlaufmischer verwendet, z.B. zur Herstellung von Mischkies, Beton, usw.

Der AGENS AME - X verbindet die verfahrenstechnischen Vorteile des AMX Mischers mit einer extrem robusten Konstruktion unter Verwendung hochwertiger Materialien Statische Mischer AGENS® AME-X Der AGENS AME - X verbindet die verfahrenstechnischen Vorteile des AMX Mischers mit einer extrem robusten Konstruktion unter Verwendung hochwertiger Materialien. Grundsätzlich bieten wir unseren Kunden neben Standard- mischern auch individuelle Lösungen inkl. Gehäusen und Heizmänteln an. Wir verzichten auf Zugstangen oder Segmentierung der Mischelemente. Die Vorteile stellen sich wie folgt dar: • Thermische und produktbedingte Inhomogenitäten werden eliminiert • Enge Extrudattoleranzen durch homogenen Polymerfluss im Werkzeug • Optimale Verteilung des Masterbatches, dadurch Einsparung dieser Farbstoffe • Wesentliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Extrudate • Deutliche Verbesserung der Extrudatoberfläche

Seit über 50 Jahren liefern wir Behälter, Tanks und Apparate in allen Bereichen der chemischen, kosmetischen, Nahrungsmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie. Diese Erfahrung und die Tatsache, dass wir Sonderanfertigungen jeder Art herstellen, macht uns zu Spezialisten auf dem Gebiet des Behälter-, Tank- und Apparatebaus. Unsere Art der Herstellung ist geprägt durch ausgereifte Technik, Fertigung und Qualität. Die Dimensionen Behälter aller Art fertigen wir von: 5 bis 200.000 Liter Inhalt mit Wandstärken bis 80 mm mit bis 100 Tonnen Stückgewicht Transport, Aufstellung, Verrohrung und Inbetrieb­nahme können von unseren Montagetrupps schnell und zuverlässig ausgeführt werden.

Mit großer Erfahrung und zu höchster Kundenzufriedenheit betreibt die Firma Frey seit Jahren die mechanische Bearbeitung von hochlegierten Edelstählen und Sonderwerkstoffen in einem breiten Spektrum. Modernste Fertigungstechnologie zeichnet sich hier aus durch höchste Qualität und komplexeste Aufgabenstellung. Dazu zählen CNC-Drehen: - Drehteile und Flansche bis 600 mm Durchmesser CNC-Fräsen: - Fünf-Achsen-Bearbeitung, auch simultan runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Bohren: - Kegelbohrungen und Schrägbohrungen in höchster Oberflächengüte und Präzision - Präzisionsbohrungen kleiner 0,05 mm - runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Läppen / Polierläppen / Schleifen: - runde Werkstücke bis ca. 400 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis ca. 1.000 mm Länge - Plan- und Flachschleifen: Sonstige Präzisionsteile, z. B. Mikroprodukte wie kritische Düsen, Mikrodüsen, Ventilsitze usw., aber auch Teile für den Maschinenbau sind Teil unseres Leistungsspektrums. Modernste CAD- und CAM-Systeme stehen für die Umsetzung der Kundenwünsche zur Verfügung. Jedes Anliegen der Kunden kann individuell behandelt werden.

Die Technikumsmischer, Baureihe UNIMIX SRT, wurden für die Produkt- und Prozessentwicklung (Scale-up) in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie konzipiert.

Für Vergußmörtel auf Zementbasis, Zementfließmörtel, Spachtelmassen oder Dispersionen. Erstklassig, wenn es um Flüssiges geht. Der UEZ ZZ 50 Dissolver-Mixer mischt 90 kg dünnflüssige Materialien in ca. 1-2 Minuten klumpenfrei (dispergieren). Die Dissolverscheibe ist ideal für die Mischung flüssiger Materialien mit niedriger Viskosität, die Dissolverdrehzahl liegt bei 400/823 Upm. Das Material wird mühelos über das Schutzgitter direkt in die Mischertrommel zugegeben. Für Sackware ist eine Aufreißvorrichtung am Schutzgitter angebracht. Auch während dem Mischen kann somit weiteres Schüttgut problemlos zugegeben werden. Durch die freiliegende Mischertrommel kann der Mischvorgang gut überwacht werden. Die Entleerung der Mischertrommel erfolgt über einen Perfektionshahnen und ist somit ideal dosierbar. Die kompakte und stabile Stahlkonstruktion geben dem Mischer einen festen, sicheren Stand.

Eine Mischung von Ölen zum Frittieren (Sonnenblume mit hohem Ölsäuregehalt, Sonnenblume, Palmöl), die ein Antischaummittel enthält und es damit ideal für trockene und knusprige frittierte Produkte geeignet ist.

Hochdruckmischköpfe werden in Korea von der Firma DUT Korea hergestellt und sind weltweit für ihre Zuverlässigkeit bekannt. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren

Driessen United Blenders verfügt über eine weite Bandbreite von Mischern sowohl für ADR wie auch nicht ADR Stoffen. Bei jedem Produkt berücksichtigen wir die Temperaturempfindlichkeit, die Korngröße, den Friktionskoeffizienten, die Löslichkeit, die Härte, die Viskosität und den Aggregatszustand bei der Wahl des geeigneten Mischers. Feste Stoffe Nauta-Mischer: 700 - 4.000 Liter. Speziell verwendbar für das Beimischen von flüssigen Stoffen in feste Stoffe, ohne nennenswerte Wärmeentwicklung, speziell für kleine Chargen. Lint-Mischer: 10.000 Liter. Besonders geeignet für Stoffe mit einem hohen Friktionskoeffizienten, für das erneute Durchmischen von Mischungen - große Chargen. Paddelmischer: 1.000 bis 4.000 Liter. Schnelle und präzise Homogenisierung, geeignet für empfindliche Produkte, Pulver, Pasten und klebrige Produkte. IBC-Rührwerke: 1.500 Liter. Ein sehr effizientes Verfahren für das Mischen und Dosieren, 100% Kontrolle über die Charge, ein geschlossenes System, unempfindlich gegenüber äußern Einflüssen. Flüssige Stoffe Für die Handhabung von flüssigen Produkten hat Driessen United Blenders die Möglichkeit Produkte bis 55°C aufzuheizen. Dies garantiert eine einfache Beladung und / oder Entladung und minimiert ebenfalls die Produktionszeit. Das Beimischen von festen Stoffen in flüssigen Produkten gehört ebenfalls zu unseren Möglichkeiten. Befristete Lagerung von Ihren Produkten können wir in dedizierten beheizten Lagereinheiten von 24.600 – 31.800 Litern anbieten.

Mit dem richtigen Rührwerk flexibel Mischen im Fass und im Container Hohe Sicherheit bei einfacher Handhabung: Das hier eingesetzte Rührwerk lässt sich sowohl in der Höhe als auch im Abstand zur Hubsäule variabel einstellen. Der Vorteil liegt ganz klar beim Einsatz unterschiedlicher Mischbehälter. So kann mit ein und dem gleichen Gerät im Fass (200 l) oder im IBC-Container (1000 l) gerührt werden. Die Behälter werden an die Behälterkennung heran gefahren und manuell mit einem Spanngurt festgezurrt. Das Rührwerk wird mit einem Spannhebel auf die zu nutzende Behältergröße (Einrastungen sind vorgegeben) eingestellt. Für den Betrieb des Rührwerkes muss die Behältererkennung belegt und das Rührwerk abgesenkt sein. Am Schatschrank kann nun das Rührwerk ein- oder ausgeschaltet werden. Das Rührwerk wird immer passend zu den zu mischenden Stoffen gewählt. Bitte geben Sie die zu verarbeitenden Materialien bei Ihrer Anfrage mit an.

Verwendung: Gehäuse zu Mischelement (Klebstoffindustrie); Material: PP; Besonderheiten: Innengewinde; Kernpartie ohne Entformungsschräge

Der modulare Labormischer HM LAB von MIXACO ist die neueste Innovation für den Einsatz in Ihrem Labor. MIXACO Labormischer HM LAB: Der 4-in-1 Heizmischer fürs Labor 5 bis 20 Liter vollautomatisch mischen & erhitzen: Der modulare Labormischer HM LAB von MIXACO ist die neueste Innovation für den Einsatz in Ihrem Labor. Das große Anwendungsspektrum und die einfache Handhabung machen ihn zu der flexibelsten Mischerlösung für Ihr Labor. Er ist eine hochstandardisierte All-in-One-Lösung und revolutioniert die gesamte Laborarbeit. * vollautomatisierte Prozesse * austauschbare Behälter in 4 Größen * für anspruchsvolle Mischanwendungen * Erhitzen mit voller Temperaturkontrolle * Schnellkupplungen für Druckluft, Temperier-Flüssigkeiten, Elektrik * Cloud-Monitoring über das innovative MIXACO Control Center

Bei der Herstellung von Produkten sind unterschiedlichste Mischaufgaben zu lösen. Dafür stehen bei Zeppelin Mischer in verschiedenen Bauarten zur Verfügung. Henschel-Mischer® setzen seit mehr als 60 Jahren die Standards und sind daher weltweit eine der bekanntesten Maschinen für die Kunststoffindustrie. Neben der Kunststoffverarbeitung werden unsere Mischer auch in den Sparten Chemie, Lebensmittel, Farben, Lacke, Pigmente und Kosmetik eingesetzt. Effiziente Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbarer Produktqualität lassen sich nur mit optimaler Systemtechnik und einem Verfahren realisieren, das auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Produktes ausgelegt ist. Unsere Anlagen und Mischer gewährleisten dies in kontinuierlichen und chargenweise arbeitenden Systemlösungen.

Bei der Herstellung von Produkten sind unterschiedlichste Mischaufgaben zu lösen. Dafür stehen bei Zeppelin Mischer in verschiedenen Bauarten zur Verfügung. Henschel-Mischer® setzen seit mehr als 60 Jahren die Standards und sind daher weltweit eine der bekanntesten Maschinen für die Kunststoffindustrie. Neben der Kunststoffverarbeitung werden unsere Mischer auch in den Sparten Chemie, Lebensmittel, Farben, Lacke, Pigmente und Kosmetik eingesetzt. Effiziente Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbarer Produktqualität lassen sich nur mit optimaler Systemtechnik und einem Verfahren realisieren, das auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Produktes ausgelegt ist. Unsere Anlagen und Mischer gewährleisten dies in kontinuierlichen und chargenweise arbeitenden Systemlösungen.