Finden Sie schnell echter korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Der Oberflächenschutz ist laufend zu überwachen und zu kontrollieren. Die dadurch frühzeitig erkannten Schäden können mit einem minimalen Kostenaufwand repariert werden. Zur Schadenserkennung ist es notwendig, die Durchschlagsfreiheit durch optische und elektrische Prüfung vorzunehmen. Voraussetzung für diese Prüfung ist eine saubere, trockene Oberfläche. Die Höhe der elektrischen Prüfspannung ist abhängig von der Ausführung des Oberflächenschutzes. Richtlinien dazu können von unserer Anwendungstechnik angefordert werden. Sollten Beschädigungen am Oberflächenschutz zu spät erkannt werden, besteht die Gefahr, dass beim Untergrundmaterial eine zu starke Korrosion und Durchsäuerung eingetreten ist. In diesem Fall ist das korrodierte Material herauszuschneiden und ein neues Stück einzusetzen. Im Anschluss an diese Arbeit kann der Oberflächenschutz repariert werden. Einfache Reparaturen können in Eigenregie (nach Werksvorschrift) durchgeführt werden, Beschädigungen größeren Umfangs können durch unseren Montagedienst repariert werden.

Betondecken EI 90 – EI 120 Stahlkonstruktionen RI 30 – RI 180 Holzbalkendecken EI 90 – EI 180 Schachtverfüllung EI 120 Lüftungsleitungen L 30 – L 90 Hochtemperatur-Brandschutz für Industrieanlagen, Gastanks und Tunnel DOSSOLAN − die optimale Lösung für Ihre Brandschutzprobleme, Ihre Wärmedämmung und Akustik-Korrekturen auf allen Untergründen im Spritzverfahren.

Große Türme, Großbehälter, Wannen usw. die nicht in unsere Vulkanisierkessel eingebracht werden können, lassen sich vorteilhaft an Ort und Stelle auskleiden. Wir führen speziell erprobte Sorten für Auskleidungen, und zwar SEMBONIT© und EROSTABIL© Qualitäten. Bei der Ausführung an Ort und Stelle werden die Oberflächen zuerst sandgestrahlt. Danach werden Primer und Haftlösungen aufgetragen und der Anlagenteil mit unvulkanisiertem Gummi ausgekleidet. Dabei kommen entweder vor- oder selbstvulkanisierende Gummisorten zum Einsatz. Es ist auch möglich Hartgummierungen auf der Baustelle auszuführen. Nach dem Auskleiden der Behälter werden diese mit Wasser gefüllt und bei ca. 95°C über einen längeren Zeitraum erhitzt. Alternativ kann bei Druckbehältern auch Sattdampf zum Ausvulkanisieren verwendet werden.