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Solarmodul Blackline

Solarmodul Blackline

Innovatives monokristallines 110 Watt Solarmodul mit "Schindelzellen-Technologie". Egal, ob im Wohnmobil, Garten oder auf dem Boot - WATTSTUNDE® Solarmodule stehen für höchste Qualität. Egal, ob im Wohnmobil, Garten oder auf dem Boot - WATTSTUNDE® Solarmodule stehen für höchste Qualität und neuste Technik. Starten Sie jetzt mit Ihrer eigenen autarken Solarstromversorgung mit geprüften Solarpanels von WATTSTUNDE®! Konventionelle Solarmodule verwenden Kupferverbinder, um einzelnen Photovoltaikzellen miteinander zu verschalten. Diese dünnen Zellverbinder entfallen bei den einzigartigen Schindelzellen Solarmodulen: Statt Einzelzellen kommen hier schmale Zellstreifen zum Einsatz. Besonderheiten im Überblick: 110 Watt Solarmodul mit neuer Solarzellenstruktur 10% höherer Flächenwirkungsgrad gegenüber Monokristallinen Standard Solarzellen Innovative Schindelzellen Technologie Hohe Leistung auf kleiner Fläche dank kompakter Bauweise Keine HotSpot Bildung ESG Antireflexglas Bypassdioden integriert Anschlussdose mit IP65 Vorverkabelt mit 90cm und MC4 Steckern (+ / -) Problemlose Verschaltung mehrerer Module dank MC4 Stecker Leistungsgarantie 25 Jahre Produktgarantie 5 Jahre Neuartige Schindelzellen - keine Zellverbinder mehr notwendig Die mechanische Verbindung mit Zellverbindern ist die (thermo)mechanische Schwachstelle konventioneller Solarmodule und entfällt bei den Solarmodulen aus der BlackLine. Die Zellen werden ähnlich wie Dachschindel miteinander verschachtelt: Das Ende einer Zelle wird einfach mit einem speziellen polymerbasierten, durch metallische Partikel leitfähigen Klebstoff mit dem Anfang der nächsten Zellen verbunden. Es entsteht eine einzigartige Parallelstruktur, die einen ungehinderten Energiefluss ermöglicht. Der Innenwiderstand des Solarmoduls sinkt durch diese spezielle Bauweise ? so verringern sich die internen Verluste und die Modulleistung steigt. Eine Flächeneinsparung von bis zu 10 % ist möglich, weil die Abstände zwischen den einzelnen Zellen entfallen. Keine HotSpot Bildung dank der neue Solarzellen Technologie Viele der auf dem Markt befindlichen Module haben häufig Probleme mit lokaler Hitzentwicklung. Die sog. Hotspots- gehören bei der Schindelzellentechnologie der Vergangenheit an! Die parallele Zellstreifenverschaltung beugt nicht nur den Hotspots vor, sondern entschärft auch die Verschattungsproblematik. All diese Effekte führen zu einer noch längeren Lebensdauer des Moduls und extrem hohe Ausfallsicherheit. Durch die integrierten Bypass Dioden in der Anschlussdose kann das Modul auch bei Beschattung oder schwachem Lichtverhältnissen weiterhin Strom produzieren. Einfache Installation, schnelle Inbetriebnahme und vorbereitete Materialien machen Ihren Aufbau zum Kinderspiel! Die Module sind in einem stabilen Hochkammerprofil Rahmen eingefasst und versprechen höchste Stabilität gerade bei extremen Bedingungen. Dank Ihres Antireflexglases lassen die Module deutlich mehr Licht durch und sorgen daher für eine höhere Transmission gegenüber anderen Modulen. Der Wirkungsgrad der monokristallinen BLACKLINE Solarmodule liegt 20%. Die Module sind vom Werk aus mit einem Kabelanschluss und MC4 Steckern ausgestattet, um die Verschaltung mehrerer Module zu vereinfachen. Genießen Sie Ihre Freiheit mit den ausgewählten Qualitätsprodukten von WATTSTUNDE! Weitere Informationen Neben einer 12V Batterie benötigen Sie auch einen Laderegler, der die Stromzufuhr und damit eine Überladung oder ggfs. eine Tiefentladung der Batterie verhindert. Daneben sorgt dieser für eine optimale Ladespannung und gewährleistet bei Nacht den notwendigen Rückstromschutz.
Elektronikindustrie-Federn

Elektronikindustrie-Federn

MEA-proTecc fertigt seit 3 Jahrzehnten Elektronikindustrie-Federn mit höchster Präzision für ein breites Kundenspektrum. Dank modernster Technologien, die wirtschaftlich und qualitativ zu besten Ergebnissen führen, können wir allen industriellen Anforderungen gerecht werden. Diese hochmoderne Bearbeitung ermöglicht eine konstante Qualität und bietet Flexibilität in der Fertigung von der Klein- bis zur Großserie. Als zertifiziertes Unternehmen stellen wir sicher, dass ständig alle Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt werden. Deshalb beliefern wir mittlerweile unterschiedlichste Industriebereiche, wie den Anlagen- und Maschinenbau, die Medizintechnik, die Leuchtenindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Elektro-/Elektronikindustrie, die Möbelindustrie sowie den Sport- und Fitnessbereich. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, die Ihnen die Sicherheit gibt, dass alle ihre Projekte qualitativ hochwertig, termingerecht und kosteneffizient abgewickelt werden. Und dies bei einer Vielzahl weiterer Technologien und Bearbeitungsmöglichkeiten, die Ihnen ein One-Stopp-Shopping im Bereich der Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht.
Robuste GFK-Gehäuse für Telekommunikation

Robuste GFK-Gehäuse für Telekommunikation

Techno-Composites Domine GmbH bietet hochmoderne GFK-Gehäuse (glasfaserverstärkter Kunststoff) für die Telekommunikationsbranche. Unsere GFK-Gehäuse sind speziell dafür entwickelt, empfindliche elektronische Komponenten zu schützen, indem sie herausragende mechanische Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und elektrische Isolation bieten. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende Witterungsbeständigkeit: Unsere GFK-Gehäuse sind extrem widerstandsfähig gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Hitze und Kälte. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Außeneinsatz, wo sie empfindliche Telekommunikationsgeräte zuverlässig schützen. Hohe mechanische Festigkeit: Die Glasfaserverstärkung verleiht unseren Gehäusen eine außergewöhnliche Stabilität und Robustheit. Sie widerstehen mechanischen Belastungen und bieten hervorragenden Schutz gegen physische Einwirkungen, was besonders in rauen Umgebungen von Vorteil ist. Exzellente elektrische Isolation: Unsere GFK-Gehäuse bieten hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Dies schützt die darin befindlichen elektronischen Komponenten vor elektrischen Störungen und sorgt für eine zuverlässige Funktion. Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallgehäusen rosten unsere GFK-Gehäuse nicht und sind widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse. Dies verlängert die Lebensdauer der Gehäuse und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Leichtbauweise: Unsere GFK-Gehäuse sind leichter als herkömmliche Metallgehäuse, was die Handhabung und Installation erleichtert. Dies führt zu geringeren Transport- und Installationskosten. Flexibles Design: GFK ermöglicht die Herstellung von Gehäusen in verschiedenen Formen und Größen. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Vorrichtungsbau

Vorrichtungsbau

Der Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Fertigungsanforderungen zu entwickeln. Unsere Dienstleistungen im Vorrichtungsbau umfassen die Konstruktion und Fertigung von Montagevorrichtungen, Prüf- und Messvorrichtungen sowie Schweißvorrichtungen. Mit einem erfahrenen Team aus Konstrukteuren und Technikern bieten wir innovative und praktikable Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren können wir qualitativ hochwertige Vorrichtungen entwickeln, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Vorrichtungsbau bietet eine schnelle und effiziente Umsetzung Ihrer Projekte, um die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Ihr starker Partner für die Bereiche Umwelttechnik/Biogas

Ihr starker Partner für die Bereiche Umwelttechnik/Biogas

Der Bereich Umwelttechnik/Biogas befasst sich mit individuellen Konzeptlösungen und Ausführungen in den Schwerpunkten Förderung, Deponierung und Zwischenlagerung von Klärschlamm, Biomasse und schwerfließenden Schüttgütern. Hierunter finden Sie die Bereiche Eintragssysteme, Abwassertechnik und Fördertechnik. Silosysteme Schubbodensysteme Fördertechnik Annahmesysteme Austragssysteme Feststoffeintragsysteme für Biogasanlagen Feststoffannahme und Speichersysteme Spezialfördertechnik Schubbodenaustragssysteme Die HUNING Anlagenbau GmbH und Co. KG ist ein international tätiges Unternehmen der HUNING Gruppe mit Sitz in Melle (Niedersachsen). Der metallverarbeitende Betrieb bietet individuelle Konzeptlösungen und Ausführungen in den Bereichen Förderung, Aufbereitung und Zwischenlagerung von Klärschlamm, Biomasse und schwerfließenden Schüttgütern an. HUNING steht für Qualität, Fortschritt und solides Wachstum. Am zentralen Firmenstandort in Melle (Niedersachsen) sind rund 170 der insgesamt 330 Mitarbeiter beschäftigt. Deren Fachkompetenz und Motivation sind wichtige Faktoren für den Unternehmenserfolg. HUNING ist ein anerkannter Ausbildungsbetrieb mit rund 20 Auszubildenden und hat sich zum Ziel gesetzt, künftiges Fachkräftepotenzial durch eine hohe Übernahmequote auch selbst zu erschließen. Wurzeln in der Landwirtschaft HUNING hat seine Wurzeln in der Landwirtschaft und Landtechnik. Firmeninhaber Walter Huning hat den Betrieb 1977 gegründet und zunächst als Lohnunternehmen im Raum Grönegau positioniert. Mit den Jahren wuchsen die Anforderungen am Markt, die Bedeutung des Themas Umwelt nahm zu. So entstand 1990 das Unternehmen HUNING Umwelttechnik GmbH & Co.KG. Weitere Geschäftsfelder folgten. 2001 wurde das seit 1868 bestehende Traditionsunternehmen Ernst Heitling (Melle) übernommen. Daraus gingen die rechtlich verselbständigen Bereiche HEITLING Fahrzeugbau, HUNING Anlagenbau und HUNING Maschinenbau hervor. Im Januar 2013 kam BRAND Rühr- und Pumptechnik GmbH dazu und im Juli 2015 wurde die Gruppe um die HUNING Motorentechnik erweitert. Neubau ein Meilenstein Ein Meilenstein in der Firmenhistorie war der Neubau der Unternehmenszentrale im Jahr 2010. Auf dem neuen Areal in Melle mit direkter Autobahnanbindung finden sich optimale Bedingungen für Produktion und Verwaltung. Die Gebäude auf dem 6,5 ha großen Gelände bieten allein für die Fertigung eine Fläche von 12.000 qm. Mit insgesamt vier Hallen und einem hochmodernen Bürotrakt, der mit Fernwärme aus der eigenen Biogasanlage versorgt wird, hat sich HUNING für die Zukunft bestens gewappnet. Am Standort Melle produziert HUNING Anlagenbau Feststoffeintragsysteme für Biogasanlagen, Schlammförder- und Schlammlagertechnik, Förder- und Zerkleinerungstechnik und Anlagen zur Rübenaufbereitung. Firmenverbund breit aufgestellt Die Spezialisten der eigenständigen Tochterunternehmen ergänzen sich bei ihren Aufgaben perfekt. Im Mittelpunkt aller Prozesse steht ein kundenorientiertes Handeln, das von Qualität, Zuverlässigkeit und Erfahrung geprägt wird. Der Auftraggeber erhält seine Leistung in der Regel „aus einer Hand“. Die HUNING Gruppe wird auch künftig ihre Strategien an den Bedürfnissen des Kunden ausrichten und Veränderungen der Märkte im Blick haben. Dank stabiler Nachfrage aus In- und Ausland blickt HUNING optimistisch in die Zukunft.