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HS Umformtechnik produziert Edelstahl-Rohrbögen D = 38,0 bis 206,0 mm in den Radien von 75 / 100 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1.000 / 1.200 und 1.500 mm. Material Nr. 1.4301/1.4307 und andere. FÜR PNEUMATISCHE FÖRDERANLAGEN HS Umformtechnik ist Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von dünnwandigen Rohrbogen mit großen Biegeradien, die in pneumatischen Förderanlagen zum Einsatz kommen. Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Dornbiegemaschinen faltenfrei kaltgebogen. Unser Qualitätsmanagement garantiert Ihnen grundsätzlich: Schweißnaht geglättet bzw. geschabt (DIN 11 850 bzw. DIN 17 457) absolut faltenfrei, keine Anfahrwulste kratzer- und riefenfrei äußerst geringe Ovalität optisch ansprechende Oberfläche beidseitig mit Schenkelverlängerung sowie entgratete Sägekanten Radien: 75 / 100 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1.000 / 1.200 und 1.500 mm Biegewinkel: Standard in 90° und 45° - sowie weitere auf Anfrage Werkstoff weitere:: 1.4404 / 1.4571 - kurzfristig __________ sowie weitere auf Anfrage Sonderanfertigungen:: nach Ihren Vorgaben / Zeichnung

Reparaturschelle aus Edelstahl

Von der Natur abgeschaut - Die Wabenstruktur Die Vorteile: • optimierte Pruduktgeometrie • bewirkt sehr gute Druckverteilung • dadurch hohe Rohrhaltekräfte In verschiedenen Abmessungen und Gewichte erhältlich. Das Gewicht wurde mit dem kleinsten Durchmesser (siehe Katalog) und der Standard-Ausführung der Stahlteile der jeweiligen Größe in losem Zustand ermittelt. Schienenmutter: schall- und Vibrationsdämmend RSB-ROHR­SCHEL­LEN nach DIN 3015 sind ein Mar­ken­zei­chen, das für Qua­li­tät und In­no­va­ti­on steht. Un­se­re Pro­duk­te wer­den welt­weit ex­por­tiert und sind ein Syn­onym für eine wirt­schaft­li­che Lö­sung zur ein­fa­chen und gleich­zei­tig si­che­ren Rohr- und Schlauch­be­fes­ti­gung. Die schall- und vi­bra­ti­ons­däm­men­den Ei­gen­schaf­ten sind ein wich­ti­ger Bei­trag zum Ar­beits- und Um­welt­schutz. Neben er­folg­rei­chen Prü­fun­gen durch zahl­rei­che in­ter­na­tio­na­le Zertifizie­rungs­or­ga­ni­sa­tio­nen spricht ins­be­son­de­re die schnel­le Lie­fe­rung durch das Her­stel­ler­werk mit der ei­ge­nen Toch­ter­ge­sell­schaft sowie welt­wei­ten Ver­triebs­part­nern für den Ein­satz von RSB-ROHR­SCHEL­LEN. Für Son­der­kon­struk­tio­nen nach Kun­den­wunsch wird ein promp­ter Ser­vice zu­ge­si­chert.

Erfahren Sie mehr über das Elektropolieren von Edelstahl bei Adelmann. Glätte, Glanz, Entgratung und Legierungsreinheit für höchste Ansprüche in Industriezweigen wie Pharmazie und Medizintechnik. Herzlich willkommen bei Adelmann, Ihrem Experten für hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl. Unsere fortschrittliche Technologie und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, Oberflächen auf höchstem Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen. Das Prinzip des Elektropolierens Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure und Orthophosphorsäure durchfließt. Die Behandlungsdauer variiert in der Regel zwischen 2 und 20 Minuten. Anwendungsbereiche Unser Elektropolierverfahren findet Anwendung, wenn höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt werden. Glätte, Partikel- und Belagfreiheit, Korrosionsbeständigkeit sowie ein ansprechender Hochglanz sind die Ergebnisse dieses Verfahrens. Insbesondere in Industriezweigen wie Pharmazie, Medizintechnik, Biotechnologie und anderen hochpräzisen Branchen ist das Elektropolieren unverzichtbar. Der Ablauf in drei Schritten Vorbehandlung: Reinigung und Beizen Entfernung von Ölen, Fetten, Oxiden und anderen Verunreinigungen, um ein gleichmäßiges Elektropolieren zu gewährleisten. Elektropolieren: Glätten, Glänzen, Entgraten Das eigentliche Elektropolieren zur Erzielung einer perfekten Oberflächenqualität. Nachbehandlung: Salpetersäurebehandlung und Trocknung Entfernung von Elektrolytrückständen, Reaktionsprodukten und Trocknung zur Vermeidung von Flecken. Warum Adelmann? Präzision und Qualität in jedem Schritt Langjährige Erfahrung in der Edelstahlverarbeitung Modernste Technologie für optimale Ergebnisse Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenanforderungen Vertrauen Sie auf Adelmann, wenn es um hochpräzises Elektropolieren von Edelstahl geht. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Erleben Sie die Perfektion für Ihre Oberflächen!

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen von Edelstahl auf Stufentransferpressen. Wir verarbeiten Austenite, Ferrite, Duplex-Stähle und Sonderlegierungen. Auf unseren Transferpressen mit bis zu 20 Stufen können wir komplexeste Geometrien formen.

Polieren von Edelstahl, beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Polieren von Edelstahl, Polieren ist eine Oberflächentechnik, die hochglänzende und glatte Oberflächen erzeugt. Ein besonders beliebtes Metall für hochwertigste Oberflächen ist dabei der rostfreie Stahl mit dem bekannten Namen „Edelstahl“. Dieser besteht hauptsächlich aus den Komponenten Eisen und Kohlenstoff. Die Oberfläche von Edelstahl kann durch den Prozess des Polierens veredelt werden. Oft geschieht dies aus dekorativen Gründen oder auch, um Anforderungen an Hygiene und Pflegbarkeit von Produkten und Zubehör zu genügen. Beim Hochglanzpolieren bearbeiten wir die Stähle mit Poliermaschinen und Polierscheiben. Durch den Einsatz von Polierpasten entsteht eine spiegelglatte Oberfläche. Ein kontinuierlicher Wechsel der Schliffrichtung, auch als „Kreuzgang“ bekannt, trägt zur schrittweisen Verbesserung des Glanzes bei. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und kontinuierlich verbesserten Prozesse garantieren höchste Oberflächengüte – so, wie Ihr Produkt es verdient. Qualitätsstufen von Edelstahl-Oberflächen Mirror 5/6 – glänzend gebürstet, Mirror 7 – hochglanzpoliert, Mirror 8 – perfekte Oberfläche Mirror 8 ist ist die höchste Qualitätseinstufung und wird oft im Yachtbau, in der Kunst und in der Architektur verwendet. Die Oberfläche ist ein perfekter Spiegel, frei von Materialfehlern und Polierspuren. Eine intensive Vor- und Nachbearbeitung ist erforderlich, um diese Qualität zu erreichen. Kühlergrill Rolls Royce: Hochglanzpoliert

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4301. Ausführung: verzinkt und blau chromatiert. Edelstahl blank. Hinweis: Spannverschlüsse mit Spannbügel zum sicheren Halten und Verschließen von Klappen, Behälterdeckeln, Maschinenverkleidungen und dergleichen. Durch die Totpunktüberschreitung halten sie vibrationsfest. Die Befestigungskraft wird über das Verspannen eines Spannbügels aufgebracht. Mit Hilfe der Bohrung D2 können Spannverschlüsse gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert oder verplombt werden. Die Spannverschlüsse können angeschraubt oder angenietet werden. Gegenhaken bitte separat bestellen. Die Haltekraft F1 bezieht sich auf den Spannverschluss nicht auf den Gegenhaken.

Mit VP Metallverarbeitung als kompetentem Partner an Ihrer Seite schließen Sie frühzeitige Korrosions- und Verschleißerscheinungen Ihrer Metallbauteile aus.

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Unsere Edelstahl Reinraumprodukte sind speziell für den Einsatz in Reinräumen konzipiert und bieten höchste Qualität und Langlebigkeit. Mit modernster Technologie gefertigt, gewährleisten sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Unsere Reinraumprodukte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Produkten überzeugen.

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtragverfahren mit Fremdstromquelle. Dabei erfährt das anodisch geschaltete Werkstück, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Rauhigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und somit glatt und glänzend. Die Struktur im Makrobereich bleibt erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche unabhängig der Form geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was eine Feinst-Entgratung bewirkt. Die Bearbeitung von Makro- Profilen (Innenbereich) ist möglich, erfordert jedoch einen speziellen Gestellbau. Bei Interesse sprechen sie uns diesbezüglich direkt an. Eine Bewertung der unterschiedlichen Edelstähle nach ihrer Eigung um sie einer Elektropolitur zu unterziehen finden sie Eigenschaften vorher / nachher Sinkendes Keimanhaftungsvermögen dekorativer Glanz Metallisch reine und Spannungsfreie Oberflächen Gute Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit Verringerte Belagbildung optimale Schweiß- und Lötbarkeit metallisch rein und spannungsfrei, verbesserte galvanische Niederschlagsbedingungen günstigere Herstellung einer dekorativen Oberfläche, gegenüber dem ursprünglichen Polieren und Verchromen Anwendungsgebiete Dekorative Zwecke Rohrleitungs- und Behälterbau Medizintechnik Lebensmittel- und chemische Industrie Hochvakuumtechnik

Ein unverzichtbarer Schritt in jedem Fertigungsprozess ist die gründliche Reinigung der Teile vor der Montage. Dadurch wird gewährleistet, dass sie frei von Ablagerungen, Ölen und anderen Verunreinigungen sind, die ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen könnten. Die Verwendung eines Werkstückträgersystems trägt effektiv dazu bei, die zu reinigenden Bauteile optimal zu schützen. Werkstückträger spielen eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass die Teile gründlich und gleichmäßig gereinigt werden. Sie halten die Teile während des Reinigungsprozesses sicher an ihrem Platz und gewährleisten, dass jede Oberfläche vollständig mit der Reinigungslösung in Kontakt kommt. Dank ihres Designs ermöglichen Werkstückträger auch eine schonende Reinigung mit Ultraschall. Die hochfrequenten Schallwellen, die von der Reinigungslösung erzeugt werden, entfernen Öle, Fette und andere Verunreinigungen selbst an schwer zugänglichen Stellen effizient.

Die Metalloberfläche bekommt durch einen geringfügigen Abtrag im Mikrobereich das notwendige Finish. Bei stark profilierten und somit schwer zu polierenden Werkstücken stellt elektrolytisches Polieren (auch als „Elektropolieren“ oder „E-Polieren“ bezeichnet) die qualitative und kostengünstige Alternative zum mechanischen Verfahren dar. Das Verfahren eignet sich auch für Objekte, die schwer erreichbare Stellen haben. Der Elektrolyt bringt Glanz bis in die letzte Ecke. Wir wenden dieses Verfahren seit vielen Jahren erfolgreich z. B. bei Werkstücken aus Edelstahl, Laborgeräten, medizinischen Geräten, Förderschnecken, Rohren und Drahtkörben an.

+GF+ Rohrschelle zum verbinden von Rohren +GF+ Metall Verbindungschelle für Rohre aus verschiedenen Werkstoffen Kunststoff auf Metallrohr Kunststoff auf Kunststoffrohr Metall auf Metallrohr für zugfeste Verbindungen

Wir produzieren und halten für Sie auf Lager vorrätig: Edelstahlrohrbögen, Rohrkupplungen/Rohrverbinder, Abzweigstücke, T-Stücke, Reduzierstücke/Übergangsstücke, Sauglanzen Durch unseren großen Maschinenpark gewährleisten wir auch bei Sonderanfertigungen schnelle Lieferbereitschaft - für Spezialanfertigungen nach Ihren Vorgaben - für unsere weiteren Produkte: - verschleißfeste Rohrbögen z.B. HVA NIRO Edelstahl-Rohrbögen, DWR Doppelwand-Rohrbögen - Kupplungsbahnhöfe, HVA NIRO Kupplungsbahnhöfe

DIE LÖSUNG FÜR KORROSIONSGEFÄHRDETE ANWENDUNGEN Auf Grundlage des bewährten Polypropylens wurde das PP-CR entwickelt. Ein spezieller Korrosions-Inhibitor verzögert effektiv die Bildung von Spaltkorrosion zwischen den Schellenkörpern und der Verrohrung. Diese korrosionsverzögerten Eigenschaften wurden in Salzsprühnebeltests gemäß DIN EN ISO 9227 getestet und nachgewiesen. Rohrschellen aus PP-CR sind in allen Standardbaugrößen unseres bewährten RSB-Rohrschellensystems erhältlich. Aus­füh­rung der RSB- Schel­len­kör­per aus PP-CR in allen Bau­for­men nach DIN 3015. Al­ter­na­ti­ve Aus­füh­run­gen und Rohr­durch­mes­ser auf An­fra­ge.Rohrschellen aus PP-CR sind in der Farbe schiefergrau verfügbar.