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Die Serie der 86A sind medienkompatible OEM-Sensoren auf der Basis einer piezo­resistiven Messzelle und eines Signalauswerte-ASIC, das ein abgeglichenes analoges Signal von 0,5 V – 4,5 V erzeugt. Die Messzellen sind in einem 316L-Stahlgehäuse (16 mm Durchmesser) mit Ölvorlage montiert und eignen sich für die O-Ring-Montage. Dieser analoge Drucksensor ist in den nachstehenden Versionen erhältlich. Varianten des 86A: - Relativdruckversion in Druckbereichen zwischen 0-1 psi bis 0-150 psi - Absolutdruckversion in Druckbereichen 0-15 psi bis 0-150 psi Die Sensoren eignen sich insbesondere für die Füllstandmessung von kritischen Medien, wie z.B. korrosiven Flüssigkeiten und Gasen. Eigenschaften: - Druckbereiche: 0-1 psi bis 0-150 psi - Temperaturbereich: -20 °C bis +85 °C - Versorgungsspannung: 5,0 Vdc - 0,5 – 4,5 V ratiometrischer Ausgang - ±3 % Gesamtgenauigkeit - Relativ- und Absolutdruckversionen - Kalibriert und kompensiert - Geringer Durchmesser - Montage mit O-Ring - RoHS und REACH konform

M3200 – Industrieller Drucktransmitter analog/digitaler Die Drucktransmitter M3200 können medienunabhängig den Relativdruck messen und sind in vielen Druck- und Anschlussvarianten erhältlich. Die M3200 Drucktransmitter-Serie bietet mit ihrem Baukasten­prinzip eine maximale Flexibilität für viele verschiedene Anschluss- und Steckerkonfigurationen. Diese Sensoren zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und exzellente Langzeitstabilität für an­spruchsvolle industrielle Anwendungen aus. Die piezoresistiven Dehnungsmessstreifen sind auf eine solide Stahlmembran (17-4PH Edelstahl) aufgeglast worden. Die monolithische Konstruktion aus einem einzigen Stück Stahl kommt ohne Schweißnaht aus. Daher ist sie robuster und zuverlässiger gegen Medieneinfluss geschützt als Konstruktionen mit O-Ringen oder Schweißnähten. Die M3200 eignen sich dadurch insbesondere für die Druckmessung in Flüssigkeiten oder Gasen, selbst in konta­minierten Wasser, heißem Dampf und schwach korrosiven Flüssigkeiten. Die M3200 sind wetterbeständig und übertreffen die neuesten CE-Richtlinien für die Schwer­industrie. Eigenschaften - Druckbereich: 7 bis 700 bar Relativdruck - Temperaturbereich:-40 °C bis +125 °C - Total Error Band < ±1,5 % FS - Analogausgang oder Digitalausgang - Exzellente Langzeitstabilität - Kompakte Bauform, Edelstahlkonstruktion - Vielzahl von mechanischen und elektrischen Anschlüssen - CE konform und wetterbeständig - RoHS und REACH konform

Die Serie der 85BSD sind digitale, medienresistente OEM-Sensoren für die Absolut- und Relativdruckmessung. Die Drucksensoren basieren auf einer piezoresistiven Messzelle mit einem Signalauswerte-ASIC, das ein abgeglichenes digitales Signal im I²C- oder SPI Format erzeugt. Außer dem Druck steht auch die Temperatur im Temperaturbereich von -40 °C bis +125 °C als Signal zu Verfügung. Die Messzellen sind in einem 316L–Stahlgehäuse mit Ölvorlage mit ø 13 mm montiert und eignen sich für die Einschweiss- oder Schraubmontage. Mehrere Druck- und elektrische Anschlüsse sind verfügbar. Varianten des 85BSD Die digitalen 14-bit Drucksensoren sind für eine 3,3 V oder 5,0 V Versorgungsspannung in den nachstehenden Versionen erhältlich: - Relativdruckversion in Druckbereichen zwischen 0-5 psi bis 0-300 psi - Absolutdruckversion in Druckbereichen 0-15 bis 0-300 psi Die Sensoren eignen sich besonders für die Füllstandmessung von kritischen Medien, wie z.B. korrosiven Flüssigkeiten und Gasen. Eigenschaften - Druckbereiche: relativ 05-300 psi, absolut 15-300 psi - Temperaturbereich: -40 °C bis +125 °C - Versorgungsspannung: 3,3 oder 5,0 Vdc - Digitaler Ausgang: I²C oder SPI - Druckauflösung: 14 bit - ±1.0 % Gesamtfehler - Kalibriert und kompensiert - Schraub- oder Schweissmontage - verschiedene elektrische Anschlüsse - RoHS und REACH konform

Die AST2000- und AST4000-Drucktransmitter wurden speziell für Anwendungen zur Messung von Wasserstoffdruck entwickelt. Zertifiziert für eine Vielzahl von Wasserstoff- und Automobilstandards kombiniert diese Wasserstoffsensorserie das beste mechanische Design für hohe Robustheit bei Wasserstoffmessungen mit hoher Genauigkeit. Aufgrund der einteiligen Konstruktion ohne geschweißte Membran gibt es keine möglichen Leckagen und Schwachstellen. Durch Diffusion eingeschlossener Wasserstoff ist ebenfalls unmöglich, da es keine ölgefüllten Hohlräume gibt, die sich mit Wasserstoff füllen könnten. Der einzige medienberührte Werkstoff ist Edelstahl 316L. Die Transmitter sind digital kompensiert mit ratiometrischem 0,5 .. 4,5 V, 1 .. 5 V oder 4 .. 20 mA Ausgang erhältlich für Druckbereiche von 20 bar, 448 bar und 900 bar. Dank der High-Accuracy-Option beträgt der Gesamtfehler (TEB) weniger als 1 %, während der Berstdruck den Nenndruck um den Faktor 5 übersteigt. Zu den Anwendungen gehören alle Druckmessungen an Wasserstoff, wie bei Brennstoffzellen, Wasserstoffspeichern, Wasserstofftankstellen, Prüfstände oder Notstromaggregate. Varianten der AST2000 und AST4000 • Druckbereiche: 20 bar, 448 bar, 900 bar • Ausgang: 0,5 … 4,5 V ratiometrisch, 1 .. 5 V, 4 .. 20 mA • Prozessanschluss: 7/16-20 UNF Außengewinde, 3/8-24 UNF Außengewinde • Standard oder high accuracy EC79

Die Drainage großer Flächen sollte zusätzlich durch plattengroße Drainage-Elemente unterstützt werden. Das GR-E gewährleistet hierbei einen schnellen Wasserabfluss. Das Edelstahl Gitterrost gewährleistet einen schnellen Wasserabfluss. Das GR-E wird als Drainplatte im bestehenden Belag eingesetzt. Die Abmessungen 600x400 kann außerdem als Fußabstreifer-Rost verwendet werden. Die GR-E werden in MW 30x10 gefertigt, für ansprechende Optik und besserer Stabilität. Sie sind für begehbare Belastungen ausgelegt. Um die Stabilität zusätzlich zu erhöhen, kann es bauseits notwendig sein das Gitterrost zusätzlich mittig mit einem weiteren Lager zu unterstützen. Das GR-E kann mit den Volfitellern VT-U oder Drehstelzlagern RT-V, TL-V oder SK-V erhöht werden. Diese können durch Unterstellen an allen vier Ecken das Drainage-Element aufstelzen. So sind Höhen mm-genau bis über 260 mm möglich. MW: 30/10 Belastung: begehbar Maße in mm: 400 x 400 Rosthöhe in mm: 20

Die Drainage großer Flächen sollte zusätzlich durch plattengroße Drainage-Elemente unterstützt werden. Das GR-E gewährleistet hierbei einen schnellen Wasserabfluss. Das Edelstahl Gitterrost gewährleistet einen schnellen Wasserabfluss. Das GR-E wird als Drainplatte im bestehenden Belag eingesetzt. Die Abmessungen 600x400 kann außerdem als Fußabstreifer-Rost verwendet werden. Die GR-E werden in MW 30x10 gefertigt, für ansprechende Optik und besserer Stabilität. Sie sind für begehbare Belastungen ausgelegt. Um die Stabilität zusätzlich zu erhöhen, kann es bauseits notwendig sein das Gitterrost zusätzlich mittig mit einem weiteren Lager zu unterstützen. Das GR-E kann mit den Volfitellern VT-U oder Drehstelzlagern RT-V, TL-V oder SK-V erhöht werden. Diese können durch Unterstellen an allen vier Ecken das Drainage-Element aufstelzen. So sind Höhen mm-genau bis über 260 mm möglich. MW: 30/10 Belastung: begehbar Maße in mm: 600 x 600 Rosthöhe in mm: 30

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,0-1,7 Art. Nr.: 6.1219.08.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,7-1,2 Art. Nr.: 6.1219.05.1

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,7-3,0 Art. Nr.: 6.1219.10.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1219.09.1

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,0-0,2 Art. Nr.: 6.1219.10.1

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1219.02.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,0-0,2 Art. Nr.: 6.1219.01.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,4-1,0 Art. Nr.: 6.1219.06.1

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,7-2,4 Art. Nr.: 6.1219.01.1

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,6-1,0 Art. Nr.: 6.1219.05.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,9-1,4 Art. Nr.: 6.1219.07.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,4-0,9 Art. Nr.: 6.1219.04.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,6 Art. Nr.: 6.1219.08.1

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,2-1,7 Art. Nr.: 6.1219.03.1

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,7-1,2 Art. Nr.: 6.1219.06.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,4 Art. Nr.: 6.1219.03.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 0,3-0,9 Art. Nr.: 6.1219.07.1

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,2-2,4 Art. Nr.: 6.1219.09.0

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1219.02.1

Edelstahlguss kantig – Cr-Grit wird in einem Schmelzprozess hergestellt und zu kantigem Edelstahlguss gebrochen. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Reinigungsstahlen •Sweepen •Fein und Strukturstrahlen Härte +/- 59 HRC (710HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,2 g/cm C 0,45 - 0,60 % Mn 0,40 - 0,70 % Si 0,05 - 0,22 % P max. 0,05 % S max. 0,05% Fe Rest Hauptkornbereich (mm): 1,0-1,4 Art. Nr.: 6.1219.04.1

Teleskopschiene 53 x 19 mm, Edelstahl, Standard-Länge 500 mm, Tragkraft bis 120 kg pro Paar Kugelführung Vollauszug Auszugsweg 100% Tragkraft bis 120 kg pro Paar Standard-Schienenlänge 500 mm Die Schock Group entwickelt und fertigt seit mehr als 40 Jahren kugelgelagerte Teleskopschienen für lineare Bewegungstechnik. Die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften der Kugelführung bilden die Basis für die Leistungsfähigkeit von Schock Teleskopschienen: • Leichter und ruhiger Lauf, gerade bei hoher Belastung. • Hohe Funktionssicherheit • Lange Lebensdauer ohne Wartung Standardartikel in den angegebenen Längen sind bei unserem Vertriebspartner SToxxparts GmbH ab Lager und ab Stückzahl Eins erhältlich. Individuelle Lösungen sind bei Schock Metall auftrags- bzw. projektbezogen erhältlich. Wir freuen uns über Ihre Projektanfrage mit Angabe Ihres Jahresbedarfs und Ihres voraussichtlichen Serien-Starttermins. Artikelnummer Standardprogramm: 07000153005 Tragkraft: bis 120 kg pro Paar Schienenlänge: 500 mm (Standard)

Teleskopschiene 27,2 x 20 mm, Edelstahl, Standard-Längen bis 600 mm, Tragkraft bis 35 kg pro Paar Kugelführung Überauszug Auszugsweg 100%+ Tragkraft bis 35 kg pro Paar Standard-Schienenlänge bis 600 mm Endanschlag geschlossen Einsatztemperatur bis +200°C Hergestellt in der Europäischen Union Die Schock Group entwickelt und fertigt seit mehr als 40 Jahren kugelgelagerte Teleskopschienen für lineare Bewegungstechnik. Die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften der Kugelführung bilden die Basis für die Leistungsfähigkeit von Schock Teleskopschienen: • Leichter und ruhiger Lauf, gerade bei hoher Belastung. • Hohe Funktionssicherheit • Lange Lebensdauer ohne Wartung Standardartikel in den angegebenen Längen sind bei unserem Vertriebspartner SToxxparts GmbH ab Lager und ab Stückzahl Eins erhältlich. Individuelle Lösungen sind bei Schock Metall auftrags- bzw. projektbezogen erhältlich. Wir freuen uns über Ihre Projektanfrage mit Angabe Ihres Jahresbedarfs und Ihres voraussichtlichen Serien-Starttermins. Artikelnummer Standardprogramm: 07000057000 (Sammelnummer) Tragkraft: bis 35 kg pro Paar Schienenlänge: bis 600 mm (Standard) spezielle Anbindungssysteme: auf Anfrage (z.B. Montageclips) integrierte Funktionen: auf Anfrage (z.B. AIR MOTION Leichtlauf)

Hydraulikzylinder aus Edelstahl sind speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Diese Zylinder sind ideal für den Einsatz in der Petrochemie und anderen Industrien, die hohe Sicherheitsstandards erfordern. Mit ihrer robusten Konstruktion und der Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, bieten sie eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Die Hydraulikzylinder aus Edelstahl von Staudt sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Diese Zylinder sind so konzipiert, dass sie den höchsten industriellen Standards entsprechen und gleichzeitig eine einfache Installation und Wartung ermöglichen. Sie bieten eine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Mit ihrer robusten Konstruktion und der Fähigkeit, in verschiedenen Umgebungen zu arbeiten, sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede industrielle Anwendung. Die Hydraulikzylinder aus Edelstahl von Staudt sind eine Investition in Qualität und Zuverlässigkeit.