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Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz "Wir hinterlassen einen bleibenden Eindruck!" Unsere Produktionsanlagen bieten hervorragende Voraussetzungen für die Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz und bieten für jeden Anwendungsfall eine optimale Lösung. Auch mehrstufiges Ziehen wird durchgeführt, da Vorziehteile in einer Glühanlage weichgeglüht werden können. Auf unseren modernen Beschneidanlagen können Tiefziehteile mit unterschiedlichsten Geometrien beschnitten werden. Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns dabei ein zukunftsweisendes Wartungs- und Instandhaltungskonzept.

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

OSIRIS-ZGK sichert systematisch und genial einfach Ihren Betrieb Erstellen Sie mittels OSIRIS-ZGK am PC ein Sicherheitskonzept und laden Sie dieses in speziell angeschlossene Terminals zur Durchgangssicherung. Die Terminals entscheiden anhand des Ausweises, welche Person wann und wo Zugang zu den abgesicherten Raumzonen hat. OSIRIS-ZGK schafft Transparenz, indem es Sie informiert wer sich wann wo befindet oder befand. Darüber hinaus liefert Ihnen das System eine Übersicht unberechtigter Zugangsversuche. Diese können Sie als stillen Alarm auswerten oder OSIRIS-ZGK löst einen Alarm aus.

"WIR FERTIGEN INDIVIDUELLE FÖRDERANLAGEN FÜR DIE OPTIMIERUNG VON PRODUKTIONSABLÄUFEN FÜR INTERNATIONALE KUNDEN AUS INDUSTRIE, HANDEL UND HANDWERK." - Hygienische Fördersysteme für die Lebensmittelindustrie - Kartontransportsysteme - Palettentransport - Spiralfördersysteme - Kunststoffmodulbänder - Rollbahnsysteme "Unsere Fördersysteme wachsen auf der Basis der modularen Bauweise mit Ihren Anforderungen. Mit unseren Förderbandkomponenten können Gesamtkonzepte schrittweise aufgebaut und je nach Bedarf erweitert werden." Wir sind lizensierter Partner für Intralox passive ARB™ Technologie und Intralox ThermoDrive® Technologi

Mit hochdekorativem Eloxal beschichtet • Glasperlenstrahlen • Korundstrahlen • Edel-/Stahlgussstrahlen • Gleitschleifen/Polieren • Maßhaltiges Eloxieren in IT6 Qualität – Blaubeizen • Edelstahl Passivieren • Chromatieren

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Wir bieten Ihnen CNC-Fräs-, Dreh- und Erodierteile einbaufertig und komplett mit der Oberflächenbehandlung nach Ihren Anforderungen.

Schwerpunktmäßig stanzen wir Blech von 0,5 - 25mm Stärke. Die technische Ausstattung in diesem Bereich besteht aus mehreren vollautomatischen Stanzzentren mit angegliedertem Lagerturm, verschiedenen CNC-gesteuerten Stanz-/Laser- und Stanz-/Nibbelmaschinen.

Zu den ummantelten Keilriemen zählen klassische Keilriemen und Schmalkeilriemen gleichermaßen. Beide Riemenarten sind kraftschlüssige trapezförmige Treibriemen aus Neopren mit Textilummantelung und Polyesterzugstrang, deren Kraft in den Flanken übertragen wird. Schmalkeilriemen sind, wie der Name schon sagt, etwas schmäler, übertragen aber mehr Kraft über die Flanke, da sie höher sind als klassische Keilriemen. Sie finden ihren Einsatz überwiegend im Maschinenbau. Ummantelte ConCar Keilriemen sind hitzebeständig, elektrisch leitfähig und schwer entflammbar. Sie werden satzkonstant geliefert und sind bedingt ölbeständig. ConCar Keilriemen mit Aramid-Zugstrang sind auf Anfrage in den Profilen A, B, C, SPA, SPB, SPC, 5V und 8V erhältlich. Mit LOBA gekennzeichnete ConCar Riemen sind vom Landesoberbergamt Nordrhein-Westfalen für den Bergbau freigegeben. Produkt-Info: Marke: ConCar Ausführung: ummantelt, antistatisch nach ISO 1813 Norm: DIN 2215 bzw. DIN 7753 Material: Neopren Zugstrang: Polyester Temperaturbeständigkeit: -30°C bis +70°C Klassische Keilriemen: Profile: Z/10, A/13, B/17 Breite: 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 17 mm Höhe: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 11 mm Profile: C/22, D/32, E/40 Breite: 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm Höhe: 12,5 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm Schmalkeilriemen: Profile: Breite: 9,7 mm, 12,7 mm, 16,3 mm, 22 mm Höhe: 8 mm, 10 mm, 13 mm, 18 mm

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Zur Fertigung von Stanz-, Feinstanz- und Biegeteilen stehen uns Maschinen mit unterschiedlicher Presskraft zur Verfügung: - Exzenterpressen bis 100 t - Hydraulikpressen bis 100 t - Feinschneidpressen bis 160 t Die Bearbeitung ist möglich für folgende Materialdimensionen: - Stahl bis 4 mm Dicke - Aluminium bis 6 mm Dicke - Länge: bis ca. 100 mm, Breite: bis ca. 70 mm Weitere Fertigungsmöglichkeiten: Schleifen: - Außenrundschleifen bis Ø 125 mm und bis Länge 200 mm - Innenrundschleifen bis Ø 60 mm - Spitzenlosschleifen bis Ø 8 mm - Flachschleifen: Tischgröße 200 mm x 600 mm - Kleinbohrarbeiten - bis Ø 10 mm Zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder auch zur gewünschten Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Unsere Abteilung Dreherei fertigt auf modernen CNC- und NC-Maschinen und ist bestens für die Herstellung von Drehteilen aller Werkstoffe ausgerüstet. Gängige Werkstoffe sind Edelstahl und Normalstahl, Kupferlegierungen bis hin zu Kunststoffen. Wir können den Durchmesserbereich bis 1.000 mm und einer Länge von 2000 mm abdecken. Der genaue Maschinenpark ist im Leistungs­verzeichnis ersichtlich.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Flexibilität in jeder Form Durch den Einsatz modernster Generator-Technologie können wir wirtschaftliche Stückzeiten bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität erzielen. Die 4. und 5. Achse der Maschine bietet die Option, nahezu jede Freiformfläche zu schneiden. Die universellen Konfigurationsmöglichkeiten unserer Maschinen – wahlweise mit oder ohne Wasserbad – machen es möglich, auf fast alle Kundenwünsche direkt zu reagieren.

Teilefertigung im Stanzverfahren SATTELFEST BEI STANDARDS Das Stanzen gehört bei LOHR technologies seit jeher zum Arbeitsalltag. Ein Grund dafür ist, dass innerhalb unserer Fertigungsprozesse je nach Struktur und Funktion des Endproduktes sehr oft gestanzte Teile eingesetzt werden. Außerdem haben wir einen Kundenkreis, der speziell an der Lieferung von Stanzteilen interessiert ist, die präzise nach Zeichnung von uns gefertigt werden. FIT FÜR HÖCHSTE ANFORDERUNGEN Mit der Anschaffung zweier neuer Feinstanzpressen der Marke Schmid im Jahre 2014 gewinnt der Produktionszweig Stanzen/Feinstanzen für uns und unsere Kunden massiv an Bedeutung. Wesentlicher Vorteil: Das Feinstanzen (Feinschneiden) erlaubt die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Glattschnitt, erspart jede Nachbearbeitung und optimiert so das Ergebnis der Wertschöpfungskette. Damit avanciert LOHR technologies auch in diesem Bereich zu einem verlässlichen, prozessorientierten Partner, der hinsichtlich Präzision, Nullfehlerstrategie und Lieferbereitschaft mit Spitzenleistung überzeugt.

In unserer modernen CNC-Fräserei sind wir in der Lage, sowohl kleinste Werkstücken als auch Bauteile mit einem Stückgewicht von bis zu 5.000 kg zu bearbeiten. Die maximalen Dimensionen sind hierbei z.Zt. 5.000 x 2.880 x 1.980 mm. Komplexe Teile werden über CAD-CAM-Software extern programmiert.

Einkauf der Gewindebuchse, Einpressen der Gewindebuchse in beigestellten Grundwinkel, mittels Einpressvorrichtungen(Eigenbau), Hartlöten, Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch Exzenterpresse mit 100 Tonnen Hydraulikpresse mit 63 Tonnen

Wir fertigen Teile aus Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblech für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

Spiegel nach WUNSCHMAß Spiegel Ravena Direkt ab Werk, aus eigener Produktion 6mm Kristallspiegel für Feuchträume geeignet aus deutscher Produktion DIN EN 1238 Standard ringsum C-Kanten matt geschliffen mit umlaufender Modellkante. Sie können aber diesen Spiegel auch mit polierten Kanten und Facettenschliff poliert oder matt bekommen.Standard ringsum Kanten poliert mit umlaufender Modellkante. Sie können aber diesen Spiegel auch mit Facettenschliff poliert oder matt bekommen. Der Spiegel wird anschlussfertig mit verdeckter Spiegelhalterung Profi Haft 36 geliefert. Die Spiegelhalterung ermöglicht auch bei ungenauem Bohren eine Nachjustierung von +/-5mm, eine perfekte Ausrichtung des Spiegels in alle Richtungen. Eine Montage auf eine Leichtbauwand ist kein Problem. Optional auch mit verdecktem Lichtschalter oder Steckdose und Lichtschalter auf dem Spiegel 24 Monate Garantie (exkl. Leuchtmittel) Haben Sie Fragen zu unseren Produkten, oder wünschen eine individuelle Beratung? Servicehotline: 0341 2 52 89 64 (Deutschland), 0049(0)341 2 52 89 64 (EU, Schweiz und Österreich) Badspiegel und Wandspiegel  nach Ihren Wunschmaßen finden Sie in unserem Spiegelkalkulator auf der Startseite unseres Shops. Hier stehen für Sie auch Datenblätter zu unseren Produkten und eine Montageanleitung zum Download bereit.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Mit Hilfe von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen werden unterschiedlichste dünnwandige Produkte aus Platten, treifen oder Bändern hergestellt. Werden komplexe Geometrien verlangt, besteht die Arbeitsfolge aus mehreren Umformschritten bzw. Folgewerkzeugen. Mit jedem Arbeitsschritt nähert man sich so der letztendlich gewünschten Bauform. Aufgrund seiner modularen Struktur erlaubt dieses Fertigungsverfahren so eine hohe gestalterische Freiheit. Der hohe Automatisierungsgrad macht die Stanz- und Umformtechnik zu einem sehr kostengünstigen und maßgenauen Produktionsverfahren.

Galvanisch belegte Diamantscheiben für alle Anwendungsgebiete. Separieren/Konturieren/Beschleifen von Keramikverblendungen | Kunststoffbearbeitung | Trennen von Modellsegmenten uvm. Galvanisch belegte Diamantscheiben für alle Bereiche. Separieren/Konturieren/Beschleifen von Keramikverblendungen | Kunststoffbearbeitung | Trennen von Modellsegmenten uvm.

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. 5-ACHS-3D-SIMULTAN-ZERSPANUNG HIER WERDEN IHRE IDEEN REALITÄT. Mit Hilfe neuester Zerspanungstechnologie können wir Fräs- und Bohrtechnik bis hin zur 6-Achs-3D-Simultanbearbeitung (High Speed Cutting) anbieten. Bauteilgrößen mit den Verfahrwege X = 1000 mm, Y = 900 mm und Z = 900 mm können dabei bearbeitet werden. Ab Juni 2015 erweitern wir den Bereich Zerspanungstechnik mit einem weiteren 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einer Maximallänge von bis zu 2,5 Metern ( X = 3000 mm, Y = 2600 mm, Z = 1500 mm). Mit dieser Maschine können wir Bauteile auch als ZB-Teile mit absoluter und höchster Präzision und Genauigkeit für Sie herstellen und bearbeiten. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen wie z. B. Bau-, Werkzeug-, und Edelstählen einschließlich V4A, Buntmetallen und Kunststoffen. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund.

Permanente (Online-) Überwachung von Schlüsseln, Depotinhalten und Ausweiskarten, Erstellung und Verwaltung von Depot- und Zeitplänen

Mit unserer Revolverstanze EMK-3510 II und unserer umfangreichen Werkzeugauswahl können wir Bleche bis zu einer Materialstärke von 3,0 mm stanzen.

CNC-5-Achsen-Frästeile mit Anbindung eines leistungsstarken CAD/CAM Systems

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Alles aus einer Hand zu Top Preisen und Qualität

Wir sind ein Unternehmen für Spezialanpassungen und Weiterentwicklungen von Stahlbaukonstruktionen, Maschinenbauteilen sowie Sonderbaukonstruktionen. hervorragende Schweißkonstruktionen und Service 3D Konstruktion